含锗褐煤的利用现状

概述了我国含锗褐煤的资源状况,分析了我国从含锗褐煤中提取锗的方法和特点,对国外含锗煤的利用现状进行了评述,提出了含锗褐煤利用的发展方向。     

从含锗褐煤中干馏提锗和制取焦炭的试验研究

采用干馏原理和方法，设计了从褐煤中提锗同时制取焦炭的工艺流程，研究了褐煤在不同干馏温度、时间、气氛下锗的挥发特性及残余物的特性。结果表明：温度和时间是影响褐煤中锗挥发的主要因素，气氛的影响较小。当温度高于800℃时，锗大量挥发；800℃保温2h锗挥发率大于60％，1000℃保温2h锗挥发率大于80％，保温10h大于85％；1000℃保温2h的干馏残余物通过洗选可获得优质焦炭。探讨了含锗褐煤锗挥发机制，并对锗在褐煤中的赋存结构进行了研究。     

含锗烟尘中锗富集工业化研究

为解决含锗烟尘利用效果差的问题,本文从理论上分析了含锗烟尘的挥发富集可行性及渣型配比,开展了百公斤级试验研究,证明了锗二次挥发富集技术可行性。并提出了褐煤提锗工业化思路,以及含锗烟尘处理的关键技术-SSC炉及其集成技术。     

微生物从煤中浸出锗的基础热力学

微生物浸出褐煤中锗包括两个步骤；（1）用微生物分解褐煤中的腐植酸锗络合物；（2）从褐煤上解吸锗，从反应热和吸附热，平衡吸附常数等方面研究了微生物浸出褐煤中锗的热力学基础，测定了腐植酸锗络合物的分解热为328-761KJ/mol，吸附热力24-53KJ/mol。测定了煤对锗的吸附平衡常数，用微生物直接浸出褐煤的锗回收率可达85%，比其它方法的回收率60%高。     

褐煤综合利用提锗的研究与生产实践(火法部分)

云南省拥有丰富的锗资源,主要蕴藏在氧化铅锌矿和褐煤中。在对褐煤含锗赋存状态进行考查的基础上通过热力学理论分析其在火法冶金中的走向,确定了沸腾燃烧锅炉发电,鼓风炉挥发富集的新工艺。经一系列小型试验后,在某地建设两台共计3000千瓦的沸腾燃烧锅炉发电机组,煤灰中的锗的回收率可达94％以上,煤灰可作鼓风炉二次挥发富集的原料。这就解决了褐煤综合利用的关键问题;不仅较好地回收了锗,且可利用热能,炉渣又是制水泥的原料。本文对此工艺进行了较详细的总结和论述。     

低品位含锗褐煤烟尘二次富集提锗工艺研究

考察了硫化剂黄铁矿精矿对含锗褐煤旋涡炉烟尘中低品位锗资源二次挥发富集效果的影响,并结合微观结构分析及热重分析,采用HSC软件分析了含锗烟尘二次挥发富集过程的机理。结果表明,随着黄铁矿精矿用量、硫化反应温度、硫化反应时间的增加,烟尘中含锗量逐渐下降。在硫化剂黄铁矿精矿添加量20%、反应温度1 200℃、反应时间6h条件下,烟尘中锗的挥发率为91.82%,获得的二次烟尘平均锗含量为15.22%,实现了低品位含锗烟尘中锗的二次富集。     

微波加热常压挥发富集低品位褐煤锗精矿中锗的工艺研究

提出了微波加热常压挥发富集褐煤锗精矿中锗的方法,试验考察了挥发温度、挥发时间、料层厚度、精矿粒度对锗挥发率的影响,得出低品位褐煤锗精矿挥发富集锗的最佳工艺条件:挥发温度1 200℃、挥发时间150 min、料层厚度10 mm、精矿粒度-200目超过97.36%,在此条件下锗的挥发率为62.78%~74.50%,挥发产物锗含量在8.02%~28.46%,富集比达到17.0~21.7倍。     

锗深加工项目建设的必要性说明

一、项目建设的背景 锡林郭勒通力锗业有限责任公司依托锡盟含锗褐煤资源,于一九九九年六月由国有企业锡林郭勒乌兰图嘎煤炭有限责任公司(控股56%)、美国晶体技术公司(控股25%)、南京锗厂(控股19%)共同出资组建,公司获得了国家海关注册的进出口经营权,国家级高新技术企业.在国家商标局注册了"草原通力"牌商标;并通过了IS09001:2000质量管理体系认证,是锡林郭勒盟首家引进外资的工业型中外合资企业,也是自治区唯一生产和销售锗产品的企业.     

从含锗烟尘中富集提取锗的工艺研究

近年来随着开采的含锗矿石品位下降，生产的含锗烟尘品位降低，导致氯化精馏提锗过程的试剂消耗量增加、环保压力加大。以云南临沧某厂生产的含锗烟尘为研究对象，通过还原挥发、循环浸出、中和沉淀等工序对其中的锗进行富集。采用X射线衍射仪和原子吸收光谱仪分析了原料以及产物的物相组成和元素含量，分析了富集过程各因素对锗富集率的影响。结果表明，适合于工业化生产的最佳工艺参数为：焙烧温度1 100℃、还原剂量12.5%、试剂浓度20%、水浴温度80℃、溶液酸碱度pH=3以及沉淀剂量20倍。在上述优化工艺条件下，含锗烟尘经过还原挥发、循环浸出、中和沉淀工艺流程后，锗品位由0.97%提升到28.56%,富集倍数达到29.4倍，锗回收率达到96.49%。采用本工艺从含锗烟尘中提取锗是可行的，且具有锗回收率高，环境污染小，流程较短，成本较低等优点。     

一种从含锗煤中提取锗的工艺

一种从含锗煤中提锗的新工艺,属于冶金化工领域。本发明是利用含锗煤本身燃烧时产生的温度和气氛,使煤中锗在燃烧过程中得到充分挥发并在经二次燃烧后的冷却烟气中得到高度富集的工艺。本发明同现有技术相比,原材料消耗大幅度下降,流程大为简化,锗回收率大幅度提高。对于含Ge>     

高炉喷吹不同比例混合煤的效果研究

摘要：将炼铁厂高炉喷吹所使用的无烟煤、烟煤、褐煤以不同配比制取混合煤样,对其着火点、可磨性以及燃烧性能进行研究。实验结果表明：每加入5%褐煤后会降低混合煤样的着火点4℃左右;在烟煤、无烟煤混合的煤样中加入15%褐煤会使可磨性指数加权值减少7,但实际值降低了14。加入褐煤后,2种配煤方案中煤粉燃烧性能的主要影响为降低着火温度、提供良好的燃烧环境,对燃尽温度的影响并不明显。在无烟煤中加入大量褐煤会使热值不足、磨煤机能耗较高,且还会给安全生产带来一定影响,相较之下在烟煤与无烟煤的混煤中加入褐煤能够取得更良好的喷煤效果。     

高炉喷吹烟煤中添加褐煤的可行性研究

通过对不同喷吹烟煤中添加褐煤后的发热量及质量指标的分析,验证了潞安煤中添加褐煤以降低喷煤成本的可行性。     

Pelletization Using Humic Substance-based Binder

Humic substances exist widely in lignite coal as high molecular weight organic molecules. They can be used as binders in iron ore pelletization mostly in the form of salt, such as sodium humate and amine humate via extraction from lignite coal. It is worth determining if lignite can be used as a binder without extraction. As a composite binder of organic and inorganics, due to the combustion of humic substance, the strength of fired pellets made with humic substance-based binder decreases slightly. To compensate for this defect and make stronger pellets, cheap calcium bentonite was added into humic substance binder. In this study, a fluxed hematite concentrate was pelletized with various types of binders: lignite plus sodium hydroxide, calcium bentonite activated with modified humic acid (MHA), and MHA binder. Good quality pellets were obtained at optimal parameters. The results show that without extraction procedure, lignite plus sodium hydroxide can be directly used as a binder in pelletization of fluxed hematite; that calcium bentonite improves pellet strength when added to MHA; and that humic substance can partly replace calcium bentonite, reducing the dose of calcium bentonite.     

水煤气型两段炉煤种适用性考察

比较阜新长焰煤、沈北马古褐煤和宁夏灵武不粘结煤分别在水煤气型两段炉上工业试验的结果，提出了水煤气型两段炉适用煤种的基本估计。     

Reduction behaviour of agglomerated iron ore nuggets by devolatisation of high-ash,high-volatile lignite coal for pig iron production

High-quality coking coals all over the world are gradually approaching extinction. These days, steel industries are trying to focus more on the utilisation of non-coking grades of coal. The present work involving high-ash, high-volatile lignite coal can be used indirectly in iron-making processes. Direct use is not possible due to low amount of carbon and high value of ash. High ash content leads to huge sulphur content, and this leads to high cost involvement in secondary processes. On the other hand, huge amount of iron ore fines are generated during mechanised mining, sizing, screening, transportation, beneficiation and sintering processes. Iron ore nuggets are formed from inferior quality iron ore fines using suitable binders with the applied pressure. Mechanical properties of iron ore nuggets are also assessed through shatter and abrasion test. A furnace was designed, to indirectly utilise high-ash, high-volatile lignite coal, for pre-reduction iron ore nuggets. Iron ore nuggets were partly reduced by CO, H₂ and fine carbon produced from volatilisation of coal. Optimized pre-reduced nuggets, having high mechanical stability was directly charge in the raising hearth furnace for pig iron production.     

铁法褐煤的气化研究

在工艺成熟的3AⅡ-13型煤气发生炉使用褐煤生产煤气,问题很多,尤其目前煤炭资源紧张。抚钢拓宽原料的应用渠道,对设备工艺进行了适当改造,使褐煤能够在以烟煤为原料的3AⅡ-13混合煤气发生炉上生产工业化。     

微波消解-基体匹配高分辨电感耦合等离子体质谱法测定煤中钽铀镱

煤中Ta、U、Yb的测定对煤炭地球化学研究和产地溯源具有重要意义。在采用高分辨电感耦合等离子体质谱(HR-ICP-MS)测定煤中Ta、U、Yb时,基体效应较为严重,导致测定结果偏高。采用8 mL HNO₃-1 mL HF微波消解煤炭样品,优化了消解体系、消解程序、复溶时间等前处理条件,选用¹⁸¹Ta、²³⁸U、¹⁷²Yb为测定同位素,采用低分辨率模式测定U,高分辨率模式测定Ta、Yb,以Rh内标结合基体匹配法克服基体效应,实现了煤中Ta、U、Yb的HR-ICP-MS测定。在优化的实验条件下,在1.000~20.00 μg/L范围内,被测元素与内标元素信号强度的比值与被测元素质量浓度呈现良好的线性相关,相关系数不小于0.999 9,各元素的检出限在0.002~0.008 μg/g之间,定量限在0.007~0.027 μg/g之间。将实验方法应用于煤炭标准样品中Ta、U、Yb的测定,测定值与认定值基本一致,相对标准偏差(RSD,n=6)为2.3%~4.3%。选取俄罗斯其他烟煤及无烟煤、澳大利亚其他烟煤、蒙古炼焦煤、印度尼西亚褐煤及其他烟煤6个代表性样品,按照实验方法进行测定,测定结果表明,Ta、U在俄罗斯其他烟煤样品中含量最高,Yb在澳大利亚其他烟煤样品中含量最高,印度尼西亚褐煤中3种元素含量均最低。     

还原剂对高磷鲕状赤铁矿还原焙烧铁磷分离的影响

研究还原剂种类及用量对高磷鲕状赤铁矿还原焙烧铁磷分离的影响.添加脱磷剂Na₂CO₃,在提铁降磷的同时能降低还原铁的硫含量;还原剂用量的增加都能促进铁还原,但使用灰分和固定碳含量较高或挥发分含量较低的还原剂时,不利于降磷.焙烧产物的X射线衍射分析表明:添加脱磷剂Na₂CO₃时,随着还原剂用量的增加,焙烧产物中金属铁含量增加,浮氏体和石英含量降低;使用灰分含量较高的还原剂时,随其用量的增加,灰分会消耗Na₂CO₃,从而减弱其对于铁还原的促进作用;还原剂用量相同时,石煤、烟煤、焦炭和褐煤所得焙烧产物中金属铁含量逐渐增加,浮氏体含量逐渐降低.总体来看,褐煤作为还原剂时铁磷分离效果最好,其次为烟煤,焦炭和石煤.      

Energy-efficient reduction of iron from its ores

Terra thermodynamic-modeling software is used to investigate the solid-phase reduction of iron, in two stages: (1) reduction in an elementary model system; (2) reduction of iron from ore by coal. In the first stage, analysis of the redox conditions in the Fe–C–O system permits determination of the boundaries of the reductive, transition, and oxidative regions and the corresponding values of the oxygen/carbon ratio. Analysis of the reducing properties of coal by calculating the equilibrium compositions in the range 373–1873 K on the basis of Terra software shows that, within that range, the gas composition is practically the same for all the types of coal considered; only the content of volatiles is different. Sharp increase in gas volume begins at 673 K and ends at 1073 K. In the second stage, thermodynamic modeling permits the determination of the optimal consumption of poorly clinkering SS coal, long-flame D coal, and 2B lignite for complete reduction of iron from ore of specified composition.