蒸汽机废汽除油与螺旋链幕式分油器

在使用蒸汽机的甘蔗糖厂中,蒸汽机所消耗的蒸汽量约占糖厂制糖生产总耗量的25%左右。因此,对于从蒸汽机排出来的次级低压蒸汽(即废汽,它仍然具有生汽的90%左右的热焓),如何进一步地充分加以利用,对于糖厂平衡供汽、节约煤炭和降低成本,都是个不容忽视的问题。影响蒸汽机废汽利用的一个问题是废汽的含油问题,这个问题往往容易被人们所忽视。     

糖厂节能技术专题讲座(下)--几个问题的讨论

１ 煮水罐的设置 国内糖厂设置煮水罐，最先是波兰设计和提供设备的江门甘化厂。该厂有大规模的造纸厂和其他综合利用工厂，消耗大量的蒸汽而未收回全部汽凝水。为了提供足够的优质热水供锅炉使用，就在糖厂蒸发罐前装一个煮水罐，增加该系统的汽凝水总量。由于汽轮机的废汽压力较高，为０．３５～０ ４ＭＰａ表压，煮水罐也起到将废汽稍为降压降温以适应蒸发罐参数的作用。废汽大部分（约２／３）进入煮水罐，还有少部分不经煮水罐，经过减压降温后与煮水罐汁汽混合，一起进入第一效蒸发罐。煮水罐和第一效的汽凝水混合作入炉水，其总量约…     

提高蒸汽机出力的一点体会

一、前言目前,我省糖厂的压榨机,采用蒸汽机带动的有60多间,约占全省糖厂的半数。蒸汽机是较古老的动力机,用它带动压榨机,有不少的缺点:诸如热效率低,废汽带油质不易清除,体积大、笨重、噪音大,耗用润滑油较多等。用蒸汽机带动压榨机,也有其独特的优点。一般说,压榨机是低速的,蒸汽机也是低速的,容易减速,中间传动装置简单。     

甘蔗糖厂热力系统节能改造工程技术

分析甘蔗糖厂传统蒸发系统存在问题及热力方案节能潜力,对热力方案进行优化并提出技改实施方案,减少蒸发末效二次蒸汽进入冷凝器,减少制糖一次蒸汽消耗量。本文以某糖厂节能技改为例,提出节能技术改造方案。通过采用低真空蒸发热力方案,提高各效汁汽压力,使蒸发系统各效汁汽抽取尽量推后;增加物料加热级数及用汽种类,Ⅴ效汁汽用于混合汁加热,回收利用汽凝水预热混合汁;提升供煮糖的Ⅲ效汁汽温度等节能措施,达到了降低全厂耗汽的目的。     

对中型糖厂蒸发罐热力方案的建议

近十年来,我国建成的500吨/日甘蔗糖厂近七十间。这些厂多数采用四效蒸发,各效加热面积除少数厂为170米~2外,大多数厂的一效为200米~2,二至四效各为170米~2。结合现有中型糖厂供、用汽的实际情况,改造生产工艺用汽系统,采用加热(清汁和二级加热除外)、煮糖充分利用蒸发罐汁汽的措施,是节省能源的有效途径。为此,我们对蒸发罐的热力分配分别计算了五个方案进行比较。这几个方案中除加热器分别抽用各效汁汽外,煮糖用汽随蒸发罐热力方案的不同而改变。     

采用喷射泵回收制浆废汽

我厂采用硫酸盐法制浆,每日约有十吨蒸煮废汽放到空中,废汽中含有少量的硫化物,如硫化氢(H_2S)、硫醇(CH_3SH)、甲硫醇(CH_3SCH_3)等。这些含硫气体气味很大。我厂以前是将蒸煮废汽直接通入装有水的罐中冷凝吸收,其弊病一是在吸收罐内产生剧烈的水锤和较大的噪音,既缩短了设备使用寿命,又造成了工作环境的噪音污染;二是在放汽过程中,随着球内压力的不断降低,废汽排出速度减慢,延长了放汽时间,同时接近放气终了时尾汽不再逸出使废汽不能全部回收;三是不凝有     

糖厂剩余热水和汁汽废热回收及利用

针对糖厂剩余热水和汁汽造成的热污染和水污染问题,提出回收及利用其热水和汁汽废热的工艺,该工艺利用剩余热水加热蔗汁,并利用蒸发末效汁汽加热工艺用水,日榨10 000 t甘蔗的糖厂可节约蔗渣38 764 t/a,回收及利用混合热水和蒸发末效汁汽的热量85 075 714 kJ/h, 一个榨季可节约燃料费11 629 200 元.     

放锅余热回收的改革

硫酸盐浆间歇式蒸煮,脱木素反应达到要求后,对锅内高温高压浆料,立即进行全压喷放或降压喷放。喷后浆料的温度及压力迅速降低,蒸煮化学反应基本终止。 高温浆料喷入喷放锅时,压力骤然下降而发生闪蒸,产生大量废汽。这些废汽所含热量,在有碱回收的工厂中,一般占蒸煮用     

汽凝水除油装置

甘蔗糖厂蒸汽机的废汽常单独或与生蒸汽共同用于加热蒸发或煮糖,这类汽凝水硬度甚低,温度接近100℃,回收用作锅炉给水,对于降低煤耗、提高出力意义甚大。但是这种汽凝水含有较多的汽缸油,若不除去直接入炉,势必造成严重危害。过去,我厂对此认识不足,以致多次因炉管被油类与炉水沉渣形成的油泥堵塞而发生爆管事故,甚至被迫停机。炉水含油还会造成汽水共腾和形成假水位。在无     

蒸煮不放大汽

我厂用25米~3蒸球蒸煮的稻、麦草原料,生产草板纸,过去放汽倒料时间为40分钟,蒸汽轴头2时废汽管放汽5分钟,再开3时排空废汽管放汽,待球内压力降至0.7公斤/厘米~2时,进水倒料,这样第一,轴头排汽入石灰乳液桶预热石灰乳温度仅可达50℃左右。第二,放大汽时噪音大,影响附近学校和群众的安静。第三,放汽时间长,操作不方便,为了缩短放料时间,提高石灰乳液     

介绍两个热力方案

一、方案的提出糖厂是能源消耗比较多的企业之一,它集中反映在等折标准煤与蔗比这个指标上,在广东的糖厂中,约为6.2%～7.5%,厂与厂之间也有较大的差距。近年来,特别是从1978年以来,我省一些中型糖厂从改革动力机组入手,用汽压25公斤/厘米~2锅炉取代13公斤/厘米~2低压锅炉供汽,用次中压汽轮机取代蒸汽机发电(部份大型糖厂采用39公斤/厘米~2的中压锅炉和3000瓩汽轮机组发电),提高了废汽压力,为合理利用热能提供有利条件;在工艺、装备上也作了某些调整和完善,在管理工作上逐步加强,因此全省糖厂等折标煤耗与蔗比逐年下     

Ⅰ效汽凝水含糖超标原因分析

目前,国内大部分甘蔗糖厂蒸发工段使用五效真空蒸发工艺,第Ⅰ效加热蒸汽主要是绝对压力为0.3~0.4Mpa的汽轮机乏汽,在压力较低时,需要补充减压降温的生汽,以维持第Ⅰ效罐的加热蒸汽达到工艺要求。Ⅰ效蒸发汽凝水含糖超标在生产中很少发生,一旦问题出现,很难分析原因。从设备的制造进行分析,并提出了在操作中应注意的事项。     

蒸煮废汽、废液回收技术及设备

一、蒸煮废汽回收技术设备在分析研究了国内外各种治理方法及蒸煮卸压机理后,我们试制了能将蒸煮废汽的压力转换为射流抽吸力,使蒸煮卸压放料的全过程能产生负压抽吸力的设备,既克服了密闭的回收网络阻力,又能快速回收因减压蒸发产生的二次蒸汽和低压废汽,达到了只需朝天放汽2/3～1/2的时间内完成卸压放料,并使噪声降低至排放标准之内的效果。本技术设备在蒸煮器内或喷放锅(仓)内设置有防堵功能的汽固分离器,可有效地防止跑浆跑液及     

四效压力蒸发的热经济性

节能降耗是企业界永恒的话题。围绕着这一主题的各种探索和举措层出不穷。糖厂蒸发站的热力方案有好多种，比如，从蒸发效数上讲，有三效、四效、五效蒸发，从末效汁汽的状态上分，有压力蒸发和真空蒸发，有带零效罐的系统，有带浓缩罐的方案等．方案各有利弊，评价见仁见智．笔者在此根据银川糖厂的生产实践，谈谈四效压力蒸发的热经济性．1国内外发展趋势五效真空蒸发的特点是：对汽温度高，可以充分利用．抽对汽量可大幅度后移，蒸汽利用系数高，故而热经济性圩．一般认为比四效低真空系统节约生蒸汽6％左右．且运行平稳，调往容易．但一…     

用电导仪监测入炉凝结水的含糖分

为了进一步降低能耗,不少糖厂已将第Ⅰ效蒸发罐的汁汽凝结水也回收入炉。但由于该汁汽凝结水含有一定量的糖份,而废汽凝结水有时由于设备的缺陷或操作上的失误,含糖现象也时有发生。为了保证入炉汽凝水的质量乃至锅炉的安全运行,一般糖厂都采用人工定时采样分析汽凝水含糖份,以决定其入炉与否。然而,由于分析是间断进行的,这就不能完全准确地监测汽凝水的瞬     

蒸球蒸煮新系统

这一新的蒸煮系统是由蒸球、废汽蓄热器、热泵、热交换器、气液固三相分离器及喷淋降压装置等组成的。它的工作特点是,将蒸球大放汽的高压部分先通过压差向废汽蓄热器充汽,然后用热泵强制从蒸球中抽汽压向废汽蓄热器,这样做的目的是:1.回收高压段废汽,以回用于再蒸煮;2.中压段废汽通过     

蒸球废汽回收利用自动控制器

在蒸煮时，蒸球内的温度高达150℃左右。而每蒸煮1吨绝于浆约用蒸汽2．2～2．5吨，所以．在蒸球喷放时要放出大量的热汽，这部分废汽若排入空气中．既浪费了热能，又污染了周围环境。怎样才能做到废汽回收利用呢？设计方案如图1所示：在蒸球室外安装一个压力密封保温怕。管道直接通人蒸球排汽口，用一根可装卸的活节管与蒸球排汽网相接。工作原理如图2所示：当蒸球蒸煮完毕喷放排汽时，先开排汽间，再按动常开按钮IQA，中间继电器对；自销吸洗lrtry电磁问工作。由于蒸球排汽口与压力密封保温间的管道接通，大显的蒸汽迅速进入压力密封吃内…     

蒸发末效汁汽废热加热蔗汁的新工艺研究

提出了蒸发末效汁汽废热加热蔗汁的新工艺。通过喷射式直接换热器,用水吸收蒸发末效汁汽的热能,然后采用板式换热器,利用吸收了热能的热水来加热蔗汁。如果把蒸发末效汁汽温度控制到70℃,汁汽可以将水的温度从30℃提升到65℃,热水可将蔗汁的温度从25℃提升到60℃,满足了蔗汁一次加热的温度要求。此外还对新工艺进行了效益分析,对于日榨10 000 t甘蔗的糖厂,一个榨季可节约蔗渣25 229 t/a,即节约燃料费1 261万元人民币。工艺达到了节能减排的效果,且效益显著。     

实现糖厂最低工艺总耗汽量的二个原则

论述了实现糖厂最低工艺总耗汽量的二个原则。论证了在煮糖耗汽量处于某一水平时,实现糖厂最低工艺总耗汽量的第1个原则是末效蒸发罐进入冷凝器的汁汽量等于0,第2个原则是要做到末效蒸发罐进入冷凝器的汁汽量为0的同时必须使各效抽出汁汽量刚好满足煮糖和加热的需要,才能实现糖厂最低工艺总耗汽量。对如何安排煮糖和加热用汁汽方案才能实现这二个原则也作了讨论。     

废蒸汽及高温回收压缩机的应用与探讨

将各个间接用汽设备的乏汽管出口汇入汇集管联成整体网络,在回收管网内用废蒸汽及高温冷凝水回收压缩机实现压力平衡,使高温冷凝水和废蒸汽在闭路循环系统内全部回收并直接泵入锅炉,节煤率达40％以上。