酒钢炼钢转炉炉口微差压控制系统优化

本文主要描述如何实现转炉炉口微差压测量控制系统的优化。通过采取转炉冶炼降罩操作、优化系统参数等环节,为用户提供高品质的转炉煤气,保证转炉回收煤气的热值,提高转炉煤气回收量,稳定转炉烟气流速,防止转炉烟气外溢。     

转炉全自动吹炼技术

回顾转炉控制技术的发展,介绍国外几种典型的转炉全自动吹炼技术与工艺方法。通过分析转炉冶炼特点,提出我国转炉计算机控制的目标与功能以及智能化转炉全自动吹炼控制的工艺方法和控制模式。     

中钢集团耐火材料有限公司

正恭贺我公司总包金隆铜业有限公司二号转炉炉寿破全国纪录达到231炉我公司生产的铜转炉用风眼砖,具有较高的抗渣侵蚀性、抗铜锍渗透性、热震稳定性及高温强度,提高了铜转炉使用寿命。五十年国企品质全方位耐材专家铜转炉用公司产品转炉用特种系列风眼砖转炉用镁铬砖转炉用不定型耐火材料     

炼钢厂150t转炉炉体支承系统的优化设计

随着转炉炼钢技术的发展,转炉设备也在不断更新换代,以适应转炉操作以及长寿命的要求。为此炼钢厂对2座80 t转炉异地扩容改造。文中重点介绍150 t转炉的炉体支承系统的设计选型。     

宝钢有副枪转炉吹炼终点控制模型研究与应用

转炉炼钢过程是一个复杂的多相物理化学反应过程，转炉自动吹炼的核心技术是过程控制模型，有副枪的转炉通常采用静态模型结合动态模型控制转炉吹炼生产过程。本文介绍集冶金机理、数理统计、人工经验于一体的转炉静态控制模型及神经元网络 专家知识的转炉动态模型。     

高效转炉吹炼技术

日本转炉钢厂用100%铁水“三脱”预处理工艺,复吹转炉少渣冶炼和计算机终点智能控制技术,提高终点命中率和控制精度。使转炉平均冶炼周期缩短3min,转炉作业率达到92%,完全取消喷补炉工艺后,转炉炉龄达到18000炉。转炉采用高效化生产工艺后,一座转炉的产量可达到过去两座转炉的产量。如日本公司一座300t转炉的月产量目前约达到70万t/m的水平。高效转炉吹炼技术     

广钢转炉脱硫能力分析

对广钢转炉冶炼过程终点硫的控制能力进行了分析,指出转炉脱硫对转炉消耗指标的影响,提出了减轻转炉脱硫压力的措施。     

转炉煤气柜控制功能技术应用与研究

转炉煤气柜作为转炉煤气回收系统中重要的组成部分,在整个工艺控制过程中起到承上启下的作用。转炉煤气柜在整个转炉煤气回收过程中,作为转炉煤气的临时储气容器,不仅要利用煤气柜平衡管网压力,完成转炉煤气的回收,而且要通过减少放散量提高煤气回收率,有效利用二次能源,达到节能减排,满足用户需求的目的。为此我们通过对转炉煤气柜控制系统功能的开发应用,不断研究适合转炉煤气柜安全生产的一些方法。     

贵冶新购转炉送风机的选型与联动调试技巧

贵溪冶炼厂动力车间转炉送风机是为熔炼转炉吹炼时提供常氧空气的设备,风机运行时的出口风量与风压值随着转炉吹炼工况的变化同步发生改变,一旦风量与风压值不能满足转炉吹炼要求,将直接影响转炉吹炼效率,从而影响闪速炉的投料量。贵冶结合转炉生产工艺实际情况,简述了新购转炉送风机的选型方法、并介绍了风机安装投运后联动调试技巧。     

广钢转炉除尘系统设备及工艺改进

介绍了广钢转炉一次除尘系统的设备及工艺改进。广钢针对其转炉除尘系统存在的问题,通过加强转炉煤气回收各项措施的落实,净化了转炉烟气,提高了一氧化碳含量,实现了转炉负能炼钢。     

转炉炼钢过程工艺控制的发展与展望

 转炉炼钢过程控制是转炉自动化控制的重要内容。介绍了转炉自动化控制的发展状况以及国内目前常用的转炉冶炼控制方法,从自动化控制角度分类讨论了转炉冶炼过程中枪位、氧气流量和投料控制的特点,并结合转炉炼钢过程工艺控制的特点,对工艺控制的优化途径进行了论述。对转炉自动化控制的发展趋势进行了简要分析和展望。     

冶金专利信息

炼钢转炉余热废气发电装置;转炉烟道余热饱和蒸汽发电方法及其系统设备;转炉废气的处理装置;一种焦化废水零排放处理工艺;转炉排烟除尘设施。     

冶金新技术20行

防止转炉烟尘污染环境的方法为了防止氧气炼钢转炉在兑铁水、吹炼、出钢及处理转炉炉口粘附的钢渣时所产生的烟尘对环境的污染,国外钢厂对转炉采取了多种技术措施。其一是在转炉的装料侧的上部装改抽烟罩来收集转炉在兑铁水、吹炼、出钢及处理转炉炉口粘附的钢渣时所产生的烟尘。这一抽烟罩可将除转炉装料侧外的整个转炉炉体全部罩起来,从而可防止转炉烟尘向车间内泄漏。     

攀钢转炉尘资源循环利用技术研究

根据攀钢转炉除尘灰特性,研制了用于半钢转炉炼钢的新型复合造渣剂和终渣调渣剂以及用于转炉提钒的冷却剂。分析新型复合造渣剂和终渣调渣剂对转炉冶炼终点氧化性、溅渣护炉、钢铁料消耗以及转炉脱磷效果等影响,拓展了转炉尘资源的使用途径,使攀钢转炉尘资源得到较好的循环经济利用,减轻环保压力。     

转炉烟气分析动态控制炼钢技术

由人工经验控制到动态智能控制是转炉炼钢自动化的发展方向,而利用质谱仪在线分析转炉烟气进行动态控制是实现转炉炼钢自动化最有效的途径;介绍了烟气分析动态控制炼钢技术在马钢120 t转炉的开发应用情况,对提高转炉终点命中率,实现炼钢自动化,特别是对国内中小型转炉具有借鉴作用。     

炼钢系统工序能耗的影响因素分析

根据历年全国重点钢铁企业和首钢转炉工序能耗变化,简述中国钢铁企业转炉炼钢节能技术进步和首钢转炉负能炼钢的情况。通过首钢北京、首秦和迁钢三地钢厂钢产量、炼钢工序能耗、转炉工序能耗及连铸工序能耗变化,阐述钢产量与不同工序能耗之间的关系。重点分析新旧折标系数、转炉煤气回收量等因素对转炉、炼钢工序能耗的影响。在对比分析国内先进转炉煤气回收量的基础上,指出转炉、炼钢工序的节能潜力,并提出基本对策和建议。     

转炉终点钢水残锰质量分数及其影响因素分析

通过对转炉终点生产数据和铁水成分的统计分析,研究了影响转炉终点钢水残锰含量的因素及其变化规律。研究表明,转炉终点碳含量和铁水硅含量对转炉终点钢水残锰含量及其收得率影响最大;提高转炉终渣碱度和终渣FeO含量对转炉终点钢水残锰含量及锰收得率产生不利影响。铁水初始锰含量升高有利于提高转炉终点钢水残锰含量,但锰的收得率反而下降;在高拉碳条件下转炉终点钢水温度对锰收得率的影响不明显。     

大型转炉炉体与托圈连接技术的综合评价

转炉炉体与托圈的连接技术是转炉重要的核心技术,与转炉其它技术紧密相关.通过对当前国内外最常见的几种大型碳钢转炉的连接技术的综合评价提出了转炉连接装置的主要影响因素和开发应用转炉连接技术的途径.     

2013年全国投产炼钢项目及新增产能分析

2013年以来,对全国投产的炼钢工程进行了连续跟踪统计.从1月份到12月底,全国共投产炼钢工程17项,新建炼钢转炉17座,电炉3座.其中在17座转炉中有4座转炉为技术改造升级工程,分别是山西中阳淘汰5座15吨转炉,新建2座120吨转炉;广西柳钢淘汰3座40吨转炉,新建2座150吨转炉（1#转炉2012年10月8日投产,2#转炉2013年2月24日投产）;山东日照钢铁扩容7#120吨转炉至135吨.     

转炉二次除尘新技术在改造项目中的应用

介绍了转炉二次除尘新技术的研发背景,结合宝钢二炼钢转炉除尘系统改造项目介绍了转炉二次除尘新技术在改造项目中的应用情况。从除尘风量的确定、集尘罩的形式、管路系统的布置以及转炉三次除尘等方面进行了具体分析,对比传统转炉二次除尘系统的不足,提出了转炉二次除尘新技术的优势,为大中型转炉二次除尘系统在线改造提供参考。