加强造气工艺流程改造，进一步提高煤气产量和降低消耗

2007年8月在我公司停车大修期间，我车间针对造气系统阻力大，影响煤气炉产气量的提高及煤耗难以而明显降低这一课题，对5万t／a合成氨造气系统的4^#～6^#煤气炉，10万t／a合成氨造气系统的1^#～3^#煤气炉工艺流程进行了技改，改造后从单炉产气量到煤炭消耗，效果相当理想。[第一段]     

中小氮肥造气工艺技术优劣对比及其改进浅述

当前煤价上涨，化肥价格下跌，化肥厂经受了比较严峻的考验，降低造气成本成了合成氨生产的重中之重。近年来，各化肥厂对造气实施了多种多样的技术改造与革新，如造气流程改造、吹风气集中回收、煤气炉本体改造、降低炉上温度等一系列降低煤耗、提高发气量的改造，综合起来说，改造与革新内容主要是向小氮造气学习。部分小氮企业造气状况还真不错，煤气炉气化强度高达1400-1500m^3／m^2／h，吨氨造气入炉煤耗仅1100～1200kg，而中氮企业煤气炉气化强度一般在1100～1200m^3／m^2／h，吨氨造气入炉煤耗在1400-1500kg。中氮企业造气要达到小氮企业水平应如何改进，本文对此作了一些思考。     

Ф3．8m煤气发生炉的开发与应用

兖矿鲁南化肥厂合成氨分厂是我国上世纪60年代自行设计的年产量6万t合成氨的中氮企业，采用常压固定床造气，以无烟煤为原料。经过多次技术改造，目前造气有3台Ф3．6m、3台Ф3．0m煤气炉，年生产合成氨12万t、尿素14万t。生产中因供气有点紧张，决定新上一台煤气炉。     

7万t／a合成氨蒸汽自给技术评述

我公司是生产合成氨、纯碱、氯化铵、硝盐等化工产品的综合性企业。年产合成氨7万t，造气原料以晋城块煤为主。主要工艺是：造气系统有4台Ф2 610煤气炉和2台Ф2 400煤气炉，常开4台煤气炉制气；经1．35MPa全低变后进入碳丙脱碳，采用三次脱硫，分别为半水煤气罗茨机出口常压ADA脱硫、     

2400mm固定层煤气炉改造小结

1 前言 固定层煤气炉是合成氨装置的关键设备之一,其作用是以煤、空气和蒸汽为原料,在炉内制取合成氨原料气。因此,煤气发生炉造气的气质、气量是合成氨产品的产量、质量、能耗的主要因素。为此,提高设备的造气能力     

提高煤气炉系统检修周期的措施探讨

1问题提出 我公司1#造气系统有8台J-28型煤气炉，其中7台由3000炉、1台Ф3300炉，2#造气系统有6台Ф3300J-28型煤气炉。在现有的原料结构状况下，合成氨系统满负荷生产，开8台氢氮气压缩机时，造气系统需开13台煤气炉（其中至少有2台炉烧小籽煤），因此平时只有1台炉可安排大、中修。     

φ2.745米煤气炉改为φ3米后的情况

一、概况煤气炉系煤造气合成氨厂的重点设备之一,煤气炉供气能力,直接影响到合成氨产量的高低,我厂从1964年起形成了6台φ2.745米煤气炉配6台仿捷2SLK-1100/800红旗牌压缩机的年产9万吨合成氨生产规模。由于煤气炉设备庞大、故障多、原料变化频繁、     

兰炭在乌化固定层间歇造气中的应用

造气既是合成氨生产的龙头，又是合成氨能耗大户，造气成本占合成氨成本的6096左右。原料价格的波动对合成氨效益十分敏感，造气原料气品质的好坏也对合成氨成本有较大的影响。随着焦炭供应的日趋紧张，严重威胁着合成氨的效益及生产能力的提高和正常生产。为稳定生产和提高经济效益，我公司造气由原来烧焦炭改为烧兰炭。     

间歇式造气的最佳温度及控制方法

间歇式造气的最佳温度及控制方法白宝珍刘良龙（河北省石油化工研究所石家庄市０５００３１石家庄化肥厂石家庄市０５００４１）间歇式造气在氮肥工业半水煤气生产中占很大的比例，在合成氨成本中，造气成本也高达６０％左右。因此，降低造气消耗是降低合成氨成本之举足轻...     

DCS控制系统在造气系统的应用总结

1改造原因甘肃金昌化学工业集团有限公司合成氨装置设计规模为150 kt/a。造气系统共有18台固定层煤气炉,其控制系统按煤气炉设备配置分为3个部分:10台Φ2 400 mm煤气炉和5台Φ2 600 mm煤气炉的控制系统均为单片机;3台Φ2 800 mm煤气炉配备PLC和WINCC。由于控制系统技术落后,基本属于半自动操作,生产很不稳定,运行成本居高不下。原控制系统存在缺陷:①监视记     

φ2650 mm直筒炉改φ2800 mm锥形炉总结

我公司合成氨Ⅰ系统年产合成氨(含甲醇)260 kt,配套的造气分厂共有21台煤气炉,其中φ3000 mm系列15台,φ2650 mm系列6台,均为直筒型半夹套式结构,设计以块煤为原料.随着块煤价格的不断上涨,为降低合成氨生产成本,煤气炉入炉煤90%以上改为型煤.     

中氮厂固定床煤气炉流程改造技术研讨

以煤为原料的中型氮肥厂造气老流程的低效率是造成合成氨能耗居高不下的重要原因。本文从固定床间歇煤造气的基本原理人手,分析了吹风和制气2个工艺过程对煤气炉流程设计的不同要求,提出了优化流程应采取的改造手段。     

原料煤的单烧与粒度均匀入炉

随着企业规模的不断扩大，对煤的需求量也大大增加，加上煤炭资源逐步减少，合成氨造气烧劣质煤、烧次煤是不可避免的问题。所以如何维护好煤气炉的炉况，提高半水煤气的发气量，降低原料煤消耗，增加企业效益，是对造气工段一个新的考验。本对此浅谈以下笔的一点看法。     

合成氨固定层间歇制气节能降耗

通过分析合成氨固定层间歇煤气炉制气过程热量物料平衡，研究增产降耗的工艺和设备要求，介绍了一种彻底摈弃中氮厂沿用已久的燃烧室、废热锅炉流程的造气改造模式和新的热量回收原理。     

固定层造气炉的工艺操作与节能浅谈

本文阐述了固定层煤气炉的生产原理及制气效率，探讨了煤气炉最佳工艺条件的选择、固定层煤气炉气化过程中热损失及回收、以及采用新工艺技术开展节能降耗技术改造，从而达到降低造气能耗、减少成本、提高效益．     

中氮肥固定层煤气炉流程改造技术研讨

以煤为原料的中氮厂造气老流程的低效率,是造成合成氨能耗居高不下的重要原因。本文从固定层间歇煤造气的基本原理入手,分析了吹风和制气两个工艺过程对煤气炉流程设计的不同要求,提出了优化流程应采取的改造手段。     

φ3.6 m煤气炉和废热锅炉的选用及改进

我公司合成氨装置自 60年代初投入运行至今已有 40余年 ,近期不断地扩建改造 ,设备与工艺状况有所改善 ,合成氨能耗及成本有所下降 ,然而 ,煤气炉现有的制气能力却不能满足后续工序生产的要求 ,束缚了合成氨的发展。考虑到金山石化丙烯晴扩产改造以及漕泾化工区的建设 ,上海地区合成氨的需求猛增。为了使合成氨装置的生产能力达到 1 5 0 kt/ a,公司决定新建 1台3.6m煤气炉 ,加上原来的 7台3.0 m煤气炉 ,制气能力达到 5 4 0 0 0 m3/ h。现将3.6m煤气炉和废热锅炉的选用及改进情况介绍如下 ,供大家参考。1　煤气炉的选用1 .1　制造厂家…     

对合成氨造气生产操作的一点浅见(上)

本文对合成氨造气生产中如何提高煤气炉气化强度、提高蒸汽分解率、降低消耗、实现安全稳定运行等问题，从吹风和炉顶及炉底温度的操作控制方面介绍了有关经验和体会。     

浅谈经济制气

造气工段是每个化肥厂的龙头岗位，其成本约占合成氨总成本的60％以上。随着煤价的不断攀升，企业经济制气就显得尤为重要。煤气炉间歇气化生产半水煤气，希望吹风阶段时间短，并通过提供有利于多生成二氧化碳的反应条件，使燃料的消耗量不大，且燃料层储存较多的热量，以利于蒸汽的分解反应，并使制气阶段时间得到相对增加，从而获得质量较高、数量较多的半水煤气，燃料的消耗定额也较低。     

煤气炉炉况监测与优化系统在我公司的应用

1　应用背景近年来受原料重油价格上涨的影响 ,我公司合成氨厂年产 5 5 kt合成氨的油氨装置因成本太高而无法维持正常生产 ,于 2 0 0 2年 8月停车。油氨系统的停产 ,对我公司合成氨厂煤造气制氨装置的生产提出了更高的要求。造气作为煤氨装置的龙头 ,生产的稳定、高产 ,将直接关系到全厂的生产。特别是今年我厂 2 30 kt/a合成氨节能技改工程完成后 ,由于煤制氨系统本身生产能力不足 ,将造成合成氨厂自身生产能力难以平衡 ,集团公司内部的物料互供无法保证 ,公司效益也大受影响。因此 ,如何对现有煤气炉进行优化生产 ,提高煤制氨装置的生产能…