鸡毛水解液活性炭脱色工艺条件研究

采用活性炭对鸡毛水解液进行脱色处理,考察水解液稀释倍数、活性炭用量、脱色时间和温度等工艺条件对脱色效果以及溶液中L-亮氨酸保留量的影响.结果表明:最佳工艺条件为,将水解液稀释2倍后,在60℃下加入6g/100mL的活性炭,脱色20min.     

麦秆稀酸水解液的脱色脱毒研究

为了充分利用麦秆纤维素,并提高水解液发酵性能,对麦秆纤维素稀酸水解液的脱色脱毒进行了研究,考察了活性炭的用量、反应温度、时间、pH值对水解液的脱色率及还原糖含量的影响。结果表明,脱色的最优条件为:活性炭用量∶水解液体积=2∶1,温度为35℃,时间为60 m in,pH为4.0,在此条件下的脱色率为88.11%,还原糖损失率为48.54%,糠醛的去除率达到74.91%,酚类化合物可以全部去除。     

木糖废渣的综合利用

以木糖生产中产生的废渣为原料,采用化学活化法制备活性炭;同时将所制备活性炭直接应用于木糖水解液脱色,既降低了木糖生产成本,又保护了环境。     

木糖生产中废旧活性炭再生条件初步研究

木糖生产中水解液脱色的粉末活性炭,使用后脱色性能下降很快,不能重复利用,致使木糖生产成本高。为此,采用了先盐酸处理、后高温活化的方法,对废旧炭进行了处理,同时考察了盐酸浓度、活化温度、活化时间等因素的影响。结果表明:用质量分数8%的盐酸处理,900℃高温活化5 h,活性炭的脱色性能恢复至新炭的86%,能重新用于水解液脱色。     

抗真菌活性物质的活性炭法脱色过程研究

研究了活性炭对链霉菌182-2发酵液中抗真菌活性物质的脱色作用,讨论了实验条件对活性炭脱色能力的影响.实验结果表明,在28℃下,炭-液质量比1.0:2.5、脱色4 h时,1.5mm圆柱状活性炭对182-2发酵液具有良好的脱色效果,脱色率为77%.     

活性炭纤维用于苦卤脱色的研究

采用活性炭纤维（ACF）对海盐苦卤进行吸附脱色实验.通过动态吸附实验,探讨了活性炭用量、溶液流速、温度、浓度、pH对脱色率的影响.确定活性炭纤维对苦卤溶液脱色的最佳工艺条件为：温度20 ℃,苦卤溶液浓度（以溶液中X-计）为2 mol/L,溶液pH＝6,动态吸附流速为6 mL/min.在此条件下,苦卤脱色率大于98%.活性炭纤维对海盐苦卤的饱和吸附量比颗粒活性炭大10倍.吸附后的活性炭纤维加热到120 ℃并抽真空进行脱附,可循环使用18次以上.     

活性炭脱色对大豆低聚糖质量的影响

采用活性炭对大豆低聚糖进行脱色,研究了活性炭用量、pH值、脱色时间及脱色温度对脱色率的影响。活性炭对大豆低聚糖脱色的优化条件为：活性炭加入量为1%,pH值3-4,脱色温度40℃,脱色时间为40min。     

肌醇生产水解液脱色工艺研究

对肌醇的水解液脱色工艺进行了研究。通过改进，实现了安全生产，解决了粉状活性炭的二次污染，改善了工作环境：消除了生产中的安全质量隐患，保障了操作工人的人身安全；提高了单位时间装置生产能力。     

L-乳酸脱色工艺研究

本试验采用活性炭对L-乳酸进行了脱色实验,从而达到L-乳酸的提纯与精制。在活性炭脱色工艺中,采用三因素三水平的正交实验方法,考察了反应温度、反应时间和活性炭用量对脱色率的影响。实验结果表明,在活性炭脱色工艺中,三个因素对脱色率影响的大小的顺序为：活性炭用量〉反应温度〉反应时间;最适工艺条件为：活性炭用量15g／L,反应时间30min,反应温度为50℃,此时的脱色效果最好。     

迷迭香多糖活性炭脱色工艺研究

采用热水浸提法提取迷迭香多糖,用活性炭脱色,以脱色率和多糖保留率为指标,考察了活性炭用量、脱色时间和脱色温度对多糖脱色效果的影响。结果表明,迷迭香多糖活性炭脱色最佳工艺条件为:活性炭用量1.0%,脱色时间60 min,脱色温度80℃。在此条件下,脱色率为82.44%,多糖保留率为55.72%。