白钨精矿浮选除磷

本文论述白钨台浮工序生产的白钨精矿含磷超标，原先现场使用盐酸的办法，时间长、劳动强度大、金属损失大。通过单槽浮选脱磷的试验证明，水玻璃是该矿石中磷灰石的良好抑制剂，使白钨精矿中含磷由０．１８％降到０．０２％～０．０３４％，得到较满意的结果。     

磁-重-浮联合工艺分选某黑白钨矿的试验研究

为了回收某碳酸脉型黑白钨矿中的钨矿资源,通过系统的工艺矿物学研究及在选矿试验的基础上,提出了黑钨强磁-摇床重选-白钨浮选-酸浸的选矿工艺流程。针对该矿中存在大量易浮方解石的问题,通过对组合捕收剂、抑制剂、pH值和加温酸浸的条件试验,研究了白钨粗选-白钨粗精矿加温精选-酸浸的选矿工艺,获得了高品位的白钨精矿。采用磁-重-浮联合工艺在原矿含WO30.55%的条件下,获得了含WO3为33.56%、钨回收率为15.92%的黑钨精矿,含WO3为66.56%、钨回收率为53.29%的白钨精矿,使钨总回收率达到了69.21%。     

某矿黑钨与白钨分离试验研究

针对黑钨与白钨共生矿床选厂黑钨、白钨互含影响彼此精矿质量的问题，进行黑钨与白钨分离研究。通过纯矿物研究试验，论证了先磁选黑钨后浮选白钨的方案为目前较佳分离工艺。对某钨矿堆存的黑钨与白钨混合精矿进行的试验研究表明：先磁后浮方案优于其它方案，可得到特级黑钨、白钨精矿。当原矿品位含WO367.02％（黑钨8．47％，白钨58．55％）时，回收率为96.34％。     

湖南某多金属矿综合回收白钨和锡石的试验研究

依据湖南某多金属矿矿石性质特点,采用预先浮硫化矿,浮硫尾矿常温浮白钨矿,白钨浮选粗精矿经酸浸脱磷产出合格的白钨精矿;白钨浮选尾矿经螺旋溜槽粗选富集,刻槽摇床精选产出锡精矿的工艺流程。对含WO30.617%、Sn0.043%的原矿,获得了钨(WO3)品位65.65%、回收率为85.09%的白钨精矿,锡品位28.20%,回收率为25.95%的锡精矿,白钨和锡石均得到有效回收。     

某含钼钨矿石选矿试验研究

某含钼白钨矿采用依次浮钼、硫、钨的优先浮选工艺流程,浮选钨精矿再酸浸脱磷,最终获得了WO3品位为79.14%、回收率为77.56%的合格白钨精矿,并综合回收钼、硫。     

从某钨矿选厂钨细泥中回收钨、锡的试验研究

采用白钨的常温浮选分离技术,优化合理的组合药剂制度,对某钨矿的钨细泥进行高梯度磁选、浮选、摇床重选、离心机选别的对比试验,采用"摇床—浮选—摇床"、摇床—浮选—电选"、离心机—浮选—离心机"联合流程等方案分选白钨锡石,确定"高梯度磁选—离心机"选别黑钨矿"、离心机—浮选—离心机"联合流程分选白钨和锡石的适宜工艺,经全流程闭路试验,可获得钨精矿品位41.67%、回收率55.36%,锡精矿品位42.23%、回收率48.95%,试验达到了良好的指标。     

石灰浮选法在白钨精选中的应用*

用“石灰浮选法“处理广西某钨锡矿选厂电选白钨中矿,实现白钨与锡石及其他共生矿物（脉石和硫、砷矿物）的浮选分离,得出一级Ⅰ类白钨精矿。该方法流程简单,指标先进,操作方便。      

某难选黑白钨共生矿试验研究

某黑白钨共生矿中富钙、富镁的脉石矿物含量高,严重影响了钨矿物的回收利用。为了解决该技术难题,原矿经硫化矿浮选、磁选后对钨给矿(WO3 0.48%)进行试验研究,采用改性水玻璃、硝酸铅,螯合类捕收剂GYB和改性脂肪酸类捕收剂GYR组合进行粗选获得的黑白钨混合粗精矿,采用改进型彼得洛夫法-添加调整剂NC、NF、水玻璃和捕收剂GYR,进行加温精选分离,加温精矿经酸浸得白钨精矿,加温尾矿经摇床得重选黑钨精矿,摇床尾矿经浓缩添加调整剂NA、改性水玻璃和硝酸铅,组合捕收剂GYB和GYR得浮选黑钨精矿。小型试验获得指标:WO372.21%的白钨精矿,回收率59.08%。WO3 47.92%的重选黑钨精矿,回收率14.15%。WO3 55.72%的浮选黑钨精矿,回收率6.33%。钨的总回收率达79.56%。     

酸法工艺处理白钨精矿的最新进展

综述酸法工艺处理白钨精矿近年来的最新进展，将其与碱法工艺处理白钨精矿进行了分析比较，指出酸法工艺处理白钨精矿仍具有极强的生命力，并提出了最新的酸法工艺流程。     

白钨精矿的酸浸及杂多钨酸盐的生产

１介绍目前 ,在碱性条件下对低品位白钨矿精矿的预处理 ,是属于湿法冶金的范畴。采用碱试剂ＮａＯＨ或Ｎａ２ＣＯ３生产钨酸盐。从钨酸盐中可获得生产金属钨的主要化合物———纯氧化钨。用酸性浸出液只能从含钨酸根离子的溶液中选择性沉淀出纯钨盐 ,从而得到固态酸Ｈ２ＷＯ４沉淀物。用氨浸法溶解这种固态酸后 ,再用多级处理工序生产出仲钨酸铵（ＡＰＴ）。最后将此化合物进行热分解得到氧化钨 ,如果矿石中含有黄铁矿 ,还必须加上焙烧步骤。用酸浸法不能选择性溶解白钨精矿中的钨。有关的文献资料特别介绍了白钨精矿的盐酸浸出法 ,工序的重…     

钨绿色冶炼工艺研究方向和技术进展

我国钨冶炼技术世界领先，但由于Na+和Cl-无法闭路循环，沿袭百年的碱（酸）浸出-净化-铵盐转型湿法工艺难以达到废水零排放要求.“钨精矿火法直接制取碳化钨”和“熔盐电解直接制取碳化钨或金属钨”工艺，在金属提纯和分离杂质方面存在难以克服的缺陷，同时存在酸洗废液排放的问题.铵盐不变体系白钨闭路冶炼工艺研究结果表明，与现行白钨碱法-离子交换工艺相比，全流程金属回收率提高2.6%，达到98.1%，APT产品加工成本下降30%，可实现白钨无酸碱闭路冶炼和杂质元素的绿色分离，过程无废水排放.     

从多金属矿中回收钨的研究

针对广东某钼多金属矿矿石性质复杂、有价矿物呈不均匀嵌布的特点,先采用螺旋选矿机和摇床将钨矿物和钼铋硫化矿富集,然后用摇床精选钨。在原矿品位WO30.601%的条件下,获得品位WO365.02%、回收率66.13%的重选钨精矿。对细粒级钨矿物即重选尾矿-0.2mm粒级通过浮选回收,获得品位WO365.20%、回收率15.47%的浮选钨精矿。采用重-浮联合流程回收钨,钨精矿品位WO3达65%以上,回收率81.60%,钨得到有效回收。     

新邵钨矿白钨选矿工艺研究

通过采取加强硫化矿浮选、使用白钨的强捕收剂、浮钨前预先脱泥以及改进白钨的常温精选等技术措施，成功地回收了新邵钨矿中难以回收的白钨。     

从栾川浮钼尾矿中综合回收白钨的试验研究

介绍了栾川白钨资源的现状 ,简述了历年来白钨综合回收的试验情况。研究表明 ,采用常温浮选、精选加温的工艺流程从栾川浮钼尾矿中回收白钨已成为可能。     

复杂难选低品位黑白钨矿可选性试验研究

某钨矿原矿品位低,含WO_30.24%,黑钨矿和白钨矿的矿物含量比约为55∶42,两者交生关系复杂,属复杂难选低品位黑白钨矿石。为了回收该矿石中的钨资源,首先进行了系统的工艺矿物学研究,查清影响钨选矿的矿物学因素。然后在此基础上进行了全浮、先磁后浮、浮-磁-浮、浮-磁-分级摇床重选、浮硫-分级摇床重选五种工艺流程方案的简单可选性对比试验研究,并对各方案的优缺点进行了详细的对比分析。最后推荐采用浮硫-分级摇床重选工艺流程作为有效回收该矿石中钨资源的试验原则流程,并给出合理化建议。     

悬振锥面选矿机处理柿竹园白钨加温精选尾矿的试验研究

介绍了新型专利微细粒重选设备——悬振锥面选矿机的结构与分选原理。柿竹园多金属选厂的白钨加温精选尾矿原采用摇床重选流程回收残余钨,指标较低。试验采用悬振锥面选矿机重选回收白钨精选尾矿中的黑钨矿和锡石。单机工业试验和摇床对比试验结果,得到了明显优于原摇床重选工艺的技术指标,WO3回收率提高36.40%,Sn回收率提高17.06%。试验结果可作为新工艺工业改造设计的依据。     

栾川钼矿白钨回收新工艺新设备应用探讨

栾川钼矿的矿床类型及矿石性质，白钨矿石的嵌布特征，以选矿试验研究为基础，提出栾川钼矿综合回收白饯无害放工艺采用重－浮选联合流程，实行粗细分选，粗粒级部分用重选法，钨细泥用浮选法。重选丢尾用旋转螺旋溜槽，丢尾量达４５％以上，细泥浮选粗选段用新药剂常温浮选，以降低生产成本，推荐采用浮选柱作为浮选设备，以提高选矿效率。为栾川钼矿白钨回收提供依据。     

难选钨毛精矿钨锡分选流程试验研究

某钨矿选厂重选毛精矿，物质组成复杂，钨锡分选难度大，长期以来尚未获得合格钨精矿，采用预先脱铁屑、分级台浮和浮选脱硫、分级磁-电-浮工艺流程进行钨锡分选试验，取得了黑钨精矿合WO372.02％、回收率为93.40％；白钨精矿合WO368.99％、回收率为2.14％；锡精矿含Sn66．73％、回收率高达96．62％的技术指标。     

钨制品中钒的测定

介绍了用磷钨钒酸光度法测定钨制品中钒的实验方法,结果能满足钨制品生产的要求。     

酸浸-摇床重选预处理对钴矿石生物浸出的影响

针对钴矿石含有大量可溶性碱性脉石的特点,提出酸浸—摇床重选除可溶性碱性脉石的预处理方案,并通过对比试验来验证该方案.结果表明:经过酸浸—摇床重选预处理后,酸浸矿中钙的质量分数由8.61%降至2.87%,去除率达74.32%,而金属钴损失率仅为0.15%.经过酸浸—摇床重选预处理,避免了浸出体系酸度不稳定的情况发生,减少了铁矾沉淀的生成量,同时也避免了硫酸钙沉淀的生成.酸浸矿体系钴回收率为87.7%,较原矿体系提高35.2%,效果良好.经过酸浸—摇床重选预处理不但使该钴矿石适合采用微生物浸出技术回收钴,而且也缓解了该矿山大量硫酸无法消耗的情况.