“氨”的安全靠监管

2013年8月31日10时50分许,上海市宝山区翁牌冷藏实业发生液氨泄漏事故,事故造成15人死亡、20余人受伤,其中重伤5人,原因被初步认定：系生产厂房内液氨管路系统管帽脱落,引起液氨泄漏,导致企业操作人员伤亡。此前在今年6月3日,吉林宝源丰禽业公司也同样发生过液氨泄漏爆炸事故,造成120人死亡。近年来液氨泄漏伤人事故频发,这些重大事故造成的人员伤亡和财产损失,给我们再一次敲响了警钟。     

CASST-QRA软件在液氨制冷企业中的应用

液氨发生事故后的影响范围比较广,且用传统的安全评价方法计算液氨发生事故后的影响范围过程复杂。通过使用CASST-QRA软件方便、直观地计算出某液氨制冷企业使用的危险化学品(液氨)发生事故后造成的社会风险(F-N)曲线和个人风险等值线范围,确定该企业发生液氨泄漏事故后,其造成的社会风险和个人风险符合国家标准。     

液氨取样装置改进

液氨是化学工业中一种重要的、存在危险性的化学品.液氨取样钢瓶使用不当会发生爆炸,对人员造成伤害,对环境造成危害.因此对液氨取样装置进行了改进,增加了必要的安全防护措施.     

关于液氨的储存与运输

液氨在常压状态下进行储存与运输。但是液氨的储存与运输过程中,遇到的突发情况没有处理恰当,就会对人和环境造成巨大的伤害。其中,采用化学吸收、压缩等方法,可以明显减少液氨对人和环境造成的伤害,有效保证生命的安全,从而达到安全、环保的最终目的。本文主要通过分析液氨有害因素并针对其风险性制定的应对措施。     

水幕系统在液氨罐区的应用

液氨罐区为使用液氨工厂内的重大危险源,容易发生泄露、爆炸等事故,因氨气具有很强的毒性和腐蚀性,发生事故后会对人员造成很大伤害。所以为了确保液氨储罐安全运行和事故时减少伤害,需要对液氨罐区的消防设计加以改进,在规范原有规定的基础上再增加水幕设计,使液氨罐区更加安全、可靠的运行。     

液氨充装球阀泄漏原因分析及处理对策

液氨充装站球阀经常性泄漏,导致液氨不能及时充装造成产品积压。就泄漏故障进行原因分析,提出解决对策并实施,有效解决了泄漏故障。     

基于FLUENT的液氨储罐喷射火燃烧的数值模拟

液氨具有易燃易爆、易挥发、易泄漏等特点,是一种有毒有害的化工原料,主要用于生产硝酸、尿素和其他化学肥料,还可用作医药和农药的原料。因为液氨的储存危险性,所以液氨储罐要求非常高,属于三类压力容器,设计温度在-40℃～50℃之间,材料通常选用16MnR。液氨储罐在外部撞击或热冲击等侵袭下可能发生破裂,造成液氨泄漏,继而发生火灾爆炸事故。     

液氨制冷企业安全问题与对策

近年来,液氨制冷技术在工业生产中得到广泛应用,其具有高效、节能、环保等诸多优势。然而,液氨制冷企业面临着诸多安全问题,这些问题可能对企业的正常运营和员工的生命财产安全造成严重威胁。因此,加强液氨制冷企业的安全管理,制定有效的对策是非常必要的。本文旨在分析液氨制冷企业安全问题,并提出相应的对策。本文的研究意义在于提高液氨制冷企业的安全生产水平,保障企业的正常运营和员工的生命安全。     

煤直接液化厂液氨储罐泄露危险区域估算与应急措施

液氨是化工企业十分常用的原料,用途广泛,每年因为液氯的泄漏造成的事故也十分频繁.由于其毒性很大,吸入毒性指数Index of Potential Inhalation Toxicity.IPIT) ＜300,危险等级2,属于高度危险的物质.一旦泄漏,极可能造成严重的事故后果.本文主要以煤直接液化厂液氨储罐为实例,假设液氨储罐底部焊接点出现裂纹泄露,利用高斯扩散模型进行泄露物浓度估算,讨论其泄漏后的危险性.     

大型低温液氨储罐的安全运行对策

随着大型化学工业基地的快速发展,对液氨的需求量也越来越大,为了降低液氨的储存成本,提高液氨的船运效率,50000m^3的大型低温液氨储罐应运而生。但由于氨气属于2．3类有毒气体,且低温液氨极易蒸发,一旦大量意外释放出来,不但严重污染环境,而且可能造成大规模的人员伤亡事故,因此对于高34．1m、直径47．3m、净罐容达50000m^3的大型低温液氨储罐而言,从海运货船的接卸到货物储存、货物输送等的每一个环节,如何保证其安全具有十分重要的意义。     

液氨钢瓶爆炸技术鉴定报告

本文对回民区安全生产监督管理局委托送检的两只爆炸后的液氨钢瓶进行了技术鉴定,对液氨钢瓶爆炸原因进行鉴定分析。检测结果分析表明两只液氨钢瓶爆炸前处于盛液状态。由于受到外界高温的急剧加热,瓶内液体迅速气化造成瓶内压力的迅速上升,直至超过瓶体材料的强度极限,发生钢瓶的破裂或爆炸。     

石化液氨储罐泄漏风险及应急处置研究

化工企业液氨泄露会造成中毒、火灾事故及舆情影响,研究液氨储罐泄露并开展应急管理是化工企业安全管理工作的重点工作。通过ALOHA模拟研究泄漏高度和泄漏孔径对泄漏后果场景的影响,为液氨储罐泄漏应急管理提供措施。良好的建议措施对提升同行业安全生产管理水平具有重要的作用。     

液氨储罐的危险辨识与工艺控制

合成氨装置配套液氨储罐，液氨储罐是一种被广泛用于工业生产的、具有剧毒、可燃、爆炸等特点的高压容器。在实际生产中，事故发生率很高，并且事故发生后，会造成很大的影响。对某化工厂液氨储罐进行危险有害因素辨识，通过计算，对液氨储存罐内的事故进行了定性与定量的分析。针对其危险，提出完善工艺自动化控制措施，提高装置安全稳定性。     

尿素合成塔物料管管口裂纹统计与成因初探

对水溶液全循环法尿素合成塔物料管检验缺陷进行了统计分析,指出物料管缺陷主要是液氨物料管管口裂纹,其是由物料管焊接结构、温差应力、腐蚀介质和工况条件等因素综合影响造成的。并指出可以通过控制工艺稳定性,采取预混甲液和液氨以及改善焊接接头应力集中程度等方法来降低液氨进口管管口裂纹出现的频率。     

全国开展液氨系统阀门专项整治

国家质检总局特种设备安全监察局日前通报了近期液氨管道系统用阀门连续发生破裂导致气体泄漏,造成人员伤亡的事故.要求各地质量技监局对液氨系统阀门开展专项整治,确保人民群众生命财产和企业生产安全.     

山东青岛一食品公司液氨泄漏冻伤3工人

2010年5月27日6时40分许,山东省青岛市崂山区一水产食品有限公司,3名工人更换液氨管道时,由于操作不当,造成液氨泄漏,3人被冻伤。事故发生后,3人中的2人被送往医院接受治疗,崂山区安监等相关部门也赶往现场进行调查。据了解,此次泄漏并没有对周边环境造成影响。     

不同气象条件下液氨储罐泄漏扩散伤害范围预测研究

为研究不同气象条件下液氨储罐泄漏伤害范围,有效控制和降低事故的后果,以渭南某化工企业液氨储罐为研究对象,对其不同气象条件下泄漏的扩散规律进行仿真模拟和数值分析。首先运用MATLAB模拟软件,采用高斯羽流模型,确定不同条件下液氨储罐的泄漏扩散危险区域。然后采用Origin软件,对不同气象条件下泄漏扩散造成的最远伤害距离进行拟合预测。     

冰机放空系统带液的原因及对策

分析冰机开车过程中造成放空系统带液氨的原因并采取对应措施,保证冰机开车顺利。     

浅谈对重大危险源“液氨”的安全管理

0引言按照国家《常用危险化学品的分类及标志》(GB13690-92)规定液氨属于2·3类有毒气体。它对人体、水源、土壤和大气可能造成非常严重的危害。通过相关专家测定:蒸发1kg液氨可得到1 316L气氨,如果1t液氨跑出容器,则可使72万m3的空间受到污染。氨是无色气体,具有强烈的刺激性,     

安徽蚌埠一食品公司冷库发生液氨泄漏1人受伤

2013年8月7日6时36分,安徽省蚌埠市固镇县固镇经济开发区一食品有限公司冷库发生氨气泄漏,事故造成1人轻伤。接到报警后,固镇大、中队官兵到达现场,经与该公司技术人员密切配合,采取关阀断料的技术处置措施,第一时间关闭了液氨泄漏的阀门,并不间断稀释泄漏的液氨。目前,经环境部门检测,厂区内液氨浓度已降至安全值,泄漏点正在排查、维修,事故已得到妥善处理。