透镜式缠绕肋收展过程数值模拟分析

针对空间可展薄膜阵面天线的透镜式薄壁复合材料缠绕肋收展过程,应用ABAQUS软件,采用S4R复合材料单元建立精细有限元模型,利用显式动力法先实现了拉扁模拟分析,然后实现缠绕数值模拟分析.对缠绕肋拉扁拉伸力、应力、变形特征,以及缠绕过程变形、应力和缠绕速度等缠绕行为参数影响研究.对空间薄膜阵面天线支撑缠绕肋、拉扁和缠绕机构设计具有参考价值.     

一种高性能的纤维缠绕CAD/CAM软件--WINDSOFT

纤维缠绕成型是制造高强度复合材料制品的一种重要的工艺方法。为了有效地应用这一工艺方法,需要符合纤维缠绕工艺特点的CAD和CAM技术的有力支持。将CAD/CAM技术应用于纤维缠绕成型工艺过程中。介绍了WINDSOFT缠绕软件的整体架构和实现过程。结合缠绕成型工艺的特点对CAD/CAM系统各个组成模块和功能进行了分析和讨论。     

纤维缠绕技术的发展及研究现状

从纤维缠绕的概念、发展史及发展趋势等方面对纤维缠绕技术的发展过程及研究现状做了综述，重点介绍了未来纤维缠绕工艺和纤维缠绕机械的发展趋势，即缠绕工艺与其他工艺的复合化、热塑性树脂缠绕的日益增多以及缠绕机械的精密化、高效化、柔性化等，并对我国纤维缠绕技术的现状做了概述。     

国产高模量碳纤维缠绕成形参数控制方法

为提高缠绕机使用国产高模量碳纤维所生产产品的质量,解决缠绕过程中的纤维磨损和起毛等问题,研究纤维缠绕过程中张力和温度的控制方法,分析张力和温度两关键参数对缠绕制品质量的影响作用,给出相应的结构设计方案及控制算法。通过实验分别对缠绕过程中的张力和温度控制效果进行验证,结果表明该控制算法实现了不同温度参数下浸胶辊转速与张力变化之间的合理匹配和快速响应,消除了系统振荡,并实现了张力的稳定控制,提高了缠绕机的工作性能,从而大幅度提高了缠绕制品的质量。     

一种考虑纤维束交叉起伏时缠绕复合材料刚度的计算方法

纤维缠绕过程会在局部区域形成纤维束的起伏、交织,文章针对起伏区域纤维束的非正交性交织的特点,提出一种缠绕复合材料刚度的计算方法。通过算例,给出了起伏区域内有效刚度矩阵、缠绕复合材料壳体等效刚度的计算步骤。采用该计算方法,讨论了不同缠绕角及不同缠绕顺序对缠绕复合材料刚度的影响。结果表明,考虑纤维束的起伏、交织之后,缠绕复合材料壳体的刚度发生改变,特别是耦合刚度的变化更明显;缠绕角和缠绕顺序对拉伸刚度A和弯曲刚度D的影响不大,但对耦合刚度B的影响明显。     

纤维缠绕机器人离线编程及应用

研究了缠绕轨迹网格后处理算法以及机器人运动控制理论,建立基于Matlab和ADAMS的机器人缠绕离线编程及仿真平台。此平台具有针对等距离、等高面、等悬纱长度三种不同出纱方式进行机器人缠绕轨迹CAD设计,并自动生成机器人缠绕执行指令文件的功能;同时借助此平台能实现对缠绕过程的动画仿真与运动曲线分析,达到优化缠绕轨迹的目的。进行了弯管缠绕的仿真实验与物理实验,实验结果表明:此平台可靠实用,缠绕轨迹后处理方便准确,仿真效果理想,能有效的缩短机器人缠绕轨迹开发周期,减少物理实验的次数,降低研发成本。     

水下通信用光缆线包缠绕力学建模及仿真

因电磁波无法在水中传播,水下大容量长距离通信仅能依靠光缆等有线通信方式。对于水下航行器等需随航行体运动实时布放光缆以建立动态通信信道的应用场合,光缆线包缠绕工艺及缠绕机构的优化设计,对减小断线概率、提高水下通信的可靠性显得尤为重要。在对光缆缠绕过程及端板力学分析的基础上,提出一种以各层光缆径向变形和轴向变形为增量的逐层分析方法,建立了水下通信用光缆线包缠绕力学模型。该模型揭示了缠绕过程光缆线包内张力分布及端板变形的内在规律,以实际光缆线包结构参数和缠绕工艺参数对光缆线包内部应变、光缆层压强以及端板变形进行仿真分析,仿真结果与光缆线包缠绕过程应变实测数据符合性好。     

纤维缠绕机生产工艺过程的三维动画设计

介绍了用ＴｕｒｂｏＣ语言结合图形学进行三维动画图形设计，模拟纤维缠绕机缠绕，脱模和修整的生产工艺过程。为工程技术人员掌握缠绕原理及工艺过程提供良好的演示效果。     

2轴计算机控制的复合弯管缠绕成型方法

为解决复合弯管生产过程中产品质量不稳定和生产成本较高等问题,提出了一种采用2轴计算机控制缠绕机来实现复合弯管缠绕成型的方法．该方法采用测地线和非测地线对弯管和直管部分进行了纤维缠绕路径设计,给出了不滑线、不架空缠绕的边界条件,并结合面片缠绕理论对复合弯管进行缠绕节点设计,给出了弯管外侧线型布满条件来分析弯管内侧纤维重叠情况,并编制缠绕控制程序来验证该缠绕方法的实用性．运行结果表明:该成型方法具有硬件结构简单、成本低且缠绕线型稳定、高效等特点,能够满足各种复合弯管的缠绕需求．     

干纱缠绕圆柱壳体的缠绕张力

分析了传统纤维缠绕圆柱壳体过程中张力的施加方法，指出了传统张力施加方法中的不足和缺陷，通过力学分析和数学推导，在一定的相关假设和适应范围下，得出了干纱缠绕中均衡缠绕张力的逐层施加公式。     

用泥炭从溶液中吸附铜,锌,铅离子

研究国产泥炭在间歇吸附器内对Ｃｕ,Ｚｎ,Ｐｂ的吸附。通过等温吸附动力学研究确定接触时间,ｐＨ值,被吸附物的初始浓度,温度对吸附的影响,吸附达到了平衡所必需的接触时间为１ｈ,ｐＨ值最佳范围为４．５－６．０,Ｃｕ,Ｚｎ,Ｐｂ的吸附等温式可用Ｆｒｅｕｎｄｌｉｃｈ和Ｌａｎｇｍｕｉｒ模型描述。其吸附过程为粒内扩散控制,是放热过程。     

小型变压器计算机辅助优化设计

采用模块编程技术,应用电磁学原理及用Ｃ语言开发一个基于Ｗｉｎｄｏｗｓ平台的功能较强的小型变压器（单相２０ｋＶＡ以下,三相５０ｋＶＡ以下）的ＣＡＤ系统,该系统主要包括变压器的铁心选择,绕线的排列,几何参数和电磁参数的计算,总体结构优化设计及参数化绘图等功能。     

采用分布式偏振串扰检测保偏光纤环质量的研究

提出将偏振串扰分析仪用于光纤陀螺(FOG)保偏光纤(PMF)环绕制在线检测、原料PMF质量检测、成品PMF环总体检测和热应力检测。通过对原料光纤检测,可以有效减少原料光纤固有缺陷对光纤环的影响。通过PMF环绕制在线检测,可以有效检测出光纤环在绕制中的缺陷、监控绕制张力、定位绕制光纤位置和改进绕制工艺等。通过光纤环热应力检测,可以了解骨架、光纤固化胶由于热应力作用对光纤环性能的影响。研究表明,分布式偏振串扰测量是大幅提高PMF环质量的一个有效手段。     

SolCS系列过程控制软件

介绍过程控制软件SolCS的组成、概念、原理和实现技术 .SolCS包括 4个部分 :SolCS实时多任务系统、SolCS窗口式软件开发平台、SolCS过程控制组态软件、SolCS/NT过程控制组态软件 .前 3部分即相互关联 ,又能各自独立使用 ,并都经历了实践检验 ,第 4部分是基于WindowsNT的过程控制软件 .SolCS系列软件在工业过程控制领域具有一定的应用价值 .     

三通管纤维缠绕线型设计与仿真

提出了一种三通管纤维缠绕线型的设计方法。首先,建立了三通管的纤维缠绕数学模型,对缠绕线型规律进行分析的基础上,再利用测地线与非测地线相联合进行缠绕,对于三通管端部处采用定位销返回,定位销的引入克服了传统纤维缠绕模式在缠绕弯管端部时要采用非测地线线型。仿真结果表明,该纤维缠绕线型设计方案精确可靠,满足纤维缠绕的基本要求,对实际生产有很重要的作用,并为三通管缠绕的应用奠定了理论基础。     

基于模糊算法的收卷机恒张力控制

在针对现行收卷机进行电气化改造的过程中,根据卷绕机张力系统的控制特点和规律,结合模糊控制算法,设计了模糊控制器,实现了收卷机卷绕过程的恒张力控制.对比测试结果表明,改造前卷绕机需5~6个周期逐渐进入恒张力状态,改造后只需2~3个周期即可进入恒张力状态,说明改造后系统的张力调节控制效果更好.     

基于OPC的过程控制软件

ＯＰＣ（ＯＬＥ ｆｏｒ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｃｏｎｔｒｏｌ）是一个基于ＷｉｎｄｏｗｓＮＴ的过程控制设备软件接口国际标准,介绍该标准产生的背景、提出的目的及其相关技术,并简要介绍基于ＯＰＣ技术的过程控制软件ＳｏｌＣＳ／ＮＴ的设计思想。ＯＰＣ技术在工业过程控制领域将起到越来越大的作用。     

SolCS实时多任务系统

自行开发研制一套系列工控软件ＳｏｌＣＳ,ＳｏｌＣＳ实时多任务系统是其核心,介绍实时多任务系统所涉的概念、原理以及实现技术,包括任务调度、内存管理、中断管理、时钟管理、事件管理、邮局、秒表以及各种应用访问接口等内容,ＳｏｌＣＳ经历实践的检验,要工业过程控制领域具有一定的应用价值。