钢包内衬的设计

介绍了钢包内衬设计的新形式。钢包不仅用于盛装钢水，而且是冶炼的重要设备。其内衬用耐火材料有可能污染钢水，因而在受到化学侵蚀及机械作用时，内衬砖应保持一定的稳定性。关于如何确定钢包内衬的形状尚无绝对性规则，应当根据具体的使用条件来选择材质和内衬形状。     

钢包在真空吹氧脱碳情况下的应用

伊热夫期克钢铁联合股份公司采用了在３０ｔ钢包中以真空吹氧脱碳（ＶＯＤ）法精炼耐蚀钢的工艺。钢包内衬砌筑使用的是“镁砖”耐火材料联合股份公司生产的镁铬耐火材料,在掌握这一操作方法时,研究了工艺参数和内衬配置对钢包寿命的影响。研究结果表明：决定内衬工作层损毁的主要因素是耐火材料砌体砖缝的密度度、精炼期炉渣的成分、搅拌强度和冶炼间歇期钢包的热维护,同时还进行了有关改进钢包内衬配置以强化渣线部位的工作。另外,还优选了搅拌方式和还原混合物的成分,其中包括石灰用量以及铝和硅的适当比例,所采取的一些措施,使钢包内衬寿命提高了１．２倍,钢包盖耐火材料的寿命提高了１．５倍。     

操作工艺制度对385t钢包内衬寿命的影响

研究了操作因素对镁碳质（渣线）和铝镁碳质（包壁）耐火材料大容积钢包内衬寿命的影响。选定的主要操作因素为：烘包时耐火材料性能的变化、熔炼的温度制度、内衬与渣的化学反应、钢水在钢包中停留时间、发生事故的原因以及外部因素对内衬损毁形态的影响。根据对114个钢包观察结果,把决定内衬寿命的外部因素分成了三类。根据本文作者初步评估,在对某些现行钢包操作与维护条件进行修改的情况下,无需改变耐火材料任何性能指标或内衬结构,内衬寿命可望增加10％－12％。     

含蓝晶石—硅线石精矿的高铝捣打料

钢包冶炼、尤其是用合成渣和粉剂处理钢包中的钢水,可保证钢质量和炼钢设备生产率大大提高。钢水炉外处理时钢包使用条件较为苛刻,这就对钢包内衬用耐火材料的质量提出了特殊要求。     

整体钢包内衬系统

简要而言，采用整体钢包内衬的目的是降低吨钢总制作费用，提高钢包的利用率以及可任意扩大钢包的容量。整体钢包内衬系统的使用包括三个部分：耐火材料内衬、设备以及造渣冶金。整体内衬的作业顺序如图所示，对整体装衬周期下了定义。还将探讨损毁机理，并介绍一些最新资料。     

钢包用尖晶石-镁质浇注料的开发

1 前言 目前,作为钢包内衬耐火材料主要使用铝-镁质浇注料。铝-镁质浇注料具有耐蚀性和耐浸润性优良等特点,可提高使用寿命以降低钢包成本。 然而,随着钢包各种二次精炼比率的提高,钢包内衬耐火材料的负荷比以往增大了。目前的状况是,随着处理时间和处理温度的提高,以及处理渣的高碱性化等,越来越需求高耐用性的材质。为此,本次开     

钢包过早侵蚀区域用优质白云石耐火材料

为了更好地使用钢包内衬用耐火材料，我们必须认真分析内衬不同区域的侵蚀速度。了解特定侵蚀的损毁机理是获得均衡炉衬的第一步，为开发这样的均衡体系，工作参数必须稳定，并需要操作本身的一致性和可重复性。来自不同钢厂的试验结果说明白云石耐火材料是解决钢包过早侵蚀的潜在耐火材料。     

钢包壁工作衬用耐火材料

选择钢包内衬用耐火材料时,应主要考虑包衬的使用条件、对钢水纯净度的要求、钢包操作的安全性.以及最佳的单位产品的费用支出.在欧洲大多采用碳质、铝镁碳质及方镁石刚玉碳质耐火材料作钢包工作衬.在钢包及钢包炉中对钢水进行炉外精炼时,则推荐采用镁碳质耐火材料.     

用苦闪橄榄岩制造的钢包耐火材料的试用

在北方钢铁股份公司转炉车间的３８５ｔ钢包中进行了由以哈巴泽罗夫斯和的苦闪橄榄岩料生产的烧成镁橄榄石南砖作内衬的试验。砖是按圣彼得堡耐火材料研究院的工艺生产的,同时阿述了砖的性能。钢包衬砖在冶多种钢转炉上进行了试用。研究了使用的耐火材料,查明了蚀损特征。试验内衬的寿命为２３次。确定了在大型钢包中使用镁橄榄石组成的耐火材料具有前景。     

《国外耐火材料》1994年第8期要目预告

最近钢铁生产用耐火材料的发展(下) 镁——现代工业社会和自然界不可缺少的组成部分 高炉碳砖受铁水侵蚀的研究 拉赫钢厂整体钢包内衬的使用经验 钢包MgO-C耐火材料中的致密层向Al_2O_3-C质滑板砖中添加Mg-B系原料的效果 由天然原料生产的硅酸镁颗粒 含苦闪橄榄岩耐火材料在盛钢桶中的试用 浇注料的自由水和导电性     

钢包及精炼炉内衬的设计

本文是盛钢桶和二次精炼工艺中的造渣系统及所用的耐火材料一文中的第三部分。主要介绍钢包及精炼炉内衬设计情况。     

VOD/VAD钢包内衬耐火材料耐用性的改进

日本钢管公司京浜钢铁厂通过对VOD／VAD钢包内衬耐火材料耐用性的改进，由使用镁白云石砖改为使用高铝砖，抑制了热剥落和结构剥落，提高了钢包的使用寿命，进而通过使用镁铝质浇注料，大幅度提高了钢包的使用寿命，降低了耐火材料费用。     

内陆钢厂No.4BOF炉用钢包衬

由于ＲＨ－ＯＢ脱气装置的应用和连铸比升至１００％，钢包的寿命在走下坡路，平均寿命从８５炉次以上降到不到５０炉次，并用钢包的可靠性民严重地下降。因此，采用一种双插的方法来提高包龄，并且，在耐火材料，设计和筑包方面进行了改进，另外，包括全用钢包激光测量在内的标准化钢包内衬管理方案已经运行，逐渐改用现场场浇注的整体钢包衬，通过以上改进使钢包的平均寿命提高到８０多炉次，耐火材料成本下降，内衬安全性提高。     

炉外精炼钢包渣线快速修补料的研制与应用

钢包渣线快速修补料是随着炼钢炉外精炼需要开发的一种新型镁炭质不定形耐火材料。炉外精炼钢包在工作过程中 ,镁炭砖内衬使用寿命可以达到 80包次以上 ,但渣线部位镁炭砖始终受钢渣侵蚀和氧化气氛的作用 ,其损耗量比其他部位的高 1倍以上 ,造成钢包不同部位内衬耐火材料的寿命不同步。一般精炼钢包在使用到 40包次时 ,要放置冷却到室温 ,由人工更换渣线部位镁炭砖 ,重新加热钢包后才能继续作业。本研究研制的渣线快速修补料可以在不停包 ,温度高于 50 0℃条件下对钢包渣线进行快速修补 ,能保证修补后钢包渣线部位寿命与内衬镁炭砖同步达到 …     

钢包底部不定形耐火材料的开发

1 前言 近年来,炼钢用钢包内衬不定形技术经过在钢包壁使用之后,其技术已确立,目前正被广泛应用于钢包的渣线部和底部。渣线部和底部对不定形耐火材料应具备的条件要求趋于重视耐侵蚀性和抗渣性。但是,对于钢包底部不定形耐火材料,除了要考虑耐侵蚀性和抗渣浸     

Granite市钢厂钢包的改进

本文介绍了Granite市钢厂钢包耐火材料内衬近几年的一系列改进，通过砖形、成份、内衬设计、钢液渗透的解决等诸多方面的探讨，总结出了延长钢包使用寿命的一些方法，不仅降低了耐材成本，同时也降低了换衬次数，减少了劳动力，提高了钢包的利用率。     

钢包用浇注料轻量化的研究

在炼钢过程中,抑制炉皮散热和蓄积到耐火材料中的热损失,对抑制钢水温度下降非常有效。对于钢包内衬用耐火材料的轻量化问题,本研究在铝镁质浇注料中采用空心氧化铝骨料,并对此进行了评价,寻找适当的添加量和粒度。     

钢包MgO—C耐火材料中的致密层

在巴西USIMINAS,钢包中选用的沥青结合MgO-C内衬具有明显的优越性能,这归因于在耐火材料/熔渣的界面形成了一层尖晶石致密层。致密层的形成与金属Al和Si的存在有关,它保护内衬免遭氧化和熔渣侵入。 本文提出了致密层的形成机理,并讨论了MgO和尖晶石致密层的不同特性。     

IF钢生产用耐火材料的技术发展

概述了耐火材料在IF钢生产技术中的作用、应用状况和技术发展,并着眼于IF钢生产中最为关注的因耐火材料造成的钢水增碳、增氧和夹杂物缺陷等问题,论述与之相关的钢包内衬、连铸及中间包精炼和结晶器冶金中耐火材料的应用和开发方面所采取的应对策略和措施.     

提高连铸钢包内衬寿命的措施

本文分析了攀钢钢包内衬损毁的原因。从提高耐火材料性能和使用技术两方面采取了改进措施,使钢包一次性平均使用寿命从72次提高到90次,最高达115次,取得了显著的经济效益。