导辊磨损原因分析及改善方法

通过对导辊工作条件和温度场的分析，找出了导辊磨损过快的原因在于工作时导辊温度过高，提出了以改善冷却条件为导辊磨损过快问题的解决方法。     

320／150轧机使用辊式进口导卫装置轧制角钢

白俄罗斯钢铁厂３２０／１５０连续小型－线材轧机在生产小型角钢时，使用了自行设计的进口辊式导卫，该导卫的特点是具有成型的水平导辊和专用的冷却系统。文中这种辊式导卫的结构，设计特点和控制轧件的能力论述。     

导辊裂纹产生原因分析及消除方法

通过对导辊的状况、导辊材料、热疲劳等因素的分析，找出了导辊裂纹产生的原因是；材料热物理性能偏低，以及导辊制造过程中所存在的缺陷。提出消除纹的方法是：提高导辊材料的导热性和严格控制导辊生产质量，并进行适当热处理以消除残余应力。     

高碳高速钢导辊的研究和应用

导辊是高速线材轧机上的主要消耗工具，要求高耐磨性，抗粘钢性和热疲劳抗力。普通奥氏体耐热钢、马氏体耐磨钢或耐磨铸铁导辊满足不了上述要求，使用寿命短，降低了轧机作业率。硬质合金导辊具有良好的耐磨性和高温稳定性，使用效果好，但生产成本高。高碳高速钢具有硬度高、红硬性和耐磨性好等特点，但铸造高速钢脆性大，采用RE－Mg-Ti复合变质处理，可以改变共晶碳化物的形态和分布，使铸造高速钢冲击韧性提高86.2%，热疲劳抗力和耐磨性也明显改善。变质处理高速钢导辊使用中不粘钢、不破碎、不剥落，使用寿命比高Ni-Cr合金铸钢导辊提高3倍以上，接近硬质合金导辊。     

导卫装置的发展及导辊材料的研究

回顾了导卫装置的发展历程,全面介绍了导辊的材料使用状况,分析失效形式并找出失效原因,阐述了导辊的选材和材料研究方向     

活套装置中导辊与起套辊位置布置的探讨

本文探讨了一材活套装置中导辊与起套辊的位置布置，从中给出了各辊位置布置的计算方法。     

高线轧机滚动导卫寿命的提高

针对滚动导卫的导辊和轴承过早失效而引起的使用寿命低下的问题,分析出其产生原因为导辊的材质和孔型选择不当、轧件尺寸控制不当,导辊冷却质量不好等几方面,通过施行优选导辊、控制料型尺寸、保证充分的冷却等改进措施,有效降低了导辊和轴承的消耗量,降低了生产成本,提高了经济效益.     

导辊裂纹的成因及消除

结合实际工况，找出导辊裂纹产生的主要原因及提出消除方法，理论分析与实践结果表明，加强水冷可解决导辊的热疲劳裂纹问题。     

降低棒线导辊消耗的技术措施

分析了影响导辊使用寿命的因素,采取了相应的技术措施,有效地降低了导辊的消耗量.     

提高轧机导卫辊寿命的研究

在分析棒、线材轧机使用的Gx铸造合金导卫轶失效形式的基础上，对不同热处理状态的GJH-2合金和Gx铸造合金，在不同温度下的高温磨损特性进行了对比试验，并将GJH-2合金制成导卫辊在轧机上进行了装机试验，试验结果表明，用GJH-2合金代替Gx铸造合金制作导卫辊可以大幅度提高导卫辊的使用寿命和经济效益，GJH-2合金导卫辊的使用寿命是Gx铸造合金辊的16.5倍。     

棒材短应力线轧机轧辊轴向窜动的分析与处理

分析棒材短应力线轧机轧辊轴向窜动的原因,介绍了对轧机结构形式进行的改进以及效果。     

环件轧制中导向辊运动的研究

以环件轧制过程中环件外径瞬时变化规律为依据,根据环轧过程中体积不变条件及芯辊、导向辊和驱动辊三者圆心的位置关系,推导出导向辊运动的速度和角速度的计算公式;并在Deform-3D软件中模拟导向辊的定位,对比分析了有无导向辊作用下环件的变形过程,同时在模拟中以一种简单有效的方法实现导向辊的定心、归圆作用。模拟结果表明,利用此方法对导向辊进行定位控制,可以使轧制过程稳定。     

轧辊表面激光强化处理技术的初步应用及探讨

介绍了合作开发轧辊表面激光强化处理技术的初步实践，以及激光的强化机制、应用效果，对使用激光处理轧辊在生产中暴露出来的问题提出了解决方案。     

轧制和精整线中引料辊,压辊和刮刀的受力分析及其参数计算

在轧制和精整生产线设计时，往往由于设备选择的不合理、计算上的错误，使生产线达不到预想的要求。本文就此问题，对引料辊、压辊的结构和受力状态进行了分析，同时对板带弹塑性变形进行了探讨。     

无取向硅钢异步冷轧织构沿厚度的演变

对2.2 mm厚常化后无取向硅钢(%:0.004C、3.1Si、0.33Al),以速度比为1.19异步轧制到0.5 mm厚,用取向分布函数(ODF)定量研究了异步冷轧织构沿厚度的变化。结果表明:常化后的无取向硅钢板材沿厚度方向的织构类型发生了明显的变化,中心侧反高斯织构较强,在异步冷轧后继续保持了这种状态,而表层和次表层高斯织构在冷轧后消失;冷轧后板材在快慢辊侧的织构类型没有变化,但强度发生明显的变化;异步冷轧织构沿厚度方向呈非对称分布;反高斯织构在慢辊侧的强度高于快辊侧的强度,{111}〈112〉织构出现中心低两侧高的现象,慢辊侧略高于快辊侧。     

宽厚板轧机机架辊安装方式的探讨

本文介绍了宽厚板轧机机架辊的安装以及机架辊轴承座的两种夹紧方式,提出机架辊维护检修的建议。     

高碳高钼高速钢导辊的研究与应用

导辊是高速线材轧机上的主要消耗工具 ,要求高耐磨性、抗粘钢性和热疲劳抗力。普通奥氏体耐热钢 ,马氏体耐磨钢或耐磨铸铁导辊满足不了上述要求 ,使用寿命短 ,降低了轧机作业率。硬质合金导辊具有良好的耐磨性和高温稳定性 ,使用效果好 ,但生产成本高。高碳高钼高速钢具有硬度高、红硬性和耐磨性好等特点 ,但铸造高速钢脆性大 ,采用RE -Mg -Ti复合变质处理 ,可以改变共晶碳化物的形态和分布 ,使铸造高速钢冲击韧性提高 86 .2 % ,热疲劳抗力和耐磨性也明显改善。变质处理高速钢导辊使用中不粘钢、不破碎、不剥落 ,使用寿命比高Ni-Cr合金铸钢导辊提高 3倍以上 ,接近硬质合金导辊     

大型轧机机架现场修复技术

阐述了对四辊精轧机机架现场修复的技术方法和操作要点 ,采用此技术对内腔失去精度的轧机尤其是大型轧机进行现场修复 ,可节省巨额修复资金 ,修复质量有保证 ,大大缩短施工时间 ,此技术可供轧钢行业借鉴     

普通中厚板轧制过程的有限元模拟

采用有限元模拟计算软件ANSYS/LS-DYNA,对中厚板轧制过程进行了模拟研究,分析了轧辊直径、展宽比、延伸率等变形参数对轧后钢板平面形状的影响,得出了变形参数对钢板平面形状的影响规律。由模拟计算结果知:轧后钢板头部始终为凸形,而边部形状则随变形参数不同而变化,钢板边部由凹形向凸形变化的临界展宽比,将随轧辊直径的增大而增大。可以此计算结果为基础,研究立辊轧边及MAS轧制过程的变形特点,以改善轧后钢板平面形状。     

热轧机辊系速度的控制与匹配

在分析和计算热轧线上各种辊道系统的速度及其匹配以后 ,获得了以轧机主电机的转速为调节基准的其它电机的转速匹配公式。这些公式对系统调试时的控制程序编制以及获得正确的轧线速度匹配具有重要作用。