弧面凸轮专用数控机床的研究与开发

简要分析了弧面凸轮机构的发展与特点、弧面凸轮加工专用数控铣床的现状以及缺陷,提出了重新开发和研制新一代加工弧面凸轮的专用数控铣床的必要性.完成了新型的五轴联动的弧面凸轮加工专用数控铣床的方案设计与结构设计,并应用Pro/ENGINEER野火版软件对主要零部件进行了三维实体造型、总装配、运动仿真和干涉检查.     

普通铣床加工凸轮时的数控改造

介绍了在普通立式铣床上加工凸轮型面时,对铣床的数控改造及系统的设计方案。     

JZK7532-1型数控铣床的编程与加工

0引言 JZK7532—1型数控铣床采用华中数控系统。该机床可使钻削、铣削、扩孔、铰孔和镗孔等多工序实现自动循环;能够完成平面内各种复杂曲线如凸轮、样板、冲模、压模、弧形槽等零件的自动加工。与普通铣床相比,其加工精度高、精度稳定性好、适应性强、操作劳动强度低,特别适合于模具、异型零件的加工。     

凸轮数控铣床的改造

采用先进的西门子802D数控系统和体积小、性能好、调试方便的数字式交流伺服系统，对某企业的一台瑞士等掌簟老式数控凸轮铣床进行了数控化改造，达到了旧设备充分利用、节约资金的目的。本文主要介绍了数控凸轮机床的改造步骤和改造过程中的关键技术问题。     

弧面分度凸轮宏程序数控编程的研究

介绍弧面分度凸轮NC加工数据的计算算法.利用FANUC-0i数控系统的用户宏程序编制出弧面分度凸轮的数控加工程序,并且在弧面凸轮专用数控铣床上进行验证.该方法与传统方法相比程序简洁且通用性强,可显著提高编程效率.     

模具加工用数控镗铣床的选型研究

数控镗铣床是一种重要的模具加工设备。对适用于模具加工的数控镗铣床在加工范围、机床精度、机床结构、主轴、机床进给机构、机床控制系统等方面进行了研究总结。提出了模具用数控镗铣床选型过程中的关键环节和各项关键参数。     

弧面分度凸轮高速专用铣床的研究

在分析弧面分度凸轮加工原理的基础上,确定弧面分度凸轮高速专用铣床必须具有五轴联动的功能,且应有两个旋转坐标。通过对国内外现有加工设备的分析和比较,提出3种结构方案,经过对比分析,确定了一种相对合理的卧式结构方案及对应的机床传动系统方案。该机床的工件回转进给运动分别通过数控分度头和回转工作台实现,并采用电主轴技术,是一种CNC高速专用铣床。     

数控机床在模具生产中的应用

<正> 1.数控机床简述 在模具生产中使用数控机床加工已越来越广泛。主要有数控电加工机床、数控铣床、数控座标磨床等。 数控线切割主要用于贯穿的模具型腔及无台阶的凸模加工,可加工高精度的级进模。数控座标磨床也用于加工冷冲模,可加     

渐开线"S"形凸轮加工专用铣床的研制

设计针对渐开线“S”形凸轮加工的专用铣床。建立了凸轮铣削加工刀具中心的数学模型,提出了渐开线“S”形凸轮专用铣床总体结构设计方案,对机床关键部件夹具主轴箱进行设计,设计出专用机床的液压系统,并选择了合适的数控系统以及对凸轮轮廓表面加工进行编程流程设计。     

一种设计YX-173A专用凸轮铣床仿形靠模轮廓的方法

应用连续曲线离散化思想,介绍了一种从已知工件轮廓曲线出发,按加工成形原理计算出YX-173A专用凸轮铣床仿形靠模轮廓数据的实用方法.     

基于有限元分析技术的VK50数控床身铣机床底座设计

介绍了基于有限元优化分析技术的VK50数控床身铣机床底座的开发设计过程,通过CAE技术对开发过程的支持,对机床底座结构进行了其动静态特性的计算机仿真及优化设计,实验表明改进后的机床底座具有良好的动静态特性,同时证明了CAE技术改造传统机床制造业的有效性及科学性.     

Computer-aided optimum design and NC milling of planar cam mechanisms

In the present paper a computer-aided procedure for optimum design and NC milling of cam mechanisms is introduced. In the first part of the paper a non-linear programming optimization technique, to design a cam mechanism with optimum transfer functions and minimum dimensions, is presented. Furthermore, considering the interpolation facilities of the available NC milling machine, a procedure to generate the cam NC-code, enabling the achievement of the desired cam accuracy and of the permitted transfer functions deviations, is introduced. This procedure also leads to a significant reduction of the NC code size. An application of the developed CAD-CAM system is demonstrated. Cams, designed and manufactured with the aid of the presented procedure, are tested by measuring the follower acceleration and comparing it with the theoretical one.     

基于MEGA 103单片机的数控系统研制

自行研制并开发的一套数控装置，能应用于经济型数控铣床和数控车床，成本极低，性能优良。并用此系统改造雕刻机，用于数控铣床教学，取得良好效果，论述了该装置的技术关键。     

制动凸轮轴铣削专用数控系统设计

以实现汽车制动凸轮轴类零件高效生产为目标,研究制动凸轮轴凸轮轮廓的精度及技术要求,提出了以C8051F020单片机为核心的制动凸轮轴类零件的凸轮轮廓铣削的实现方法。该数控系统以计算机为上位机实现人机交互界面设计、通过时间分割法粗插补运算将轮廓分割成以坐标表示的直线段。下位机对上位机产生的直线段进行逐点比较法精插补运算,同时下位机接收上位机的控制信号进行相应的命令。对设计的主动凸轮轴数控系统的实验测试表明：此数控系统性能稳定,加工效率和加工质量均能够满足汽车制动凸轮轴的生产要求,可以在实际生产中推广使用。     

两种实用的数控铣床对刀方法

数控铣床是在数控系统的控制下完成自动加工的,建立正确的坐标系,并且通过对刀确定工件原点的位置,是准确控制刀具的运动轨迹、保证加工质量的前提.本文阐述了机床原点、参考点、工件原点、机床坐标系、工件坐标系等概念,结合具体零件,以FANUC-Oi系统为例,探讨了数控铣削加工中两种实用的对刀方法,详细介绍了对刀原理和对刀步骤,并介绍了验证对刀结果的编程方法.     

加工氧枪喷头的专用数控机床的设计

应用现代数控技术，以X52K普通立式升降台铣床的床身、工作台及横向进给滑板等为基件，根据氧枪喷头的加工特性，研究开发了锻压组合式氧枪喷头加工的专用数控设备。实践表明：该专用机床能较全面地加工出各种系列的氧枪喷头产品，且加工效率和产品质量都得到明显的提高。     

三维数控雕铣机床的研制

介绍了三维数控雕铣机床的设计和研制过程,包括机床总体方案设计、主传动系统设计和进给传动系统的机械结构设计.该机床具有铣削和雕刻功能、能加工金属和非金属零件,是一种高效率、多功能的高速轻型数控设备,可广泛用于各种模具制作.     

一种大数据驱动的机床组群互学习精度优化方法及验证

数控机床目前急需解决效率提高和精度保证的问题,传统数控机床难以精确、全面地预测和优化各种加工工况下的误差。提出一种通过应用制造大数据来提高数控机床组群整体性能的新思路和实现方法,使机床组群能够以单台机床无法实现的速度进行学习和精度优化,研究制造过程数据的特点和表征方法。实验表明：大数据模型驱动下的机床组群互学习精度优化加工方法,加工精度和表面质量明显优于普通传统数控加工方法,实现了数控铣削的高效高质量加工。     

大直径高温合金调节环的加工方法研究

为获得大直径高温合金调节环的机械加工方法,在实际生产中应用车削、磨削和数控铣削的加工方法来加工调节环厚度尺寸。介绍了3种加工方法的装夹定位方法;在保证了尺寸精度、控制了变形量的同时,结合实际情况详细比对了3种加工方法的关键技术点和优缺点;确定了数控铣削是最理想的加工方法;解决了大直径高温合金调节环备件数量大、占用资金多和因采购周期长而导致维修周期长、成本高的问题。数控铣削加工方法实现了调节环多次重复使用的目的,极大地节约了成本。该研究为类似大直径难加工材料盘类零件的端面加工,提供了很好的参考。