陡河发电厂3号炉气力输灰系统的改造

大唐国际陡河发电厂3号250 MW发电机组电除尘器于1997年9月投产,并于2007年6月改造为正压浓相气力输灰系统,后出现诸多问题,严重影响机组的安全稳定运行。2012年利用电除尘增容改造的机会,对3号炉气力输灰系统进行了全面改造。文章分析对比了该气力输灰系统改造前后的运行情况。     

大武口热电有限公司2号炉气力除灰系统改造

国电大武口热电有限公司2号炉气力除灰系统在机组168 h试运行后,因各种原因导致仓泵出料不畅、电除尘器灰斗出现大量高料位等故障,机组负荷受限,不能满出力运行。经过一系列改造后,除灰系统能正常稳定运行,电除尘器灰斗料位下降,电除尘器参数恢复正常,设备安全性得到保证,机组能满出力运行。     

某发电厂2×300MW机组除灰系统的改造

为了解决山西兴能发电厂一期2×300Mw机组除灰系统所存在的的系统出力小、产灰量仓泵有效容积不足、单次输灰量少、灰管线布置不合理、系统耗气量大、飞灰品质差等问题,在对机组除灰系统分析的基础上,以2#炉输灰系统为例,从输灰技术、输送设备、输灰管线、灰斗流化风等方面对除灰系统进行优化改造。改造后系统运行稳定,效果明显,对其它电厂除灰系统的改造或设计具有一定的参考价值。     

达电1号炉气力除灰系统的特点及运行分析

达电1号炉配有气力除灰系统,为上引式流态化仓泵系统,在我区是首次使用.本文就达电1号炉气力除灰系统的特点,从系统布置、设备结构、运行特性进行阐述,进一步对其工作过程和出力性能进行分析,得出了仓泵的工作过程曲线,以及运行时间安排的初步结论.文章还结合调试过程,提出了达电1号炉气力除灰系统存在的问题和建议.     

乌拉山发电厂气力输灰系统改造及运行维护

介绍乌拉山发电厂三期工程2×300 MW机组正压仓泵气力输送系统的配置和设计特点,针对实际燃用煤种与设计煤种偏差较大的现象,在机组安装期就对输灰系统进行了改造.结合系统调试和运行中出现的问题,给出输灰系统的正常维护方法和运行调整时的注意事项,并对2006年冬季多次发生的堵灰故障进行了分析,指出了故障原因,总结了运行维护的经验.     

襄樊电厂LD2.0双仓泵改造

针对襄樊电厂1号、2号机组双仓泵饲料机电机频繁发生过载,电除尘器跑灰、堵灰现象,分析了造成的原因,提出了采用中间仓进行缓冲,使物料在中间仓内流化后再进入两仓泵,改造后基本解决了跑灰过载问题,从而使干灰输送系统能正常运行。     

邯郸热电厂气力除灰系统存在的问题及改造

邯郸热电厂气力除灰系统在运行中存在出力不足、堵管、管道磨损、用气量大、落灰不畅等问题,对此,提出了增加仓泵容积、改进气灰混合方式、更换磨损弯头、降低输灰速度及空气系统增容改造等措施,实施后基本解决了上述问题,保证了系统运行的稳定性。     

浓相气力输灰系统工艺流程的优化

以吴泾热电厂125MW机组输灰系统改造为例，提出了小仓泵浓相正压气力输灰系统工艺流程优化设计方案，并以系统改造后的成功应用实践，为同类系统的优化改造提供借鉴实例。     

锅炉气力输灰系统节能改造

针对某电厂5-8号锅炉气力输灰系统运行中存在的问题,分析其原因,提出对气力输灰设备应用节流孔板的技术改造措施,并通过试验确定5-8号锅炉干除尘单元的节流孔板规格,通过节能改造保证了双套管输灰系统下料均匀性,减少了用气量,明显提高了机组运行的经济性。     

双套管气力输灰技术的应用

某电厂2×362．5MW机组静电除尘器从英国GEC引进,设计除灰系统采用气力斜槽水力除灰方式。随着燃煤灰分的增加、粉煤灰市场需求量的增大,逐渐暴露除干灰系统出力不足等问题,采用双套管气力输灰技术对除灰系统进行了改造。3年的运行表明：双套管气力除灰技术具有不堵管、浓度高、流速低、磨损小、对干灰品质适应性强等特点,相对其它气力输灰系统具有明显的优势。     

正压浓相气力输灰系统在生物质锅炉输灰中的应用

针对宝应协鑫生物质发电有限公司秸秆直燃锅炉正压浓相输灰系统存在的旋风分离器灰斗仓泵输送能力不足、旋风分离器灰斗结焦、输灰管道易堵塞等问题,提出了增加仓泵的输送出力、增加1根输灰管道、增加管道助推力等措施,实施后基本解决了上述问题。秸秆直燃锅炉2008年累计运行6983 h(291天),锅炉最大负荷达到85 t,最小负荷40 t,平均负荷55 t/h,最长连续运行达63天。实际运行结果表明,正压浓相气力输灰技术可成功输送草木灰。     

岳阳电厂气力输灰系统改造调试及分析

岳阳电厂旧输灰系统原设计为带低压气力连续泵的外旁通管和水力除灰联合的飞灰处理系统,运行多年来系统存在诸多问题,采用双套管紊流输灰技术进行了改造。分析了设计改造调试过程中存在的设备选型、系统设计优化问题并提出了改进方法。根据双套管系统特点对其原理、操作参数调整变化进行了说明。此系统为紊流浓相输送,其输灰管独特结构基本避免了输灰过程中的输灰管堵塞。实践证明该系统运行效果良好,经济性安全性上有明显提高。     

600MW机组省煤器输灰系统存在问题及改造

针对安徽华润阜阳电厂2×600MW机组由于浓度稳定器堵塞等引起输灰管道堵使省煤器输灰系统无法正常投运的情况,对省煤器输灰系统进行改造,采用气力出灰将省煤器出口烟道的灰输送至电除尘入口烟道,通过双插板阀代替水冷圆顶阀,输灰管道采用双套管管道。接入电除尘入口烟道处输灰,保证输灰畅通并减少空气预热器磨损与堵塞。     

正压浓相气力除灰系统出现的问题及解决措施

介绍了安庆石化热电厂正压浓相气力除灰系统。探讨了影响气力除灰的因素。分析了该系统在运行中出现的堵管、磨损及输灰时间过长等问题的原因,并提出了相应的解决措施。     

鸭溪电厂输灰不畅原因分析与处理

针对贵州鸭溪电厂气力输灰不畅原因及带来后果进行了全面仔细分析,找到了解决问题根源的有效方法,不仅为机组安全经济运行提供了有力保证,而且为节能降耗、美化环境起到积极的推进作用。     

600 MW级燃煤机组双套管输灰系统配置方式优化

针对600MW燃煤机组电除尘器特点, 结合双套管紊流气力输灰技术以及在运行调试出现的问题, 对不同输灰系统的设计、配置等进行了比较, 提出了系统优化方案。根据运行实践将600MW燃煤锅炉机组电除尘器干除灰系统归纳为2 种典型设计, 使输灰系统配置标准化。     

浓相气力除灰系统在安顺电厂的应用

安顺电厂原有气力除灰系统不能满足正常输灰要求,克莱德华通物料输送有限公司采用浓相气力除灰技术,对电除尘器灰斗下口至灰库入口的除灰系统进行改造。该公司提供除灰系统、中间仓、控制系统的设计与设备供货、安装及调试指导。运行结果表明安顺电厂除灰系统的改造达到了设计要求,满足了系统正常工作的需要。除安顺电厂外,该公司的浓相气力除灰系统在国内28 个电厂得到应用。     

300 MW机组锅炉灰渣泵出口调节门磨损分析

铁岭发电厂一期工程４ 台３００ Ｍ Ｗ 机组除灰系统用了水力泵压式灰渣混除系统。从目前机组的运行情况来看,锅炉的灰渣泵出口调节门磨损严重。为此,从灰渣泵工作过程的计算分析,提出了灰渣泵出口调节门磨损的主要原因及减少磨损的措施。经运行实践其改造效果好,节省了运行费用。