结构型槽盘式液体分布器性能研究

针对槽式液体收集再分布装置存在的占塔空间大的缺点,设计制造了一种结构型槽盘式液体分布器,使单套液体收集再分布装置总高降低18.8%,为降低全塔阻力及塔高提供保障。在此基础上,利用FLUENT软件模拟气相通过槽式液体收集再分布装置、传统槽盘式和结构型槽盘式分布器的阻力损失,同时搭建了液体分布器分布性能测试平台,对该结构型分布器进行分布性能测试。结果表明:结构型分布器较传统分布器阻力减小很多,说明其设计的合理性。对该结构型液体分布器的液体分布性能测试结果进行分析评价,表明该分布器分布性能为优,确保塔内液体实现良好的液体分布,且在工业应用中初见成效。     

新型管槽式吸收塔液体分布器的研制及性能测试

针对气体吸收分离中常见的吸收塔管式、槽式分布器液体分布不均匀的问题,开发出一种新型的管槽式液体分布器,并搭建直径1.2 m的吸收塔实验平台,对不同气相进料风速、不同喷淋密度下管式、槽式及管槽式分布器的液体分布情况和整塔压降,以及壁流效应进行了实验测定。实验结果表明:风速对分布器的液态分布性能没有太大的影响。随着喷淋密度的增大,新型管槽式液体分布器的不均匀系数逐渐下降,最大喷淋密度[L=6.99m3/(m2·h)]时其值接近0,相对于管式和槽式分布器分别下降6%和11%。不同风速下,管槽式分布器相对于管式、槽式分布器的整塔压降最高分别降低24%和16%;而且管槽式分布器壁流效应比管式与槽式的更不明显。最后,针对实验中管槽式分布器出现的问题,进行了分析并提出进一步优化的方案。对于在工业生产中喷淋密度大都大于实验时的喷淋密度,新型管槽式分布器将有更优异的表现,具有很好的规模化应用前景。     

填料塔槽式液体分布器的设计

槽式液体分布器具有可将液体分布合理,气流阻力小,防液沫夹带,抗堵塞和操作弹性高等优点而被广泛应用。文章依据以往的设计经验,结合国内外关于槽式分布器的设计,试验理论,对槽式分布器的设计计算,结构分布等方面进行论述。     

基于Visual Basic的窄槽式液体分布器设计与实现

窄槽式是常见的填料塔液体分布器之一。传统的窄槽式液体分布器计算工作量大,耗时费力,效率低。引用Visual Basic中的ActiveX技术,将Visual Basic的可视化设计与Excel强大的数据表结合,建立窄槽式液体分布器的计算与数据报表。建立的程序运行可靠,操作方便,数据结果便于设计人员设计。     

直管预分布管的CFD模拟研究及变径设计

填料塔内液体的初始分布对填料塔分离效率的影响很大.在大型塔器中,通常采用槽式液体分布器进行液体的分布,而流体的预分布则借助槽式液体分布器上方的预分布管来实现.为了提高预分布管流体分配的均匀性,借助计算流体力学软件,分别使用单相流模型和双欧拉两相流模型对直管预分布管三维流场进行数值模拟求解.将模拟计算的结果与实验数据进行对比,确定正确的模拟方法,并分析了预分布管内三维流场的特点.为了使预分布管形成更加均匀的液体分布,还使用模拟计算的方法进一步对预分布管进行了变孔径优化设计.     

横向流动对槽式液体分布器孔口出流的影响

以CFD模拟为工具,对槽内横向流动对孔口出流的影响进行了研究。研究结果表明:孔口的流量随着槽内横向流速的增加而减少。另外,研究结果还表明液位越低、孔口直径越小,孔口出流越容易受到横向流动的影响。对于处理量较大的槽式液体分布器,横向流动有可能导致大规模不良分布。因此,应对液体在分布器内的流动特性进行系统的研究,以避免形成大规模不良分布。     

洗氨塔液体分布器的选择与计算

介绍了洗氨塔使用的槽式液体分布器结构、设计计算、性能和使用效果,生产实践表明槽式分布器具有分布效果好、气液阻力小、不易堵塞、操作弹性大和节能效果好等特点。     

槽式液体分布器的设计及应用

介绍了槽式液体分布器的结构、工作原理、设计计算及其应用。     

适用于分批精馏和多用途填料塔的液体分布器

介绍两种适用于分批精馏及多用途填料塔的液体分布器——槽式和双排管式高弹性液体分布器。目前通用型液体分布器的操作弹性一般为4:1,而这种液体分布器,其操作弹性可达10:1左右。本文提出的小孔排量计算方法同样也适用于大型填料塔的液体分布器。     

填料塔液体分布器的设计(续三) 第四讲 堰槽式液体分布器的设计

介绍堰槽式液体分布器的结构、特性、适用范围、设计参数和设计方法,并给出了一个工业设计实例。