薄壁零件的加工及其定位夹紧机构

无键联接摩擦联轴器,是近来研制的新产品,我厂仿制西德的纵横联合齐边锯采用了这种联接结构。其零件的结构特点是壁薄;有锥面;壁厚不匀,最薄处为0.448毫米,最厚处为2.37毫米。精度和光洁度要求高,加工时易变形,装夹困难,比较难于制造。几年来,我厂已制造了十几件无键联接摩擦联轴器,都为合格品,尺寸精度和表面光洁度都达到了设计要求,保证了产品质量。 一、根据零件形状及其技术要求制定工艺过程     

车削轴零件精度研究及其对锭杆加工的指导

为提高锭杆的加工质量,以45号钢为材料,用不同数控车床速度、进给量、切削深度加工细长轴零件,检测零件尺寸精度及表面粗糙度,并采用正态分布和单因素对比试验进行数据分析。在试验所采用的因素水平变动范围内,通过5组试验和数据分析结果表明:数控车削加工细长轴类零件的精度整体分布规律基本符合正态分布;对于径向和轴向尺寸精度,进给量在车削中对精度的影响作用较为明显;对于表面粗糙度,影响轴零件加工精度顺序依次为进给量、切削深度和切削速度。     

零件装夹变形分析与解决措施

零件变形主要表现在装夹变形;切削力、切削热使零件产生变形;加工方法和技巧不当使零件产生变形;材料应力释放零件原因导致的变形等。如果在生产过程中工件产生变形,那么肯定就会影响工件的形位精度,尺寸精度以及表面粗糙度,所以提高易变形零件加工质量和加工效率的关键就是装夹方法以及车削,铣削时的加工方法和技巧。     

提高机械零件加工精度的方法探讨

零件是构成机械系统结构,实现不同运动功能的基本单位,其表面的加工精度将直接影响到机械产品的使用性能。在零件进行加工时,其加工精度受多方面因素的制约,采取恰当的方法提高机械零件的加工精度,保证零件成品质量满足使用需求便成为制造企业间竞争的对象。文章从影响机械加工精度的主要因子切入,对提高零件加工精度,缩小其加工误差的方法针对性的给出相关建议。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制措施

机械加工工艺对零件加工精度的影响意义重大,研究机械加工工艺对零件加工精度的影响及应对措施具有重要意义。基于此,文章归纳了常见加工误差的种类与来源,探讨了机械加工工艺对零件加工精度的影响因素,阐述了提高机械加工工艺对零件加工精度的意义,并提出了影响的控制措施。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制探析

介绍了机械加工工艺对零件加工精度的影响因素,提出了调整结合参数、数控技术、温度的控制对策;对此,还需加强施工工艺的进一步完善与创新,从而切实提高零件加工的精度。     

铣床专用中心架的设计和应用

石油机械设备加工和制造过程当中,我们经常会遇到有些长径比(L/D)大于6或者更长的零件,需要在端面钻孔或铣槽的加工,为了解决这一难题,我们设计制造了一种铣床专用中心架(以下称中心架)。经多年实践证明,该中心架既能保证零件的加工精度又提高了生产效率。     

双偏心轴的车削加工

在机械加工中,经常有各种偏心零件要在车床上加工,偏心距的精度是零件技术要求的关键。尤其是双偏心或多偏心零件的加工,要多次变动工艺基准,各偏心距的精度不易保证。目前,加工偏心零件的专用夹具有直线可调偏心夹具,圆周可调偏心夹具,齿轮联接传动偏心夹具等,夹具本身采用可调机构,在制造,装配和使用过程中,也存在各种误差。对于精度要求较高且多偏心的零件,很难达到图纸规定的技术要求。 信阳木工机械厂生产的BQB416型封边机的偏心轴的偏心距为1.68_(-0.015)mm,为     

提高薄壁零件加工精度工艺研究

薄壁零件刚性差,切削加工中易变形,加工精度难以保证,一直是金属切削加工中的棘手问题。通过对零件的结构设计、装夹方法、刀具选择、切削用量选择等方面的探析,就如何提高薄壁零件的加工精度,提出合理化建议。     

机械加工精度的影响因素及提高措施探析

在机械加工中,加工误差、工艺系统、内应力等都严重影响着零件的加工精度,最终影响零件的质量,所以提高机械加工精度就显得至关重要。文章根据多年实践经验,对影响机械加工精度的因素进行了具体的分析,并提出了相应的提高机械加工精度的工艺措施,为机械加工的生产人员提供了有力的技术支持。     

薄料,冲件加工的两种实用冲裁模

薄料（δ≤0．3毫米）的冲裁，是纺机冲件加工中经常遇到的问题。由于材料极薄，冲模上、下模之间的间隙极小，模具制造上不易保证，也费时耗资。同时，模具制造的精度、压力加工设备的精度等都会影响冲件质量。冲出的零件断面往往带有很大的毛刺。极薄的材料，在不使零件变形的情况下将毛刺去除掉是很难做到的。尤其对于后续工序还需翻动、翻孔、拉延加工的零件，这些毛刺将使零件周边产生裂纹，甚至由于严重开裂而导致整个产品报废。为保证产品质量和满足生产要求，笔者经过生产实践，对薄料冲件的加工进行了一些探索，总结出两种制造简便…     

数控车攻丝机构零件加工的数控编程

重点介绍数控车用套丝攻丝机构零件编程加工时的一些参数如何合理选择。例如:如何选用刀具,通过查阅手册合理选择切削用量,加工方法的选择,加工顺序的安排。最后,对设计的零件工艺分析,编制出合理的加工工艺,通过手工编程来实现零件的加工,保证加工的零件能满足零件图上的所要求的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理。所以,通过此典型零件加工的编程,可以扩展到同类工件的编程,并可以提高数控编程水平。     

一种加强板零件加工工艺改进与加工刀路设计

分析了加强板零件原加工工艺存在的问题,提出了改进措施,提高了加强板零件加工精度、加工效率及稳定性。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响与控制研究

在我国的现代化进程中,机械加工是生产制造的重要组成部分,在科技进步的今天,随着教育教学质量的改善,加工工艺的技术水平和工艺质量有了显著提高,机械加工的整体生产率正在提高.在机械加工中,工艺会对零件的精度产生一定的影响,只有理解了加工过程所产生的特定效果,才可以不断进行创新,改善相关的加工工艺流程,提高产品质量.基于此,文章概述了机械加工工艺和零件加工精度的相关内容,介绍了机械加工工艺的特点,分析了机械加工工艺对零件加工精度的影响,并提出了机械加工工艺控制零件加工精度的方法,以供参考.     

基于MasterCAM的零件曲面加工

探讨了MasterCAM软件在曲面加工中的应用,生产试验表明合理选择曲面加工方式对满足零件加工精度与提高零件加工效率有着重要影响。     

转向箱多孔加工专用夹具设计

设计专用夹具装夹工件,带动刀具同时加工转向箱零件的N个孔,对于提高生产率,降低劳动强度和生产成本,更好的保证所加工孔的精度具有明显优势。对于批量生产的转向箱零件,运用本套工装夹具能提高加工精度和生产率,有很高的性价比。     

A076C型成卷机二、三紧压罗拉安装热定型装置改进

我们在加工色纺或白色涤纶时,由于成卷膨松,粘层显著,影响生产,经查阅《棉纺织技术》1984年第8期,并参看南通四棉的热定型装置,为了尽快解决问题,作了如下的简易改进: 1.将二、三紧压罗拉打通,由于轴头原因,第三紧压罗拉的右侧孔径为φ22毫米,其余均为φ25毫米。 2.加工四只与204轴承配合的轴承外壳,以及固定电热管的零件。 3.热定型装置。电热管外径φ22毫米,45~＃钢,长度均为1,730毫米,加热长度880毫米(紧压罗拉中间部分),输入电压36伏,每根     

浅析机械加工中如何提高加工精度

加工过程中有很多因素影响加工精度。实际加工不可能把零件做得与理想零件完全一致,总会产生大小不同的偏差。制造者的任务就是尽量将这些偏差的影响降到最低,用科学、合理的方法提高加工精度。     

基于机器视觉的家具零件精度检测系统探究

本文探讨了家具零件加工精度与生产设备加工状态之间的关系,指出家具零件加工精度的检测对产品质量和工艺系统管理均有重要意义,联系当前家具生产中的精度检测现状,说明了开发新测量技术的重要性。文章介绍了机器视觉检测技术,基于机器视觉理论和家具零件测量的特点,论述了构建针对家具零件精度的机器视觉检测系统需要的软件算法、硬件实现以及数据分析,为家具零件精度检测和生产工艺系统管理提供了一个高效的新技术作为参考。     

不规则零件数控车削加工工艺分析

以不规则零件轮架(三叉轴)为加工对象,在要求保证相应的尺寸精度、形位公差、表面粗糙度及装配要求的前提下,尽可能的提高加工效率。因此合理的工艺分析是保证加工零件合格的重要保障。本文主要对夹具的设计,基准的选择,装夹与找正技巧,大余量断续切削以及加工路线的设计等进行详细的阐述。