新密电厂1 000MW超超临界机组塔式锅炉受热面吊装工艺

以新密电厂1 000MW超超临界机组塔式锅炉为例,介绍了全悬吊结构塔式锅炉吊装工艺。主要从受热面组合方式、吊装机械的配置及吊装顺序方面,总结了塔式锅炉吊装的特点,可为同类锅炉受热面的吊装提供参考。     

三机抬吊技术在受热面大件吊装中的应用

在锅炉本体受热面的安装过程中,受热面大件吊装一直是锅炉本体项目施工的重点及难点.如何安全、优质、高效地完成受热面大件的吊装,是需要每个锅炉本体技术人员不断研究的课题.本文以江西新昌电厂2×660 MW新建机组1号炉为例,简要介绍三机抬吊技术在受热面大件吊装中的应用,以供借鉴.     

利用单轨吊进行600 MW机组锅炉受热面安装的实践

分析了利用单轨吊与吊车配合,吊装锅炉后烟井处的低温再热器、低温过热器、省煤器管排以及炉膛中部的高温再热器等受热面锅炉受热面的优势;介绍了单轨吊轨道的选择及加固方法;从时间、安全、经济效益方面对该吊装方法进行评估。     

锅炉受热面组装质量控制策略

锅炉受热面设备多,结构复杂、重量大,是发电机组安装的主要内容。锅炉受热面的现场安装工作量,占据了整个机组工程量的50%以上,组装质量在机组安装过程中占有极为重要的地位。本文较为详细的分析阐述了某热火电项目锅炉受热面安装的质量控制策略,总结提出了切实可行的质量控制措施,对其它火电机组基建项目有一定的借鉴作用。     

基于受热面健康状态预测的电站锅炉吹灰优化

锅炉受热面的灰污沉积仍然是我国燃煤电站所面临的重要问题,对锅炉受热面沉积的灰污进行及时、准确的清扫是解决这一问题的途径。采用受热面的健康状态表示受热面的积灰厚度,采用热阻来评估锅炉受热面的健康状态,并对受热面健康状态进行预测,以锅炉受热面热阻监测的为基础,采用更新过程理论,结合工况等约束,建立了以监测时间间隔、预防性吹灰阈值为优化变量和燃煤锅炉平均运行费用率最低为目标函数的优化模型。最后以某300 MW燃煤电站为例,采用微粒群算法进行优化求解,求解结果证明了所提优化模型的可行性。     

燃煤电站锅炉受热面积灰结渣在线监测的研究

针对在线监测电站锅炉受热面积灰结渣的需要,建立了炉膛、对流受热面等主要受热面的污染监测模型。以某300 MW机组的1025 t/h锅炉为监测对象,开发了受热面积灰结渣在线监测系统,成功实现了锅炉受热面污染的在线监测。     

500MW机组塔式锅炉受热面污染特性分析与吹灰系统优化改造

针对某电厂500 MW机组塔式锅炉因受热面积灰污染而造成塌灰灭火、锅炉效率下降和局部受热面超温爆管等问题,建立了锅炉受热面污染状态监测系统,实现了对各级受热面实时污染状况的在线监测。在机组稳定负荷下,进行了受热面的吹灰试验。通过对试验结果的分析以及结合吹灰系统的运行状况,确定了锅炉各主要受热面的污染特性,据此提出了改造声波吹灰器、优化现有蒸汽吹灰器的运行方式等方案。实施后,吹灰系统运行状况良好,经济效益显著。     

135MW循环流化床锅炉再热器改造研究

某公司2×480 t/h锅炉自投运以来再热器减温水量一直偏大,且高再壁温时有超温现象,对锅炉的安全、经济造成了较大的影响,经过综合分析判断为再热器受热面积大,提出减少一部分再热器受热面的改造方案。再热器受热面割除一部分后,再热器减温水量明显减少,从而减少了受热面的疲劳损伤,有效防止了高温再热器超温、变形、爆管事故的发生,提高了锅炉的安全、经济性能。     

UG-75/6.1-MCFB锅炉排烟温度低的处理

UG-75／6．1-MCFB锅炉排烟温度设计为145℃，但锅炉运行负荷为60t／h时，排烟温度只有125℃，锅炉额定负荷运行时排烟温度只有135℃，可能造成低温受热面的酸腐蚀。产生这一问题的原因为，省煤器受热面布置大或空气预热器受热面太大，系受热面设计不当。为了避免尾部受热面低温腐蚀，现场进行了改造。     

基于 Gamma 加速积灰模型的燃煤锅炉吹灰优化

针对燃煤锅炉受热面吹灰操作不合理的问题,以吹灰最小费用为目标,提出一种基于 Gamma 加速积灰模型的吹灰优化 方法。 首先分析在锅炉受热面的积灰状态呈连续单调递增的情况下,以一个服从指数分布的连续非负的随机变量来表示锅炉 受热面积灰的速度,建立加速积灰模型;其次,将积灰过程近似成 Gamma 过程,以最小平均费用为目标,建立了锅炉受热面的吹 灰优化模型。 以某 300 MW 燃煤机组省煤器的受热面积灰状态为算例分析,利用粒子群优化算法优化吹灰平均费用率,得到锅 炉受热面最佳的吹灰次数和吹灰阈值,使得锅炉受热面吹灰的平均费用率最小,说明了所提出的吹灰最小费用率优化模型的可 行性。     

锅炉安装过程中干涉现象的计算机辅助评判

以自行开发的实用锅炉吊装结构快速建模和数据结构为基础 ,研究了电站锅炉吊装中干涉现象的计算机评判技术 ,对吊装构件与已安装构件进行有效的干涉判断。工程实例的验证表明 ,此技术对锅炉若干可行吊装方案能快速、准确地进行干涉情况检查 ,以辅助技术人员快速制定并选择最优方案 ,对提高锅炉吊装方案的设计水平、加快锅炉安装速度 ,增加施工效益有重大意义。     

电站锅炉吊装干涉分析模型及其数据结构

提出了电站锅炉吊装中干涉现象的计算机评判技术。在分析锅炉吊装结构的基础上研究了实用的锅炉吊装结构简化模型及其数据结构 ,并开发了相应的锅炉吊装结构数据库及其管理模块。采用可视化的图形录入与相应的数据转换技术实现了实用、快速的锅炉吊装结构简化干涉模型的建模 ,可作为计算机辅助干涉评判系统开发的技术基础。     

4×330MW机组锅炉吊装机械配置

为探究吊装机械配置对火电机组锅炉安装过程产生的重要影响,以山东魏桥铝电邹平三电技改二期工程4×330 MW机组5、6号机组工程建设为例,分析了锅炉吊装布置及优缺点,解析锅炉设备的吊装要点,并尝试使用了2台锅炉吊装机械,加快安装速度.结果表明,科学配置锅炉吊装机械是机组施工工期保证的关键,同时也直接影响机组安装的总体进度和整体施工成本。     

台山发电厂600 MW机组汽包吊装方法的研究

在大型火力发电厂安装工程中,锅炉汽包尺寸大,重量重,它的吊装工作成功与否直接关系到整台机组的安装。为此,以台山电厂600MW机组锅炉汽包吊装为例,阐述了采用钢索式液压提升装置吊装锅炉汽包的方法。实践证明,该方法经济、方便、安全可靠,值得在其它类似大型火力发电机组安装工程中借鉴推广。     

DG3110/26.15型超超临界直流锅炉吊装方法探讨

论述了沁北电厂三期扩建工程2×1 000MW机组DG3110／26.15-Ⅱ1型直流锅炉吊装的关键技术。根据锅炉设备参数、布置方式及自有吊装机械资源, 综合施工工序和安全、质量、成本等因素,给出了合理的吊装方案（包括钢架和受热面组件吊装方案）,实施此方案后取得了良好的效果。该工程锅炉的吊装经验对于同类工程具有借鉴意义。     

宁海电厂1000MW塔式锅炉钢架吊装

浙江国华宁海电厂二期2×1000 MW工程采用了1000 MW塔式锅炉,该类型锅炉吊装中的技术工艺尚处于探索阶段。文章介绍了该工程锅炉钢架吊装机械的选用、吊装工艺及创新、关键点质量控制等内容,供类似工程参考。     

大型燃煤电厂锅炉大板梁吊装技术方法比较

为解决大型电厂GW级机组锅炉设备中超长、超重件炉顶大板梁的吊装难点问题,以某GW级机组建设工程为实例列举了2种不同的吊装方法。通过对吊装、运输机械选型,场地布置,大板梁吊装顺序的技术方法介绍,以及2种不同吊装方法在进度、成本方面的比较认为:方法一能够加快吊装速度,相对吊装机械费用较高,加大了吊装成本;方法二略微降低了吊装机械费用,却减缓了吊装速度。在实践中如何选用,主要取决于吊装、运输机械资源配备,施工工期,工程成本,场地环境等诸多因素,视具体情况而定。2种方法的共同技术要点是锅炉大板梁的吊装宜采用2台大型吊车联合抬吊。     

北仑电厂1 000 MW超超临界锅炉受热面安装

1 000MW超超临界锅炉尺寸大幅度加大后, 对施工单位吊装机械提出了更高的要求。文章介绍了北仑电厂三期1 000MW超超临界锅炉受热面安装过程中所采用的吊装、安装方法和施工过程。     

超超临界百万千瓦机组顶板梁吊装施工方案

天津北疆发电厂1 000 MW机组锅炉顶板梁采用上、下叠梁的结构形式,主梁只有3根,其中最大1 根设计质量为410 t,是目前国内最重的。 主要介绍顶板梁的结构和施工方案,较详细地说明顶板梁的卸车、翻身、吊装和安装中的找正,以及吊装机械的工况选择和负荷分配。