690耐蚀合金管材晶粒度和碳化物形貌分析用金相侵蚀剂的选择

核电蒸发器用690耐蚀合金常采用冷轧方式成型,其退火和时效处理后的晶粒度和碳化物分布与形貌需要采用适当的试剂侵蚀后进行统计分析。常用的10%草酸溶液(质量分数)侵蚀剂不适用于冷轧管材晶粒度分析,而腐蚀性强、难以保存的2%溴-甲醇溶液(体积分数)难以适应批量管材碳化物形貌分析需求。甄选腐蚀性低,易于储存且能有效显示690合金管材显微组织的金相侵蚀剂成为其金相试样制备过程中的重要组成部分。采用光学显微镜和扫描电镜分析了不同金相侵蚀剂显示的退火态和时效态690耐蚀合金管材的奥氏体晶粒和碳化物形貌,从而选择出最佳侵蚀剂。结果表明:采用2 g高锰酸钾+11 mL硫酸+90 mL去离子水溶液化学侵蚀可优先显示奥氏体晶界,便于统计分析退火态690合金管材的晶粒度和晶粒尺寸分布;采用80%磷酸溶液(体积分数)和4%硝酸酒精溶液(体积分数)双重电解侵蚀可替代强腐蚀性的2%溴-甲醇溶液,能够有效显示时效态690合金管材中的碳化物分布与形貌。     

一种显示4Cr10Si2Mo钢中晶界的新试剂

我厂4Cr10Si2Mo活塞顶锻件经退火后要求检查钢的晶粒度,几年来,我们在显示晶粒时,用常规侵蚀剂进行侵蚀,晶界很难完整清晰地显示出来,使用苦味酸酒精溶液侵蚀也未能获得满意的结果。为此,我们经过多次试验,配制了草酸—硝酸—酒精溶液。该侵蚀剂选择性侵蚀效果比较理想,侵蚀后晶界显示完整清晰,可在50～200倍下评定晶粒度,见右图。     

一种显示奥氏体晶界的侵蚀剂

测评钢的奥氏体晶粒度是评价材质一项不可缺少的技术指标,有其重要的实际意义。用15％的盐酸 100ml的酒精侵蚀显现钢的奥氏体晶粒度是广大金相工作者贯用的传统试剂。但用此试剂侵蚀奥氏体晶界时,金属相的基体上易产生腐蚀坑和麻点缺陷。通过试验,我们配制了一种适用于氧化法、渗碳法显示钢的奥氏体晶粒度的试剂——15％硝酸 100ml洒焙,室温使用,侵鉵时间:冬天约5min,夏     

一种高铝多元合金钢的奥氏体晶界显示技术

基于化学侵蚀基本原理,采用控温控时水浴锅,结合光学显微镜观察,研究了1.79Al-1.5Mn-1.09Cr基高铝多元合金钢淬火原奥氏体晶界显示技术。结果表明:最佳侵蚀剂配方为30mL饱和苦味酸水溶液+1~2滴氢氟酸+适量海鸥牌洗发膏,不同淬火加热温度下试验钢的原奥氏体晶界可通过调整海鸥牌洗发膏用量而清晰显示;试验钢最佳侵蚀温度为室温;高温淬火试样较低温淬火试样的原奥氏体晶界更易被侵蚀而清晰显示。     

连续油管焊接热影响区原始奥氏体晶界的显示方法

对QT900连续油管焊接热影响区原始奥氏体晶界的侵蚀方法进行了探索,找到了一种新的显示方法。结果表明:采用100mL过饱和苦味酸水溶液+1~2g洗洁精+1.5g十二烷基苯磺酸钠配置的侵蚀液,水浴加热至65℃进行化学侵蚀,能够清晰地显示出QT900连续油管热影响区的原始奥氏体晶界。     

高碳过共析钢盘条网状渗碳体检测方法比较

为了准确地检验高碳过共析钢盘条中的网状渗碳体,分别对选用硝酸酒精溶液侵蚀和碱性苦味酸钠水溶液热侵蚀两种显示方法进行了比较。结果表明：采用碱性苦味酸钠水溶液热侵蚀显示的网状渗碳体较清晰,因此认为使用该方法是目前检验高碳过共析钢盘条网状渗碳体的较佳选择。     

船体用钢奥氏体晶粒度显示方法

通过在不同热侵蚀温度下进行的奥氏体晶粒显示试验,表明能显示出船体用钢奥氏体清晰晶界的关键是在保证试样充分淬透（冷却介质为：干冰＋100g／LNaCl水溶液）的前提下,将其放置于侵蚀剂（5g苦味酸＋100mI。冷水＋10mL洗涤剂＋7滴双氧水）中热侵蚀,并一定要控制热侵蚀温度的恒定,同时根据成分的变化,适当调整其温度和时间。     

一种显示EH690海洋平台用钢原始奥氏体晶界的方法

利用控温水浴锅,探索了不同温度热处理EH690海洋平台用钢的原始奥氏体晶界的显示方法。结果表明:采用150mL过饱和苦味酸水溶液+3~5g洗发膏+1~5滴盐酸配制的侵蚀液,水浴加热至46℃进行化学侵蚀,能够清晰地显示出EH690海洋平台用钢的原始奥氏体晶界。     

超级13Cr钢管坯异常显微组织的一种金相显示方法

在对超级13Cr钢管坯进行检验时,发现某批次管坯的显微组织存在异常,采用常规侵蚀剂无法清晰地显示其显微组织形貌。通过使用多种侵蚀剂交替侵蚀分析发现：采用王水酒精溶液、苦味酸盐酸酒精溶液和赤血盐氢氧化钾水溶液三种侵蚀剂交替侵蚀可以清晰地显示该批次超级13Cr钢管坯的显微组织;其中王水酒精溶液和苦味酸酒精溶液的侵蚀效果相似,都能很好地显示出该钢中的马氏体和块状铁素体组织,但不能很好地显示出该钢中的贝氏体组织,也不能确定出该钢中沿热加工方向的条状组织;而赤血盐氢氧化钾水溶液则能显示出该钢中除马氏体以外的其他组织,并且证实沿热加工方向的条状组织为δ-铁素体。     

一种显示铬钼钒钢奥氏体晶界的方法

介绍了一种侵蚀奥氏体晶界的方法。在40℃恒温水浴下，用过饱和的苦味酸水溶液100mL 雕牌高效洗洁精2mL，可以清晰地显示2．25Cr-1Mo-0．25V钢的奥氏体晶界。     

一种侵蚀高锰钢的方法

用于侵蚀高锰钢的化学侵蚀剂种类比较多，在不同的资料中有不同的介绍和规定。文献[1]中认为硝酸酒精溶液、氯化铁硝酸水溶液（氯化铁200g＋硝酸300mL＋水100mL）均可用作高锰钢的侵蚀剂；在GB13925（（铸造高锰钢金相》中规定的侵蚀剂有4％硝酸酒精溶液、甘油混合酸（HNO3：HCl：甘油=1：2：3）和过饱和苦昧酸溶液三种。目前比较常用的侵蚀方法是用4%硝酸酒精溶液和4％的盐酸酒精溶液反复擦蚀。以上侵蚀剂和侵蚀方法在实际应用中操作繁琐、效果不满意。笔者在高锰钢的日常检验中使用了一种操作简便、显示效果真实的热浸蚀方法，具体操作如下：     

ZG25MnF8钢调质组织原奥氏体晶粒的显示方法

通过分析晶界腐蚀的机理,选择不同的侵蚀剂、侵蚀温度和侵蚀时间,对调质处理后的ZG25MnF8钢进行了侵蚀试验,研究了显示其组织原奥氏体晶界的方法,并对显示调质组织原奥氏体晶界的影响因素进行了分析。结果表明:当侵蚀剂为3.3g苦味酸+1.0g十二烷基苯磺酸钠+95mL蒸馏水(80℃),侵蚀温度和时间为42℃×1min,20℃×5min或20℃×7min时,可很好地显示出ZG25MnF8钢的原奥氏体晶界。     

喷射混凝土的硝酸侵蚀:孔溶液H+与NO3-的扩散规律及侵蚀机理

一般大气环境下长大公路隧道中,喷射混凝土单层衬砌往往会遭受硝酸侵蚀,导致耐久性恶化及使用寿命降低。本研究以硝酸溶液为侵蚀介质,针对制备的普通喷射混凝土、钢纤维喷射混凝土和模筑混凝土开展浸泡试验。通过测试混凝土不同深度处孔溶液pH值和NO_3~-含量,分析喷射混凝土硝酸侵蚀过程。对硝酸侵蚀后试件的矿物组成和微观结构进行表征,以研究孔溶液中H~+和NO_3~-的扩散机理。实验结果表明,喷射混凝土孔溶液H~+和NO_3~-含量均小于模筑混凝土,即喷射混凝土抗硝酸侵蚀耐久性更优。侵蚀溶液pH值不大于2时,钢纤维喷射混凝土孔溶液中H~+和NO_3~-含量与普通喷射混凝土差异较小,说明钢纤维对较高浓度硝酸侵蚀环境下喷射混凝土耐久性能的提升作用不明显。针对喷射混凝土硝酸侵蚀机理的分析表明,硝酸侵蚀喷射混凝土的过程可分为水化产物反应、水化硅酸钙凝胶分解和钙矾石及骨料侵蚀等三个阶段。因此,孔溶液H~+在侵蚀早期增长速度快于侵蚀后期;NO_3~-含量则随侵蚀过程的推移而快速增大。     

低活化铁素体/马氏体钢原奥氏体晶界显示技术探讨

基于原奥氏体晶界浸蚀机理,通过评价低活化铁素体/马氏体钢原奥氏体晶界的显示效果,对浸蚀剂的配方、缓蚀剂含量及浸蚀时间进行了研究。结果表明:该钢在氯化铁+硝酸水溶液中可以浸蚀出马氏体板条及板条界面处弥散分布着的形貌与尺寸不同的细小析出相,而原奥氏体晶界显示效果不佳;饱和苦味酸水溶液+缓蚀剂能浸蚀出清晰的晶界。缓蚀剂过少,浸蚀速率过高,控制难度较大,达不到抑制晶内组织显像的效果;缓蚀剂过多,易在金属表面吸附成膜,浸蚀速率过低,晶界和晶内组织的浸蚀显像同时受到抑制。在100mL饱和苦味酸水溶液+08.g缓蚀剂中微沸热浸蚀4min,该钢的晶界清晰可辨。对比能谱分析结果可知,最优浸蚀配方的金相图能更直观地辨识出晶界和晶粒大小,对制样要求较低,图片采集过程更加简单、高效。     

铝及铝合金微观侵蚀剂

侵蚀剂名称及成分使　用　方　法适　用　范　围氢氧化钠水溶液 :蒸馏水 10 0ｍＬ氢氧化钠 10 2 0ｇ　 6 0 70℃侵蚀 5 15ｍｉｎ ,用 5ｍＬ稀硝酸清洗　适用于大多数类型的铝和铝合金氢氟酸水溶液 :氢氟酸 (浓 ) 0 .5ｍＬ水 99.5ｍＬ　用棉花揩拭约 15ｓ　高纯铝的晶界、滑移线以及一般显微组织显示Ｋｅｌｌｅｒ试剂 :氢氟酸 1.0ｍＬ盐酸 1.5ｍＬ硝酸 2 .5ｍＬ水 95 .0ｍＬ　侵蚀 10 2 0ｓ,侵蚀后用温水冲洗　适用于硬铝合金硝酸水溶液 :硝酸 2 5ｍＬ蒸馏水 75ｍＬ　 70℃ ,40ｓ　适于大多数铝和铝合金 ,最适于含铜铝合金磷酸水溶液 :磷酸 1…     

一种适用于GH4169镍基合金奥氏体晶粒度评级的浸蚀方法

采用传统浸蚀液对GH4169镍基合金进行浸蚀,可显示包括孪晶在内的奥氏体组织,但孪晶的存在加大了奥氏体晶粒度的评级难度。通过调整浸蚀液成分,提出了一种只显示奥氏体晶界的浸蚀方法。试验结果表明:采用高锰酸钾水溶液(1.5～2g KMnO4+7～10mL H2SO4+90～110mL H2O+0.1～0.3mL HCl),水浴加热至95℃对GH4169镍基合金进行浸蚀,可清晰地显示出奥氏体晶界,而不显示晶粒内孪晶,获得的显微组织可用来准确评定合金的晶粒度级别。     

含高浓度缓蚀剂苦味酸溶液在奥氏体晶粒度直接腐蚀法中的应用

苦味酸是利用直接腐蚀法检测奥氏体晶粒度最常用的金相浸蚀剂之一,为了抑制晶内组织的腐蚀速率,通常会在配方中添加缓蚀剂。选用十二烷基苯磺酸纳作为缓蚀剂,通过调整缓蚀剂的配比,试验了不完全淬火+高温回火组织、完全淬火+高温回火组织以及粒状贝氏体组织奥氏体晶粒度的检测方法。结果表明:增加缓蚀剂的含量,可以有效抑制晶内组织的腐蚀速率。对于完全淬火后高温回火的试样,利用带状偏析,纵向检测奥氏体晶粒度,可以快速腐蚀显示出偏析带的奥氏体晶粒度。试验证实含有高浓度缓蚀剂的苦味酸溶液是一种通用的奥氏体晶粒度腐蚀剂。     

一种显示1Cr5Mo钢晶粒的方法

我们在检验ICr5Mo钢的实际晶粒时,用直接侵蚀的方法很难使晶界显示出来.经多次试验,摸索出一种显示该钢晶粒的方法,现介绍如下.1 方法先将被检试样进行550℃×3h回火处理,然后抛光,用4%硝酸酒精侵蚀后,即可在100倍光学显微镜下观察其晶粒.附图为用该方法显示的晶粒,其晶界清晰完整.2 讨论在热加工及热处理过程中,晶界是相变过程优先发生变化和杂质元素偏聚区域.显示晶粒的方法可借助于这些变化即用晶界上存在的物相来反映出晶界.我们对1Cr5Mo钢的试验正是基于这种想法.     

GM模具钢晶界侵蚀的研究

制备不同配方的试剂对ＧＭ钢淬火后晶界进行侵蚀显示。结果表明：Ｆｅ＾３＋离子可以阻滞热蚀时苦味酸在晶面的腐蚀反应，使晶界得以深腐蚀，从而获得比较清晰满意的晶粒边界。     

钛及钛合金微观侵蚀剂

侵蚀剂名称及成分使用方法适用范围Ｋｒｏｌｌ试剂 :侵蚀 310ｓ　适用于含钛的原材料 ,尤其适用于钛 铝 钒合金蒸馏水 10 0ｍｌ氢氟酸 13ｍｌ硝酸 2 6ｍｌ氢氟酸硝酸溶液 :侵蚀 2 3ｓ　适用于大多数的钛和钛合金 ,钛 锰、钛 钒 铬 铝合金蒸馏水 85 (96 )ｍｌ氢氟酸 10 (2 )ｍｌ硝酸 5 (2 )ｍｌ(浓度可变 )氢氟酸过氧化氢溶液 :侵蚀 30 6 0ｓ　钛和钛合金的晶界侵蚀蒸馏水 10 0ｍｌ氢氟酸 2ｍｌ过氧化氢 5ｍｌ钛及钛合金微观侵蚀剂