菜籽加工工艺及其蛋白产品比较

本文对螺旋机榨法、溶剂浸出法及水剂法制油工艺进行比较,并将各工艺生产的菜籽蛋白产品的PSI及活性赖氨酸含量分析比较。 传统的机榨法和溶剂浸出法都采用蒸炒工艺,对破碎的菜籽进行较长时间的湿热处理。机榨法在100～130℃下蒸炒达 2小时之久,另外螺旋压榨时,膛内压力及温度都非常高。浸出法不仅要蒸炒胚,还要对含溶剂湿粕进行脱溶,一般采用110～120℃蒸烘40～60分钟的脱溶方法。这些强烈的加热工艺都使蛋白质大量变性,氨基酸大量破坏,有效赖氨酸含量明显降低。 水剂法在菜籽破碎前蒸籽钝化酶,温度不超过110℃,加热时间较短,此过程及105℃的菜籽干燥都不会使氨基酸大量破坏。含水湿粕的干燥也不会严重破坏氨基酸。因此,水剂法生产的脱毒菜籽浓缩蛋白氨基酸有效性降低很少。测定结果表明,水剂菜籽粕的活性赖氨酸含量明显高于机榨饼和浸出粕,其营养价值甚至高于大豆粕。     

菜籽加工及其有关营养问题

为了使菜籽加工后的饼粕用作饲料或食品时,充分发挥其营养作用,本文着重探讨了如下几个问题:菜籽取油工艺对蛋白质营养的影响;菜籽中各种抗营养因素的变化机理及其对营养的影响;“双低”菜籽品种的探讨;菜籽饼粕去毒方法的评论;水剂法制取菜籽油和饲用菜籽蛋白的小试成果。     

菜籽浓缩蛋白水浴加热改性工艺条件的研究

为研究菜籽浓缩蛋白作为功能性食用蛋白的可行性,探索了水浴加热方法对菜籽蛋白功能性的改善情况.通过单因素及正交试验确定了以优化菜籽浓缩蛋白水溶性及乳化性为目标的最佳改性工艺条件:pH 9.0、加热温度80℃、加热时间6 min、料液比1∶8.在此条件下得到改性菜籽浓缩蛋白的NSI值为51.45％,改性菜籽浓缩蛋白的水溶性、乳化性及凝胶性有较大改善.     

饲用菜籽蛋白营养特性的研究

为了合理利用甘蓝型高硫甙菜籽中的蛋白质,本文探讨了水剂法菜籽加工和脱皮工艺对菜籽蛋白营养特性的影响作用。结果表明:该工艺脱毒效果好,残留毒物量低(ITC:0.22mg/g),且去皮后粗纤维降低50％,氨基酸更平衡,营养价值更好。用爱维茵肉鸡喂养证明:水剂法加工和脱皮工艺所得的饲用菜籽浓缩蛋白营养价值高,不仅能等蛋白代替7％的进口鱼粉,而且它可以成为日粮中的主要蛋白源。     

水剂法制油和饲用菜籽浓缩蛋白中试

本工艺有效地脱除了菜籽中的硫葡萄糖甙、单宁、芥子碱、水苏糖、棉子糖和皂甙等抗营养因子,防止了硫葡萄糖甙降解成异硫氰酸盐、硫氰酸盐、噁唑烷硫酮和腈类毒性物质对油脂、蛋白质和环境的污染,同时还有效地防止了菜籽蛋白质热劣变。因此,制得的菜籽油含硫量低,有利于加工开发利用,生产的饲用菜籽浓缩蛋白,通过养鸡试验,不仅可以代替豆饼,蚕蛹,而且也可以完全代替鸡日粮中的进口鱼粉。     

储藏饲料的霉变与品质变化

14个饲料样品在28±1℃、RH80％条件下储藏四周,原始水分超过11％的样品储藏两周后发生霉变。除浙江15~#样品外,余下13个样品在储藏四周后发生严重霉变,水分增加,干重、粗纤维、粗脂肪、无氮浸出物和灰分减少。蛋白质的变化不显著。测定了12个样品的氨基酸总量及其组成,氨基酸总量减少。在必需氨基酸中赖氨酸、亮氨酸和苏氨酸含量减少。在储藏四周后,黄曲霉毒素B_1仍然存在。黄曲霉毒素G_1未检出,脱氧雪腐镰刀菌烯醇减少或未检出。     

菜籽蛋白质的利用

菜籽蛋白的赖氨酸含量与大豆蛋白的差不多,而硫氨基酸含量比大豆蛋白的则高得多。因此,作为人类食品和动物饲料有很高的营养价值,可以和动物蛋白质相媲美。 菜籽中硫代葡萄糖甙的存在,严重地阻碍着其蛋白质的合理利用,必须经过钝化芥子酶,除去硫代葡萄糖甙或其分解产物,才能供作食用或饲用的植物蛋白原料。     

硫葡萄糖甙酶解条件的研究

利用白芥籽中的芥子酶对菜籽中的硫甙进行降解,讨论在不同温度（４０℃、６０℃、８０℃）,不同时间（１０ｍｉｎ,３０ｍｉｎ,５０ｍｉｎ）和不同水分含量（１０％,２０％,３０％）条件下硫甙的残留量,并将酶解后硫甙残留量与酶解条件的关系用三元线性回归方程表示。根据回归方程求出最佳酶解条件为温度８０℃,时间５０ｍｉｎ,水分含量３０％,并预测此条件下酶解后的菜籽粉中硫甙的含量为０．４７％（无油干基）。     

硫葡萄糖甙酶解条件的研究

利用白芥籽中的芥子酶对菜籽中的硫甙进行降解,讨论在不同温度（４０℃、６０℃、８０℃）,不同时间（１０ｍｉｎ,３０ｍｉｎ,５０ｍｉｎ）和不同水分含量（１０％,２０％,３０％）条件下硫甙的残留量,并将酶解后硫甙残留量与酶解条件的关系用三元线性回归方程表示,根据回归方程同最佳酶解条件为温度８０℃,时间５０ｍｉｎ,水分含量３０％,并预测此条件下酶解后的菜籽粉中硫甙的含量为０．４７％。     

富硒菜籽分离蛋白的制备工艺研究

以富硒菜籽脱皮脱脂粕为原料,在pH12的条件下,用NaOH溶液浸提3次,每次浸提35min,固液比为1∶12,浸提温度50℃,得到富硒菜籽分离蛋白.产品蛋白质含量达83.37%,其蛋白质提取率为26.0%,硒的含量富集至5.87 mg/kg.