正转旋耕灭茬机刀片的曲线设计

旋耕刀片是旋耕机的主要工作部件,主要由侧切刃、过渡刃和正切刃组成.刀片的形状与参数直接影响旋耕机的工作质量和功率消耗.因此,从功耗最小的角度出发,对正转旋耕灭茬机刀片上的各条刀刃曲线进行分析对比研究,得出在功耗最小时的各条刀刃理想刀片曲线,并着重分析了正切刃在功耗最小情况下的理论曲线方程,为旋耕灭茬机整机性能的提高提供了依据.     

不动形心线对逆转耕耘抛土性能的影响

在分析逆转旋耕工作的基础上,提出了不动形心线(Fixed Centroid Line-FCL)对逆转耕耘方式影响的思想。在旋耕刀片运动轨迹、逆转旋耕切削角度及逆转旋耕抛土后向性等方面,详细分析了FCL线的影响性质,建立了逆转旋耕被抛土垡瞬时初速度的方向模型,并对模型进行了仿真,为茶园耕作机械的设计提供了参考依据。主要结论:FCL线距刀辊轴的距离小于刀辊回转半径时,旋耕刀片才能够正常工作,且FCL线位于刀辊轴的上方为逆转耕耘方式,位于刀辊轴的下方为正转耕耘方式;在逆转旋耕方式下,当刀片运转到FCL线时,动态切土角最小;当FCL线位于刀辊轴之上,且同时又在地表之下时,逆转旋耕才具有抛土后向性。     

基于Inventor的旋耕-碎茬通用刀片有限元分析

旋耕与碎茬是我国目前最常见的两种土壤作业方式,旋耕、碎茬刀片的品质直接关系到整机的性能和作业质量。为此,利用Inventor强大的三维造型及其对零件的有限元分析功能,对旋耕-碎茬通用刀片进行三维造型,并对模型进行有限元分析。分析结果表明:通用刀片的强度和刚度均满足设计要求;刀片的应力与应变最大值出现在刀片弯折处;变形位移最大值点位于刀尖。有限元分析结果为旋耕-碎茬通用刀片的优化设计提供了可靠依据,为今后提高设计质量和精度提供了借鉴。     

使用贝氏体钢制作旋耕机刀片的可行性研究

根据旋耕机的工作条件及旋耕刀片的工作环境,针对旋耕刀片易磨损的特点,提出了用新材料--贝氏体钢来代替现行的65Mn钢,得出了Mn-B系贝氏体钢铸造旋耕机刀片的推广应用将会有显著的经济效益的结论.     

旋耕—碎茬通用刀片结构参数优化试

以L型碎茬刀及宽型旋耕刀为基础,设计了9种旋耕-碎茬通用刀片.通过土槽单刀功率消耗(扭矩)试验确定了通用刀片的结构参数为:弯折角67°、弯曲半径20 mm、正切刃滑切角12°、单刀作业幅宽60 mm.并分别进行了通用刀片与国标旋耕刀的旋耕对比试验及通用刀片与批量生产的碎茬刀切断对比试验.试验结果表明,通用刀片单位幅宽功率消耗小于国标旋耕刀,但大于常用碎茬刀;单刀幅宽相同条件下,通用刀片功率消耗低于旋耕刀及碎茬刀,表明通用刀片结构参数选择合理可行.     

双螺旋变螺距旋耕起垄机的设计

现有旋耕起垄机普遍才哟过单螺旋等螺距的刀片排列方式,存在易堵塞刀片和极具振动大、耗油量高等问题.针对此问题研究设计双螺旋变螺距旋耕起垄机,通过刀片双螺旋变螺距的布置设计能有效的解决以上问题,试验表明该改进机型具有工作效率高,振动小、耗油量低,使用寿命长等特点,适用于旱地农作物旋耕起垄作业.     

使用贝氏体钢制作旋耕机刀片的可行性研究

根据旋耕机的工作条件及旋耕刀片的工作环境，针对旋耕刀片易磨损的特点，提出了用新材料－－贝氏体钢来代替现行的65Mn钢，得出了Mn-B系贝氏，体钢铸造旋耕机刀片的推广应用将会有显著的经济效益的结论。     

玉米垄作免耕播种机研究

设计了2BML-2型垄作免耕播种机,采用苗带浅旋方式对根茬进行处理,在旋耕带上开沟、施肥、播种、镇压.苗带浅旋参数设计为：单垄旋耕幅宽100～110 mm,旋耕深度60～80 mm,同一截面的刀片数为3,单垄对应安装两排刀片.根茬处理后,采用尖角式开沟器,先施肥、后下种,肥种垂直距离保持50 mm左右,采用双圆盘覆土、橡胶轮镇压.通过田间试验,证实该播种机破茬防堵性能好,播种后能基本保持垄形,有利于增加地温,使用该机播种的玉米出苗率高于传统方式播种.     

ANSYS在旋耕起垄机刀片设计中的应用

旋耕起垄机是一种广泛应用于蔬菜、花卉等经济作物种植中的多功能农机具,能一次完成碎土旋耕、整地起垄的作业任务。旋耕起垄机的刀片在耕作过程中除了具有碎土作用外还必须能够推土成垄,因此其受力要比普通旋耕机刀片的受力要大,目前还缺少有效的强度设计方法,基本上是采用经验设计或类比设计的方法来进行。为此,使用ANSYS软件对某小型旋耕起垄机的刀片进行了分析研究,通过有限元模型及仿真计算,得到了刀片的应力分布情况、危险截面区域及强度条件,对起垄刀片的设计有一定的借鉴意义。     

反转旋耕刀正切面分析及参数选择

为提高反转旋耕刀的性能，根据旋耕刀运动的特点，从旋耕刀几何学及切削角度方面出发，对反转旋耕刀正切面角度及对磨刃面的影响进行了分析。提出：由于反转旋耕时旋耕刀的变隙角小于正转旋耕，使得反转旋耕刀的切土角和隙角大于正转旋耕刀；在同样结构参数、运动参数及切土条件下，反转旋耕刀的安装角应比正转旋耕刀小一些；反转旋耕时，刀辊转速宜取高一些。由于上述原因，会造成反转旋耕刀的切土阻力较大。     

SGTN-140型双轴灭茬旋耕机的设计与研究

本文通过性能试验和理论计算的方法，设计了一种新的灭茬旋耕结构。该设计结构既满足了对灭茬旋耕机工作性能的要求，又极大地降低了生产制造成本。     

机械旋耕灭茬技术的发展

简要阐述了作物根茬处理特别是玉米根茬处理的意义，介绍了根茬粉碎技术的发展概况，对旋耕灭茬复合作业机具的作业特点和效果进行了分析，指出了我国普遍采用的旋耕灭茬机具碎茬技术中存在的问题。另外，还对机械旋耕灭茬技术的发展前景进行分析，包括旋耕灭茬机具刀具的发展以及旋耕灭茬机具结构的发展。     

蔬菜地土壤含水量对旋耕效果影响的试验研究

南方大田蔬菜种植生产周期短,一年四季不同品种蔬菜轮作4～6次,每次种植前均需对蔬菜地土壤进行耕作、起垄.由于蔬菜的浅根特性,以及将旋耕与起垄结合的作业方式效量高的特点,旋耕起垄机具是蔬菜地整地普遍使用的机具.为此,以日本洋马ER125G 旋耕起垄机为样本,在广东番禺农机中心试验研究旋耕起垄作业效果与土壤特性的关系.研究表明,旋耕起垄机的作业效果与土壤含水量密切相关.通过试验,确定了该旋耕起垄机在试验土壤能顺利工作的极限含水量,为其应用提供了依据.     

潜土逆转旋耕被抛土粒与罩壳碰撞分析

研究了潜土逆转被抛土粒与罩壳的碰撞机理,建立了碰撞数学模型,利用计算机进行碰撞过程的动态仿真、分析了罩壳的结构与位置参数对抛土性能的影响,为罩壳的优化设计提供了理论依据。     

秸秆粉碎旋耕联合作业技术及机具的研究

针对国内常用的稻麦秸秆还田机具功能单一,作业质量不能满足农艺要求的现状,提出了一次作业完成稻麦秸秆(包括收获后撒布在田中的茎秆和收割后的根茬)粉碎、覆土还田和土壤旋耕的联合作业的设想,研究开发出了“1GJQN―165型秸秆粉碎—旋耕组合多用机”,并且对该机具的设计要点进行阐述。通过对该机具进行的稻麦秸秆、棉花秸秆的适应性试验,结果表明机具的作业质量完全满足农艺要求,粉碎质量符合相关标准规定。     

新型玉米灭茬旋耕机的设计

根茬还田是土壤有机质的主要来源之一，对于调节土壤有机质的平衡、改善土壤腐殖质的组成状况和建立良好的农业生态系统都具有重要的理论和现实意义。为此，设计了一种新型玉米灭茬旋耕机，介绍了其整体结构和工作原理，并对主要工作部件的参数进行了设计和计算。该机一次进地可完成灭茬、旋耕和覆盖多项作业，既可降低作业成本，又有利于农业的可持续性发展。     

旋转式七工位门转毂设备换模效率提升改进

文章介绍了冰箱门体生产用旋转式七工位门转毂设备换模效率提升改善,缩短了设备的换模时间,提升了生产效率。     

正旋深耕旋耕机的研制

为解决目前我国耕地中普遍存在的犁底层问题,设计一种深松与深耕旋耕联合作业的机具。阐述深耕旋耕机整机设计方案,确定主要参数,从理论上分析主要参数对功率消耗的影响,提出减小功耗的措施,为设计合理的深耕旋耕机提供理论支持。