石化设备腐蚀在线监测亟待推广

化工企业发生的事故有很大部分是因为设备、管道腐蚀引起的。腐蚀不仅会造成原料、成品的跑、冒、滴、漏,影响产品质量,污染环境,而且会引起设备爆炸、火灾等事故。有关压力容器的事故统计表明,由于腐蚀而引发的事故占爆炸事故总数的2/3。     

2Cr13不锈钢在含饱和CO_2盐溶液中的缝隙腐蚀行为研究

通过电化学动电位极化方法研究了2Cr13不锈钢在含饱和CO2盐溶液中的缝隙腐蚀行为。考察了温度、NaCl浓度以及HAc浓度对缝隙腐蚀的影响规律,结果表明:2Cr13钢缝隙腐蚀击破电位低于点蚀击破电位,同条件下更易引发缝隙腐蚀,且随温度、NaCl浓度、HAc浓度升高,缝隙腐蚀击破电位逐渐下降,缝隙腐蚀诱发阻力减小,缝隙腐蚀倾向增大,2Cr13钢耐缝隙腐蚀性能降低。在该介质中,腐蚀发生时,缝隙部位作为阳极加速腐蚀,缝隙外部作为阴极而得到保护。     

影响连续重整装置长周期运行的腐蚀因素及防腐措施

连续重整装置运行中腐蚀问题已成为制约装置长周期运行的关键因素之一。调研多套近十年新建连续重整装置运行中存在的腐蚀问题,分析引发关键部位腐蚀的原因及机理,提出加强原料质量监测、强化工艺防腐、做好设备腐蚀监测及设备管线材质升级等方法是缓解装置腐蚀的有效措施。     

萃取磷酸生产风险分析及控制措施

萃取磷酸生产中所涉及的危险化学品、大型机械、高速运转设备均存在设备腐蚀、火灾爆炸、人体伤害等风险,应采取有效控制措施予以防范。阐述了这些危险化学品的理化特性,分析了在生产过程中可能引发的腐蚀、火灾、爆炸、人体伤害等风险性．提出了相应的风险控制措施,以确保安全生产。     

循环氨水管道泄漏原因分析及防漏措施

循环氨水中的H2S等多种腐蚀性介质不是造成氨水管道泄漏的主要原因,循环氨水管道的各种残余应力和介质腐蚀的联合作用诱发了管道的应力开裂,H2S等应力腐蚀和氢损伤是造成氨水管道泄漏的主要原因。焊接缺陷或应力腐蚀在管道内壁形成的微小裂纹也会诱发氨水管道的缝隙腐蚀,因此采用A302不锈钢过渡焊条焊接等保证焊接质量和有效地消除管道的各种残余应力,能避免氨水管道的泄漏。     

湿H_2S腐蚀环境下化工设备设计探讨

简要介绍了湿H2S环境中的腐蚀机理及腐蚀形式,分析了设备在湿H2S环境中可能引起腐蚀的因素,从设计角度提出了提高化工设备抗湿H2S腐蚀能力的设计要点,如材料要求及其正确选择、合理设计设备结构、在设备制造和检测时应采取防范措施等。     

湿H2S腐蚀环境下化工设备设计探讨

简要介绍了湿H2S环境中的腐蚀机理及腐蚀形式,分析了设备在湿H2S环境中可能引起腐蚀的因素,从设计角度提出了提高化工设备抗湿H2S腐蚀能力的设计要点,如材料要求及其正确选择、合理设计设备结构、在设备制造和检测时应采取防范措施等.     

两级液环式氯气压缩机损坏的原因及控制对策

从氯气压缩机的工作原理入手，分析了压缩机损坏的原因：硫酸工作温度高、流速高的联合作用引发设备的腐蚀，而腐蚀产物在设备内未及时排出加快了设备的腐蚀损坏。提出相应的控制措施以达到安全运行的目的。     

掺炼俄罗斯原油对塔顶设备腐蚀及防护措施

炼油厂一套常减压装置在加工大庆与俄罗斯混合原油后,对塔顶管线、换热器、产品罐等设备进行了详细调查,针对腐蚀现象及腐蚀产物,分析了腐蚀机理主要是H_2S-HCL-H_2O腐蚀,并从工艺的“一脱三注”和设备材料两方面提出了相应防护措施。     

克劳斯硫磺回收装置设备腐蚀分析及对策

硫磺回收装置的腐蚀是炼油企业面临的普遍性问题,文章探讨了硫磺回收装置中存在的高温硫腐蚀、氢腐蚀、低温H2S腐蚀、低温SO,露点腐蚀、低温SO：露点腐蚀、RNH：（乙醇胺）-CO2-H2S—H2O腐蚀等主要的腐蚀形态,并分析了各种腐蚀形态对应的腐蚀机理,且在工艺和设备方面提出了有针对性的防腐蚀措施。     

焦炉煤气净化过程中的问题与治理

通过对安钢焦化厂焦炉煤气净化过程中存在的煤气系统阻力高,鼓风机等设备运行不正常,管道、设备本体腐蚀严重等问题的分析,找出了煤气净化过程中工艺和设备等方面存在问题的原因,并通过改进工艺控制,改变设备检修方式和引进使用新材料等方法给予解决。使煤气净化生产运行得到了改善,问题治理的经验在本行业具有一定的推广价值。     

焦化干气和液态烃脱硫系统问题分析及对策工厂实践

对焦化干气和液态烃脱硫系统在运行过程中出现的问题进行了分析,并采取了一些应对措施,特别是采用胺液净化设备,有效降低了热稳态盐含量,减少了脱硫系统的腐蚀和发泡,提高了产品质量。     

焦化干气和液态烃脱硫系统问题分析及对策

对焦化干气和液态烃脱硫系统在运行过程中出现的问题进行了分析,并采取了一些应对措施,特别是采用胺液净化设备,有效降低了热稳态盐含量,减少了脱硫系统的腐蚀和发泡,提高了产品质量。     

油气管道腐蚀检测及管道防护技术探讨

对于油气管道而言,腐蚀问题较为常见,针对管道的腐蚀检测及管道防护问题,结合相关技术的国内外发展现状,对油气管道质量的重要性进行系统分析,对目前常见的油气管道腐蚀检测技术进行探讨和对比,对常见的管道防护技术进行探讨,为油气管道腐蚀检测及管道防护技术的进一步发展奠定基础。     

普光天然气净化厂脱硫系统腐蚀及其防护措施

根据普光天然气净化厂脱硫系统原料气含硫量高、处理压力高、温度高的实际操作情况,通过对腐蚀类型、机理以及因素的分析,结合外部操作环境,找出针对高含硫天然气对管线和设备腐蚀的主要原因,并对普光天然气净化厂脱硫装置提出相应的腐蚀防护措施。     

罗家寨天然气净化厂脱硫系统腐蚀研究与防护

根据罗家寨天然气净化厂脱硫系统原料气含硫量高、处理压力高、温度高的实际操作情况,通过对腐蚀类型、机理以及因素的分析,结合外部操作环境找出针对高含硫天燃气对管线和设备的腐蚀的主要原因,并正在筹建中的罗家寨天然气净化厂提出相应的腐蚀防护措施。     

RW型磷铵工艺和生产调整

介绍了ＲＷ型磷铵吸氨工业装置的工艺流程，技术特点和设备概况，指出，该装置不仅可生产高质量的浓氨水或无水氨，外供符合国标规定质量的煤气，而且系统的煤气阻力仅为饱和器的一半，设备和管线也未发现明显的腐蚀现象。     

天然气净化装置的腐蚀与防护

由于天然气中含有H_2S、CO_2和有机硫化物等酸性组分,因此天然气净化装置在常规的运行中极易受到含硫天然气的影响,导致装置的某些部位(再生塔及其内部构件、贫富液换热器、重沸器以及相连管线等)易出现较为严重的腐蚀。结合国内外关于H_2S、CO_2腐蚀行为的原因,针对性的分析了天然气净化装置腐蚀机理及其影响因素,提出了相应的脱酸气装置腐蚀防护措施,以提高管线和设备使用率和生产效率。     

油气集输管线内防腐技术

集输管线输送介质中常含一些酸性气体、固体颗粒、微生物等,对管线造成严重的内腐蚀,因此集输管线内防腐是石油与天然气工业中一个极为重要的难题。针对当前集输管线内腐蚀的类型及特点,介绍了目前石油与天然气工业集输管线中常用的内防腐技术现状及其发展动态。     

延迟焦化装置缓蚀剂评价方法探讨

延迟焦化工艺是目前渣油深度加工的主要手段,但在加工过程中会产生大量硫化氢气体并溶解于焦化酸性水中。在湿硫化氢环境中,硫化氢会电离,并与单质铁发生原电池反应,从而对设备造成严重腐蚀,常采用添加缓蚀剂的方法来减缓其对装置的腐蚀。目前评价缓蚀剂性能的指标是检测焦化酸性水中的铁离子含量,通常规定焦化酸性水中铁含量应小于3.0 mg/L。通过Fe S的溶度积,计算了不同p H值、不同H2S含量的水溶液中Fe2+的含量。结果显示:即使不添加缓蚀剂,焦化酸性水中Fe2+的理论最大浓度也不会高于现行标准中所规定的3.0 mg/L。比较可靠的缓蚀评价方法是将腐蚀挂片或腐蚀探针悬挂于管道设备内部,其监测数据能够比较真实体现腐蚀状况。