循环流化床锅炉集散控制系统

循环流化床锅炉是一个分布参数、非线性、时变、大滞后、多变量紧密耦合的被控对象,常规方法难以取得理想的控制效果;依据循环流化床锅炉动态模型,提出模糊控制思想;采用先进的DCS锅炉控制系统,结合实际说明DCS在线投运;通过实际应用表明开发的循环流化床锅炉控制系统,床温控制理想,基本杜绝了结焦事故,具有良好的应用前景.     

循环流化床锅炉主汽温的模糊预测控制

循环流化床锅炉作为一个分布参数、非线性、时变、多变量耦合对象,很难建立起精确的数学模型,常规的PID控制方案效果不理想。介绍一种基于神经网络模型的模糊预测控制,运用该方法对循环流化床锅炉主气温进行控制,应用MAT—LAB7．1进行仿真,结果表明具工程实用价值。     

基于FCS的循环流化床锅炉控制系统的设计

循环流化床锅炉(CFBB)作为一种新型燃烧设备,具有高效低污染、煤种适应性好,负荷调整范围宽,飞灰和炉渣的含碳量低、运行稳定,并且对有害气体的排放进一步降低、环保效果好等优点,因此而得到广泛的推广和应用;但是,由于投放时间短、且炉型不断改进,一直存在自动控制系统投入不理想等问题;因此设计一种有效的方案将有利于实现流化床锅炉的控制,在介绍了循环流化床锅炉控制方案的基础上,设计了基于FCS的循环流化床锅炉控制系统.     

基于多智能体的循环流化床锅炉燃烧控制系统

由于循环流化床锅炉燃烧系统具有参数分布广、非线性、时变和大滞后等控制难题,因此分析了该系统的结构与工艺特点。运用多智能体建模方法,将系统进行机理分析分解为若干个子系统,并找出子系统输入输出变量之间的关系,建立被控对象的子系统的数学模型。采用多智能体预估和控制方法,给出循环流化床锅炉燃烧系统的多智能体预估控制算法。仿真结果表明采用该建模和控制方法,能够取得满意的控制效果。     

改进蚁群PID-神经元解耦的CFB锅炉燃烧系统控制

床温和主汽压都是循环流化床锅炉生产运行中的重要参数,会直接影响机组的安全性和经济性。但由于这两者对象存在非线性、大时延、强耦合等特点,其现场控制效果一直不太理想。本文首先采用自适应神经元将床温和主汽压解耦,再利用具有分工特征的蚁群算法优化参数的PID控制器对两者进行独立控制。采用该算法优化常规PID控制参数,能够实现控制参数的快速寻优。该方案应用于循环流化床锅炉燃烧系统仿真,结果表明能有效实现系统解耦,且具有响应快、超调量小等优点,有效地提高了控制品质。     

协调控制在135MW循环流化床锅炉的应用

循环流化床是一种燃烧效率高、污染物排放低、燃料适应性广、负荷调节性能好的先进燃煤技术,近几年得到了快速发展,从12MW的垃圾焚烧流化床锅炉到在建的四川白马电厂的600MW超临界循环流化床锅炉,流化床锅炉几乎覆盖了所有的电厂锅炉容量。为了实现了机组自动发电控制,机组协调控制在流化床锅炉发电机组中得到了广泛的应用,机组容量达到135MW的发电机组基本都投入了协调控制系统。但是,由于循环流化床锅炉燃烧具有大迟延,强耦合、非线性时变的特点,且现有的控制系统都是建立在近似线性化模型或是辨识模型的基础上,所以当煤种发生瞬时变化时,往往会造成机组负荷和蒸汽压力的大幅波动,导致机组的协调控制效果不理想,基于这种情况,对某火电厂135MW循环流化床机组的协调控制方案进行了完善和优化,在控制策略中增加了对煤种变化的预测,通过机理模型与预测模型相结合,最终实现机炉的协调控制,达到了良好的控制效果。     

基于DMC的循环流化床锅炉燃烧控制系统设计

循环流化床锅炉燃烧系统是一种纯滞后、大延迟、强耦合的系统。而多变量动态矩阵控制对模型精度要求不高,对惯性、延迟和耦合的适应能力较强,且有很强的鲁棒性,因此,把多变量动态矩阵控制用于循环流化床锅炉燃烧控制系统。仿真结果表明,该系统响应速度较快,输出量和控制量变化较小,取得了比较满意的控制效果。     

PID参数模糊自整定循环流化床床温控制系统

床温是循环流化床锅炉燃烧控制系统中的一个重要参数，本文设计了模糊自整定PID参数控制器对循环流化床锅炉床温进行控制，仿真结果表明模糊自整定PID参数控制系统动态性能明显优于常规定参数PID控制系统，且前者较后者的抗内扰能力强、鲁棒性好。     

循环流化床锅炉燃烧系统的自抗扰控制器优化设计

循环流化床锅炉燃烧系统是典型的具有非线性、大滞后、强耦合特性的系统, 很难建立准确的数学模型,常规的控制方法难以取得良好的控制效果. 自抗扰控制器具有结构简单, 不依赖被控对象具体模型等优点, 易于工业现场应用. 本文为某国产75 t/h循环流化床锅炉燃烧系统设计自抗扰控制器, 使用非支配排序果蝇算法对控制器参数进行基于ITAE指标、调节时间和最大控制量的多目标优化. 用所设计控制器进行仿真研究, 并与非优化的自抗扰控制器和基于预期动态的PI控制器进行比较. 结果表明, 所设计控制器效果最优, 可以更有效地对通道间的耦合 进行估计和补偿, 具有更强的解耦能力.     

循环流化床锅炉燃烧过程解耦控制

讨论循环流化床锅炉燃烧过程控制难点,分析常规控制策略的不足,提出一套实用的解耦方法.针对CFBB燃烧过程的特点,确定控制回路分解及主控变量,采用相应的控制方案,有效地解决了循环流化床锅炉燃烧过程多变量强耦合问题.运行结果表明,该控制系统具有良好的控制稳定性.     

大型循环流化床机组的协调控制系统设计

大型循环流化床锅炉迟滞性和热惯性大,被控参数间耦合关系强烈,自动控制问题难度更大.在对山西昱光电厂2×300MW循环流化床机组协调控制系统投入的过程中,对存在的问题进行了多方面的探讨,采用适合流化床锅炉新的控制策略,使机组负荷变化率达到1.5％Pe,并实现了投入自动发电控制方式运行.     

燃煤循环流化床锅炉计算机测控系统的设计

系统采用研华工控的ADAM-4000系列远端数据采集与控制模块及工业控制计算机开发了35t/h循环流化床锅炉计算机测控系统和远程监控网络．应用KingView6．0组态软件．实现对循环流化床锅炉的智能控制．大大提高了控制系统的自动化水平。实践表明，该系统实时性好。控制稳定．操作方便.     

先进控制在循环流化床锅炉燃烧优化控制方面的应用

随着热电企业供需关系的逐步改变,以及循环流化床锅炉自动化程度的不断提高,热电企业对分散控制系统DCS及其自动化控制提出了更多的要求,要求锅炉运行各项指标更经济、自动化水平更高,以提高锅炉系统运行的安全系数、增强企业的整体效益和竞争力。目前由于循环流化床锅炉大滞后、多变量耦合的燃烧特性,常规PID控制策略很难实现其燃烧过程的自动化控制,导致锅炉的自动投入率极低、管网系统波动大、多台锅炉之间的协调控制无法实现,不能满足企业对供电供热系统的调度要求,因此需要一种新的控制理论来实现。利用大连凯博科技发展有限公司专利技术无辨识自适应预估控制器实现对循环流化床锅炉燃烧过程的自动控制,并对锅炉燃烧过程中的煤量和风量进行优化,及时、准确的对锅炉给煤、密相床温,炉膛负压以及风量的预估计算和控制,实现了燃烧过程的自动控制和过程优化,达到了提高锅炉效益,减少煤耗的目的。通过在山东海化集团240T/H循环流化床锅炉的实际应用,实现自动控制时,主蒸汽压力的平稳度提高20%以上,节煤1%以上。     

和利时MACS V控制系统在450t/h循环流化床锅炉中的应用

以浙江嘉化能源化工股份有限公司兴港热电厂背压热电机组节能技改项目（6#锅炉、汽机）为背景,结合循环流化床锅炉的运行特点及控制要求,介绍和利时MACSV系列分散控制系统的应用及实现的功能.     

根据锅炉实际工艺的汽包水位三冲量调节

本文主要分析和总结了电站里220t／h 260t／h循环流化床锅炉汽包水位三冲量调节的方法,重点讲述根据实际工艺处理简化逻辑控制方面的应用,能够使DCS系统响应时间加快。     

300MW循环流化床主汽压波动大的分析和解决方案

针对300MW循环流化床加减负荷等情况时主汽压波动大导致AGC和协调退出的问题,仔细分析了循环流化床的运行特性和锅炉主控系统的控制逻辑,提出了切实可行的逻辑优化方案,使主汽压力在正常范围内变化,保证了机组的安全稳定运行。     

基于静态平衡的循环流化床锅炉床温控制技术的研究

针对循环流化床锅炉燃烧控制系统存在的分布参数、非线性强、时变性强、多变量紧密耦合,造成锅炉燃烧控制系统尤其是床温控制系统无法稳定运行的问题,提出了基于静态平衡的燃烧控制系统实现床温控制方案,通过仿真试验,验证了控制策略的可行性。该方法很好地实现了床温的稳定控制,而床温的稳定控制,有利于减少各控制量相互之间的耦合,达到解耦的目的,也为主蒸汽压力、燃烧控制系统的投运创造了条件。     

循环流化床锅炉燃烧控制系统的分析和研究

随着国家对环境保护的要求日益提高,循环流化床锅炉（以下简称CFBB）在国内已经得到了广泛的应用,然而在国内的控制领域对于循环流化床的控制仍然是薄弱环节,因此如何加深对生产过程的了解、完善控制策略、提高CFBB控制的自动化水平就变得越来越重要了。根据几年来CFBB运行的经验,对CFBB运行参数的控制与调整作以下分析和研究。并针对CFBB的燃烧机理和以往控制策略的不足,提出一套更为实用的新型的控制策略。