特高压无功补偿装置管母支撑绝缘子断裂原因分析

针对一起特高压无功补偿装置管母支撑绝缘子断裂事故,介绍了事故发生概况,并对断裂的绝缘子进行了相关检查及试验分析,指出此次事故的主要原因是绝缘子烧结工艺不当,水泥胶装不严实,安装端存在较大应力,诱发多处裂纹造成绝缘子断裂。为防止再次发生绝缘子断裂,提出合理的解决对策。     

浅析山东电网高压支柱瓷绝缘子断裂原因

简要介绍山东电网近5年高压支柱瓷绝缘子故障情况,从生产制造和电力运行两个方面分析了可能导致支柱绝缘子断裂的各种原因,故障统计表明,制造质量不良是引起断裂的主要原因。生产制造单位应当改进工艺,提高产品质量。电力运行单位应加强支柱瓷绝缘子从采购到运行的全过程管理,逐步更换低强度的支柱绝缘子。     

采用超声波探测高压瓷绝缘子内部缺陷

高压瓷绝缘子（瓷瓶）易受到电、热、力、环境、化学等因素的影响,而用于变电站的高压瓷绝缘子受到力的影响最大,包括抗弯、抗拉、抗压等。高压瓷绝缘子根部和法兰是用水泥胶装的。现场检查发现,发生故障的高压瓷绝缘子一般都存在胶装工艺质量不过关（如存在空隙、开裂或偏心等）的问题。高压瓷绝缘子的故障已严重影响电网的安全运行。     

220kV管母支柱绝缘子断裂原因分析及对策

针对1例220 kV管母用支柱绝缘子断裂事故,通过理论分析和计算,指出此次事故的主要原因是水泥胶装不严实、管母固定方式错误和大风荷载作用,从而造成支柱绝缘子底部法兰由微裂纹发展为断裂。针对上述原因,提出了有针对性的处置措施。     

500kV输电线路复合绝缘子断裂事故分析

本文以湖南某500kV线路复合绝缘子断裂事故为例,描述了复合绝缘子护套破损、芯棒蚀损的形貌特征,并对造成故障的可能原因进行了分析。结合运行经验及试验论证,认为端部缺陷是导致该复合绝缘子断裂的主要原因,并对复合绝缘子的运行维护等工作阶段提出了建议。     

高压支柱瓷绝缘子断裂分析

高压支柱瓷绝缘子断裂事故频有发生,严重威胁电网的安全运行。文中结合某站绝缘子断裂事故,对其进行了宏观检查及微观组织检测,分析结果表明:该类型绝缘子存在缺砂及胶装气孔严重缺陷,同时微观组织中存在气孔率偏高、玻璃相裂纹、Ti O2杂质相等缺陷,在微观上会形成裂纹源,导致了绝缘子强度的降低,并对其提出了相应的监督措施,对设计、制造、运行有一定的借鉴意义。     

一起220kV GIS内部短路故障分析

针对一起220 kV GIS现场启动送电时发生内部短路故障造成绝缘子表面烧损问题,分析和验证了可能引起故障的各种原因。结果表明在产品安装过程中两法兰对接时,密封圈处的硅脂涂抹过多,部分硅脂粘到盆式绝缘子上形成一层油膜,而SF6中微水含量较高,水分在油膜及绝缘子上凝结,大大降低了绝缘强度,最终导致故障发生。出厂和现场交接试验的不全面,未将隐患及时查出也是造成故障的重要原因。最后总结了事故的经验教训,提出了防范措施,避免同类故障再次发生,确保现场送电安全可靠。     

支柱瓷绝缘子断裂原因分析及检测方法

电力系统中大量使用的支柱绝缘子多采用电瓷材料,由于瓷瓶本身的材质、胶装控制不良等问题,在长期运行的情况下,会出现瓷瓶断裂的情况。国家电网公司曾经发生过多起支柱瓷瓶断裂导致检修人员跌落死亡的事故,严重影响了电网的安全稳定运行。     

交流500kV复合绝缘子内部缺陷对轴向电场分布的影响

复合绝缘子的芯棒和护套间的胶接界面贯通于绝缘子两端,是内绝缘的组成部分。一旦芯棒和护套粘接不紧密,在界面形成的间隙将畸变周围电场分布,高场强的长期作用将对芯棒机械性能造成影响。为了研究界面缺陷对电场分布的影响,以南方电网某交流500kV线路复合绝缘子断裂事故为研究对象,应用有限元分析软件ANSYS建立了该断裂复合绝缘子的整体模型和子模型,计算了芯棒表面存在缺陷时的电场分布。结果表明:气隙处电场强度增大,但不足以引发局部放电。水分渗入后,缺陷尺寸足够大时电场强度将会超过空气的击穿场强,导致局部放电,进一步加速界面粘接性的劣化;护套破损后内部芯棒暴露,芯棒蚀损使得机械性能降低,最终将引发断裂掉串。     

高压支柱瓷绝缘子故障情况分析及对策

对高压支柱瓷绝缘子的故障类型及危害进行了分析，并对收集到的高压支柱瓷绝缘子故障实例进行统计分析。在此基础上，结合高压支柱瓷绝缘子结构和制造工艺进行综合分析研判，得出故障原因；并针对这些导致高压支柱瓷绝缘子故障的因素，提出了具体的对策和建议。     

复合支柱绝缘子击穿故障及防范措施分析

针对某高压直流工程发生多起复合支柱绝缘子击穿的问题,本文通过对故障的特征、原因及现场处置措施进行分析,认为故障主要原因为生产管理不到位,产品质量不良,潮气通过密封不良的法兰工艺孔渗入到绝缘子内部导致绝缘降低,导致绝缘子在运行过程中出现击穿。本文从设计选型、监造、安装、验收、运维、合同法等方面提出了管控措施,以提高复合支柱绝缘子的制造、安装和运维质量,避免类似故障再次发生。     

一起220kV气体绝缘金属封闭开关设备母线放电故障分析

针对一起因220kV气体绝缘金属封闭开关设备母线支柱绝缘子断裂缺陷,造成C相母线导体掉落,并对筒体放电,致使B、C两相短路,进而引发三相短路故障,导致#2母线差动保护动作跳闸事故,进行了诊断试验及解体检查。分析认为,#2母线支柱绝缘子浇筑过程中未严格执行工艺要求,机械强度降低,在运行中电动力作用下断裂是此次事故的主要原因,最后提出了相应的改进措施及建议。     

超(特)高压支柱绝缘子胶装比的选取

在国家电网超(特)高压线路飞速发展的时代背景下,支柱绝缘子作为电容器、电抗器的重要支撑元件,因其固有的特点融入电网的发展中,超(特)高压线路的特殊性迫使绝缘子设计更加精细,胶装比设计作为影响强度的重要因素也面临着前所未有的挑战.在超(特)高压支柱绝缘子强度设计时,要充分考虑胶装比的影响.恰当的胶装比设计,直接影响超(特)高压支柱绝缘子的质量和制造水平.通过试验发现,超(特)高压支柱绝缘子不同主体直径的胶装比控制在恰当的值才能最大限度发挥瓷件强度.为此,对超(特)高压支柱绝缘子不同主体的胶装比取值进行探讨.     

芯棒快速老化导致的500 kV输电线路复合绝缘子芯棒断裂故障分析

为了分析一起运行12年的500 kV输电线路复合绝缘子断裂故障,对故障绝缘子和同塔非故障绝缘子进行试验分析,解剖检查整支绝缘子,开展伞裙憎水性分级、硬度试验和芯棒应力腐蚀、染料渗透试验、带护套水扩散试验,并对芯棒材料进行了显微形貌观察和微区成分分析。故障相绝缘子高压端护套穿孔开裂、芯棒材料严重老化,伞裙试验表明,虽然硅橡胶表面存在粉化老化现象,但憎水性和硬度仍符合运行标准,应力腐蚀试验显示故障相和非故障相芯棒均为耐酸芯棒,染料渗透验、带护套水扩散试验表明故障相绝缘子高压端存在芯棒材料劣化和界面粘接失效,进一步的显微形貌分析显示芯棒材料中的环氧树脂基体分解、玻璃纤维老化受损严重,芯棒材料存在明显快速老化现象。护套与芯棒间界面失效是导致芯棒材料快速老化的主要原因,高压端局部放电导致环氧树脂基体加速劣化,失去对玻璃纤维包裹保护作用,劣化通道沿芯棒玻璃纤维和环氧树脂基体的薄弱界面发展,造成护套击穿,加速芯棒材料的老化,最终导致芯棒断裂故障。研究成果为今后类似绝缘子故障的诊断分析提供参考依据。     

220 kV支柱绝缘子断裂原因分析及对策

针对220kV支柱绝缘子瓷件断裂事故,通过理论计算和试验,指出由于现场安装不当等原因可以导致支柱绝缘子断裂,探讨和分析了支柱绝缘子瓷件断裂的原因并提出了相应的对策。     

复合绝缘子断裂机理分析及建议

为了提高复合绝缘子生产及运行维护水平,深入分析复合绝缘子断裂机理。通过进行吸水性、渗水性及加速老化等多种试验,分析了一起500 kV线路复合绝缘子断裂原因。结果表明,该绝缘子断裂原因是其界面区域长期存在局部放电,加剧芯棒和护套的蚀损与老化所致。同时证明了对于微观界面质量差的复合绝缘子,水分会穿过其完好的硅橡胶护套材料进入存在缺陷的交界面,引发绝缘子老化。基于分析结果,提出在生产及运行维护中预防复合绝缘子断裂的建议。     

瓷瓶断裂原因及防护措施

电力系统用瓷瓶的胶装水泥不合格及忽视胶装部位的沥青缓冲层是瓷瓶发生在胶装部位断裂的主要原因。文中对忽视瓷瓶胶装部位的沥青缓冲层所造成的后果及缓冲层的厚度进行了探讨，同时介绍了当前国内外对瓷瓶断裂所采取的一些防护措施。     

内胶装悬式与外胶装长棒形绝缘子比较

从绝缘子内部结构方面来反思内胶装悬式绝缘子许多固有的缺陷和弊病、进而更快地大力推行外胶装棒形绝缘子。使线路绝缘子的技术品质提升到一个新的承平，因而值得探讨。     

浙江省内复合绝缘子断串及芯棒击穿故障分析

复合绝缘子断串及芯棒击穿事故会对输电线路的安全稳定运行构成严重的威胁。文中对2016年以来浙江省内发生的复合绝缘子断串及芯棒击穿故障案例进行统计分析,包括故障概况、产品情况、故障形态、性能试验、故障原因以及相关建议措施等。结果表明,2016年以来浙江省内共发生8起复合绝缘子断串及芯棒击穿故障,包括6起酥朽断裂、1起脆性断裂及1起芯棒击穿。其中,脆性断裂主要为端部密封不良,外部潮气进入,并在长期高场强作用下产生的应力腐蚀所致;酥朽断裂主要为芯棒—护套粘接不良,在受潮、放电、机械应力共同作用下芯棒中环氧树脂基体降解、劣化所致;芯棒击穿为界面局部粘接不实,护套或端部密封破坏,水分沿界面或芯棒的缺陷进入内部,导致局部放电形成碳化通道,并逐渐发展为贯穿性击穿。针对上述统计故障,建议复合绝缘子采用耐应力腐蚀较好的无硼纤维耐酸芯棒,端部附件装配方式采用同轴多向压接,端部密封采用高温硫化硅橡胶注射密封,并保证芯棒—护套界面的粘接强度,同时在运维过程中加强对复合绝缘子的红外、紫外带电检测。     

特高压复合支柱绝缘子力学性能试验研究

为了研究特高压实心复合支柱绝缘子的力学性能,对其进行了静力侧推试验和动力特性测试。通过在支柱绝缘子芯棒根部布置应变片、顶部布置位移计和加速度计来获取支柱绝缘子芯棒根部应变、力-位移关系以及绝缘子破坏前后的基频。结果显示,复合支柱绝缘子的破坏主要表现为绝缘子法兰的断裂破坏或绝缘子芯棒与法兰之间胶装部位的粘结破坏,且绝缘子破坏后基频明显降低。绝缘子在侧向力作用下的力-位移关系整体上可分为线弹性和弹塑性两个阶段。在其他参数相同的条件下,绝缘子的侧向承载力主要由法兰高度决定,法兰高度越大,其内部与绝缘子胶装高度越高且粘结效果越好,则支柱绝缘子的抗侧刚度及侧向承载力就越大;对于法兰无加劲肋的复合支柱绝缘子,其各组成部分的侧向承载能力是不同的,其中绝缘子芯棒的侧向承载能力要明显高于法兰和粘结材料。