弛张筛筛分效率与筛面磨损的匹配优化研究

为提高煤炭分选过程的生产效率，增加分选设备的使用寿命，最大限度地发挥选煤厂筛分设备潜在的生产能力，提高筛分工艺的合理性，以全面提升弛张筛筛分系统的筛分效率降低筛面磨损率，提出通过调节弛张筛性能参数的措施，使筛分效率达到最优，同时减小筛面的磨损。将柔性筛板离散化处理以降低柔性筛板仿真过程的复杂性，采用多体动力学仿真和离散元法耦合的方式，对筛面的筛分过程进行数值模拟，获得了弛张筛性能参数：弛张频率、筛面倾角、弛张量对筛分效率的影响规律，并综合考虑相关系数法和显著性检验方法，确定了弛张量为影响筛分效率的非关键因素。在总结了弛张筛筛分过程的磨损规律的基础上，通过Relative Wear和Archard Wear模型获得了仿真过程中筛面弛张量对磨损深度的影响规律。基于弛张量对筛分效率与磨损深度的双重影响，选用线性加权法进行筛面性能的多目标优化，获得了保证筛分效率最高磨损深度最小的筛面性能参数，并进行仿真验证。研究结果表明：筛分效率随筛面倾角的增大而减小，弛张量与弛张频率越大呈现先增大后减小的变化规律；筛面磨损与筛面弛张量同样呈先增大后减少趋势，综合考虑筛分效率与筛面磨损，获得了最优的筛面性能参...     

段王矿选煤厂原煤干法筛分的可行性研究

为了满足产品质量要求和降低企业生产成本,基于筛分效果的理论对比分析,以弛张筛作为干法筛分设备,探索段王矿选煤厂原煤干法筛分的可行性,并对其工艺布置进行优化。半工业试验结果和生产实践表明:采用弛张筛作为筛分设备,对该选煤厂原煤进行3 mm干法筛分完全可行;筛机处理能力达到500 t/h,筛分效率在70%以上,达到设计预期。     

弛张筛分级+浅槽分选工艺在新田选煤厂的应用

新田选煤厂原煤8 mm分级,块煤采用浅槽分选机分选,其入料前要求高的筛分效率设备进行分级。分析了新田原煤的特性和相关筛分设备,根据弛张筛对黏湿物料高效筛分的优势,形成了弛张筛分级+浅槽分选工艺,优化了工艺布置,同时也延伸了浅槽分选机的有效分选下限。     

琴弦弛张筛在原煤深度筛分中的应用

为了解决中马村矿选煤厂末煤重介系统脱泥效果差、介耗高等问题,通过末煤筛分试验、原煤转筒泥化试验对煤质特性进行分析,在煤质试验研究和市场调研的基础上,结合现场实际情况增加1台2KCZ-QX-130琴弦弛张筛用于末煤3 mm深度筛分。介绍了琴弦弛张筛基本结构、技术特点、工作原理及安装方案。现场应用表明,琴弦弛张筛用于原煤3 mm深度筛分,技术及经济指标先进,筛分效率达82.86%,完全解决了现场存在问题,满足现场安全生产需要,降低了选煤厂电耗、浮选油耗及介耗,综合洗煤加工费降低4.73元/t原煤;在原煤煤质不变并保质保量完成选煤厂末煤生产任务的条件下,洗末煤产率提高4.12%,煤泥产率降低7.97%,实现了煤泥减量化生产和产品结构优化,提高了产品综合售价,经济效益可观,环保效益显著。     

香蕉筛改弛张筛深度筛分研究与实施

以哈尔乌素选煤厂为例,通过在现有香蕉筛基础上增加浮动梁,利用浮动梁与固定梁之间的相互运动产生弛张力,最终将直线香蕉型单层振动筛改造为双层弛张筛,改造后筛分效率达到85%以上,为已建成的选煤厂改造弛张筛提供了一条新的思路。     

2SCZ1230型高效双质体弛张筛的研究与应用

阐述了2SCZ1230型高效双质体弛张筛的结构、工作原理与技术特点,并介绍了该设备在秦皇岛墨璘选煤厂的使用情况。生产实践表明,该弛张筛具有筛分效率高、能耗小、可靠性高等优点,筛分效率达到了94%。     

动力煤深度筛分设备的选择

为了降低分选下限,合理选择动力煤深度分选关键筛分设备,对弛张筛、高幅筛及交叉筛三种筛分设备进行了介绍,并从设备的筛分原理、技术特点、设备功耗及设备价格等方面进行了对比和总结,从而为选煤厂合理选择筛分设备起到参考作用。     

驰张筛在选煤厂的应用研究

介绍了弛张筛在选煤厂的实际应用效果并进行了技术分析。某选煤厂入选原煤质量较差,发热量较低,达不到动力煤的出售要求,因此考虑改进选煤工艺,采用弛张筛来提高分选效率。试验结果证明,改进工艺后,分选结果得到了很大改善,筛分效率达到93%~94%,试验阶段精煤产率最高可达到42%,选后精煤热值能稳定在20.097 k J/g左右。由于混煤热值提高,水分、灰分下降,经济效益显著。     

一种新型弛张筛

在剖析了现有的几种类型的弛张筛的优缺点的基础上,介绍了作者研制时一种新型弛张筛──XCS型悬挂式弛张筛。该筛除了较一般弛张筛的筛面抛射加速度大和不堵孔外,且驱动功率小,透筛准确,筛分效率高,惯性力能较好地平衡。     

原煤深度筛分的探析及实践

为了解决原煤难筛、部分粒级原煤入选后发热量不增反降的难题,色连二矿选煤厂采用弛张筛进行深度筛分。生产实践表明:在原煤水分高、煤质不变的情况下,6 mm筛分效率达到75%,煤泥水系统设备数量减少45%,提高了产品发热量,取得了显著的经济效益和社会效益。     

工业型弛张筛系统参数的整体优化

提出了弛张筛综合评价指数的概念及其量化指标Ks从系统的观点分别对3种规格弛张筛的结构、工艺、动力学和运动学参数进行了优化，确定了Ks和相关参数的优化值，并与现有工业型弛张筛的参数值作了对比。结果表明，在保持筛面面积不变的情况下，筛面长度可以增加，筛板横梁间距可以减小，而且振动频率也可以降低，为提高产品的设计质量和运行水平指出了具体的改进方向。     

工业型弛张筛幅频特性研究及合理工作点的确定

针对弛张筛在细粒煤炭筛分方面的需要及其动力学特性研究的空白，文章考察了工业型弛张筛的状况，从双质体非线性振动系统的角度分析了它的幅频特性，借助于计算机手段绘制了国产CZS系列三个规格弛张筛的幅频特性曲面，较之通常的幅频特性曲面，显示了其本质上的一致性及其特殊性。在此基础上，提出了采用近亚共振动力状态，即低频大幅工作条件的建议，完善了弛张筛在环保和节能应用中的理论和技术支持。     

弛张筛筛分效果影响因素及发展趋势分析

潮湿细粒煤炭深度筛分是煤炭筛分中的热点和难点,弛张筛以筛分效率高、处理能力大、筛孔不易堵塞、适应性强的特点具有广泛的应用前景和市场潜力。介绍了弛张筛的工作原理、筛分效果影响因素及应用情况,并阐述了弛张筛的发展趋势。     

筛面宽度对弛张筛筛面动力学参数的影响

利用ANSYS软件对弛张筛筛面进行动力学分析,研究了在不同载荷下筛面宽度(210～290mm)对筛面动力学参数的影响,并对这些计算结果进行对比分析,得出了筛面宽度的变化对筛分过程的影响规律,为提高弛张筛筛分潮湿细粒煤炭的能力提供了理论依据。     

基于幅频特性的振动弛张筛工况调试的研究

振动弛张筛工况的合理性与稳定性对其筛分性能和处理能力有很大的影响。 本文基于 双质体有阻尼线性振动理论建立反映其振动特性的力学模型,通过数学和动力学分析,揭示其主 要动态参数:剪切弹簧阻尼比 ξ２、偏心质量矩 Ｍｒ、剪切刚度 ｋ２ｘ和质量比 μ（浮动筛框与主动筛框 的质量比）对工况点幅频特性的影响规律,并通过试验进行分析验证。 结果表明:工况频域内可 以忽略阻尼比对相对振幅的影响;质量比约为０*３时既不会过多增加参振质体质量,又可以降低 物料对振动系统的影响;调整剪切刚度,使其工况位于稳定的频域;增减偏心质量矩,可线性增减 其相对振幅。 提出了一种合理的调试方法,先调节质量比,再调整剪切刚度,最后增减偏心质量 矩,保证工业弛张筛在达到合理相对振幅时工况点位于稳定的频域区间,完善振动弛张筛在工况 调试时的理论和技术支持。     

弛张筛支撑横梁结构改进对筛面可靠性影响的研究

介绍了弛张筛支撑横梁改进前后的不同结构以及安装方式,分析了2种结构最大的不同在于对筛面约束方式的不同。对在不同约束条件下的筛面进行有限元分析,得出了2种约束条件下的筛面等效应力云图,并对等效应力云图进行对比分析,验证了改进后的支撑横梁结构对于提高筛面的可靠性和使用寿命有显著的作用。     

GPS－1400－3型高频振动细筛在二段分级中的应用

本文介绍了ＧＰＳ－１４００－３型高频振动细筛的结构、主要技术参数、工作原理、工业试验和生产情况。实践表明，该机作为二段分级设备，比水力旋流器优越，分级效率高，返矿量少，没有反富集，被认为是细粒物料的有效分级设备。     

基于3DS MAX的大型驰张筛动画制作

驰张筛是一种重要的筛分机械,广泛应用于工业生产中。驰张筛的动画能够直观地反应其工作过程,在驰张筛的设计和生产应用中有着及其重要的作用。基于3DS MAX制作了新型驰张筛的动画,反映了驰张筛的整个振动过程,特别是筛面的振动效果,为其生产和应用提供了极为重要的参考价值。     

基于筛面基础动力学的弛张筛加速度推荐模型

为了获得可接受的弛张筛筛面加速度模型,采用了基于筛面 基础动力学的多种方法,求得了三种方法的加速度表达式,借助 于计算机计算和绘图技术,对其动力学参数进行了系统的计算, 分析和比较,结果推荐了可接受的弛张筛筛面加速度模型.推荐 模型不仪揭示了弛张筛特有的动力学行为,而且为进一步提高弛 张筛的设计和应用水平提供了,理论依据。