焊条电弧焊接中小管的斜焊技术

在锅炉的焊接中，锅炉管子之间的固定焊口有一部分是处在倾斜位置上的，我们习惯上称之为斜焊焊口。坡口及管接口要求与水平固定焊和垂直固定焊相似，既有共同之处又有不同的地方，相对来说它在焊接中是比较难掌握的一种焊接方法。为此，下面就介绍一下在工作中焊接斜焊口的一些体会。     

在铁路信号产品中使用无铅焊接的可靠性研究

针对从锡铅焊接到无铅焊接过渡的过程中,就铁路信号产品焊接的可靠性进行了研究,制定严格的物料管理制度,不把有铅、无铅的焊膏和元件混淆,提出了处理好有铅与无铅混合组装中引起的兼容性问题是顺利完成无铅转换、保证焊接可靠性的关键.     

军用有铅无铅元器件混装技术及可靠性分析

<正>电子产品衍生的大量废料会对环境造成非常严重的破坏,欧盟与中国已先后颁布法令,推广绿色制造。然而由于种种原因,电装行业经常会遇到同一印制板上既有有铅元器件、又有无铅元器件(特别是进口元器件)的情况,给焊接带来很多困难,如按有铅焊接温度进行焊接,无铅元器件就会产生虚焊;如按无铅元器件焊接温度进行焊接,过高的温度会损伤有铅元器件,影响产品可靠性。1有铅工艺焊接无铅元器件可靠性问题分析1.1无铅元器件的镀层分析     

铅板的焊接

一些盛酸容器如电镀槽等,多是在钢板内衬一层耐酸铅板,这就需把铅板进行焊接。铅是一种熔点低(327℃),比重大(11.3克/厘米~3),硬度低的金属。铅与铅焊接,往往会产生气孔等缺陷,质量不易保证。我们采用松香作焊剂,原铅条做焊条。用小号焊枪,调整氧-乙炔焰进行焊接。焊前把铅扳焊     

自制铅焊炬在生产中的应用

在生产中,我们曾接到一批内径为35mm的铅管焊接任务。由于铅的熔点低.液体铅的流动性很强,因此在焊接时容易造成流失现象。在使用氧-乙炔焰焊接时又容易使氧化物渗入工件使其变脆,同时形成的气泡也严重地影响了焊接质量。以上这些问题,都给铅管的焊接造成了困难。鉴于上述情况,我们着重在铅焊热源     

ZFN-9半自动镀锡薄板缝焊机

用镀锡薄板制作金属包装容器时,过去一直是采用咬口锡焊的方法。一般圆形罐身的制作都要经过剪切、切角和圈圆、端折、咬口、压平、锡焊、等多道工序。采用上述工序不但生产效率低、劳动强度大,而且在锡焊时所用的锡铅焊料中的铅和焊药中的氯化锌、氯化铵都可挥发出对人体有害的物质,污染环境。为此,我厂自行设计并研制了ZFN-9半自动缝焊机。该焊机是专门用来焊接镀锡薄板的,它与一般的缝焊机主要区别     

手工锡焊技术要领

在装配和维修电子设备的过程中,经常使用手工锡焊方法对各种电路和元器件进行焊接。掌握手工锡焊的技术要领,可提高电子设备的使用性能。我们在实践中总结出的一些技术要领。1.焊前刮亮刮亮是对被焊电路和元器件进行特殊的清理工作。在焊接前,要将被焊电路和元器件的施焊部位刮出亮光,这是实现牢固焊接的关键。一般使用刀片、锉刀或细砂纸进行刮削。     

板对接仰焊单面焊双面成形打底技术

介绍板对接仰焊焊条电弧焊单面焊双面成形三种不同的打底焊接操作技术,并详细列举每一种方法的试件组对要求和焊接参数,指出焊接中的操作要点和应注意的问题,帮助焊工更好地掌握板对接仰焊操作技术。     

同焊接工人谈焊接变形 第一讲 焊接变形的一般规律

近年来,我国的焊接生产有了很大的发展。在焊接生产中,焊接变形的问题,常常使人们感到头痛;它也给焊接的进一步推广造成一些思想上的障碍。焊接后结构会产生变形,这是不可避免的。但是,人们对于焊接变形也不是无能为力的。当我们掌握了它的规律以后,我们是可以防止或减小焊后的变形的。在这里,我们将讨论不同的焊接情况所产生的不同的变形。了解了这一些规律,我们就可以在实际生产中充分考虑防止和消除变形的方法。     

推行短弧电銲的几点经验

我厂在1950年已经有部分车间使用了短弧电焊。根据我厂使用的经验证明,它不但适合于厚件和不同位置的焊接,就是在薄板上(约2公厘),也会得到良好的效果。在开始推行时,由于工友用惯了薄叶皮焊条,对于短弧电焊的优点认识不够,因此在开始推行时,进行了小型示范做了多种表演,以不同的方法同样的规范用平焊、角焊、搭焊及立焊做比较,并把操作中存在的问题向大家解释清楚。这样就使工友对短弧焊接有了明确的认识,帮助大家掌握了这一技     

第十课 焊接

一、课文与翻译(1)焊接是制造金属构件的主要方法之一。 (2)它通过加温、加压或同时加温加压,将两个或多个金属部件,牢固地连接在一起,组成一个整体构件。 (3)现在有40多种不同的焊接方法。 (4)目前最重要的三种焊接方法是电弧焊、气焊和电阻焊。 (5)其他象等离子焊、电渣焊、激光束焊、电子束焊、摩擦焊及铝热剂焊等焊接方法,仍     

拼焊板焊接法及其实验研究

阐述了国内外拼焊板研究现状,分析了目前拼焊板几种焊接方法的特点。作者认为激光焊、滚压焊和钨极氩弧焊都可作为拼焊板的焊接方法。激光焊具有焊接速度高、焊缝成形好等优点,但其焊接成本高,焊前准备时间长。钨极氩弧焊具有成本低、使用方便等优点,更重要的是它能焊接铝板,但其焊接速度慢,热影响区宽。     

氧-乙炔焊薄铝板单面焊双面成形

用氧-乙炔气焊焊接薄铝板,做到单面焊双面成形,不仅要掌握铝材的焊接性能,还要求选用合理的焊接工艺和熟练的焊接技术。这里将我们经常接触到的焊接3毫米以下薄铝板结构容器单面焊双面成形的体会介绍如下,供大家参考。一、焊接材料的选择: 1. 焊丝:我们是根据焊件的材质和厚度来选用焊丝的牌号和粗细的。当     

管道纤维素下向焊及焊机特点

一、下向焊 “下向焊”是相对于在立焊或管道全位置焊接中采用的“向上焊”焊接工艺而言的,是焊接电弧自上而下移动的一种电弧焊焊接方法,它是一种高效、优质的焊接工艺方法。 下内焊主要应用于大直径远距离野外输油、输气、输水、输送矿物质等管道现场管接头对接焊     

氧乙炔焊薄铝机壳单面焊双面成形的焊接工艺

用氧乙炔焊薄铝机壳,做到单面焊双面成形,不仅要掌握铝及铝合金的焊接性能,还要求选用合理的焊接工艺和熟练的焊接技术。我厂有时遇到电机铝壳在压装过程中被压裂的问题,为了挽回经济损失和生产时间,在没有实践经验的前提下,我们考虑到小铝机壳内部不便焊接和二次焊接温度对材质发生变化的影响,经过实践摸索和总结,大胆采用了氧乙炔单面焊双面成形的方法,制定了焊接工艺。后经检验,效果非常好。现将焊接小铝机壳单面焊双面成形的体会介绍如下,供大家参考。     

浅谈单面焊双面成型工艺

在焊接锅炉压力容器等结构时往往由于操作条件和工件尺寸所限不能进行双面焊接,就要采用单面焊双面成型工艺。即在坡口的一侧焊接,在焊缝的背而就能够得到焊道。这种焊接工艺在手工电弧焊操作中难度较大,不同于一般的双面焊接方法。我们在多年的生产实践中摸索总结了“一听、二看、三掌握、四清理”的单面焊双面成型操作法,下面就平焊对接接头的操作工     

低合金钢热丝TIG焊技术研究

介绍了在508-Ⅲ低合金钢上进行热丝TIG对接焊的工艺试验,通过焊接坡口、焊接材料的选择以及工艺参数的确定,焊接质量完全符合技术条件要求,掌握了大厚度低合金钢热丝TIG焊技术,并且得到成功应用。     

基于高温铅锡合金焊料低空洞率焊接研究

功率模块芯片级焊接主要使用的是高温铅锡合金焊料,便于芯片进行二次模块封装,而焊接过程中的空洞是一个关键性的问题。通过高温锡铅合金焊料引入Ag元素,针对不同Ag元素组分下锡铅银合金焊片对焊接层空洞的影响进行了深入研究。实验表明采用高温焊料Pb92.5Sn5Ag2.5,焊接层具有较低的空洞率,高达98%以上的焊透率。     

三丝埋弧自动焊

三丝埋弧自动焊是一种高效焊接方法,它可以同时产生三个电弧,以大电流、高速度进行焊接作业。初步估计,其生产率比单丝埋弧自动焊提高3～4倍,特别是省去单丝焊的多层反复焊接、底层和中间层打渣(厚板自动焊最难打渣和劳动强度最大部分)、刨焊根等工序,大大减轻了工人劳动强度,减少了焊接材料消耗量和成本。 (一)三丝埋弧自动焊设备三丝埋弧自动焊机由三丝焊机头(配上纵缝焊接升降装置可焊接筒体纵焊缝,配上焊接平台可进行平板对接焊)、焊接电源和控制系     

紫铜板不预热焊接

紫铜板不预热电焊,较焊前预热方法效率高,操作简便,劳动条件好,成本低,焊缝美观。同时,可以给国家节约铜材料。由于铜有良好的导电性,传热也很快,这样就给焊接带来了一定的困难,所以它和低碳钢焊接不同,用同样的电流满足不了它传热快和热容量大的需要,因此必须加大电流方可进行焊接。紫铜板平焊和立焊使用的电流见表。