电机混流生产新模式关键技术

根据电机装配的特点,提出一种以自动装配线和积放链为基础的混流生产线设计模式。该模式下的混流生产线简单、高效、易操作,但该生产线对企业管理和信息化水平提出了更高要求[5],只有以此为基础,才能实现高效的混流装配。     

ABB全球先进的中压开关柜生产线在华投产

2009年3月,全球领先的电力和自动化技术集团ABB宣布,全球先进的钣金柔性自动化生产线和开关柜自动装配线正式在厦门ABB开关有限公司投产。通过此次开关柜自动     

ANDON看板系统综述

Andon技术作为不可或缺的自动化人机界面装备,已经推广于全球汽车装配生产线是现代汽车装配线的标准工艺装备。     

ABB全球最先进的中压开关柜生产线在华投产

近日,全球领先的电力和自动化技术集团宣布,全球最先进的钣金柔性自动化生产线和开关柜自动装配线正式在厦门ABB开关有限公司投产。通过此次开关柜自动化生产线的流程创新和全面升级,厦门ABB开关有限公司的自动化水平、生产效率和产能都得到了进一步提升。作为世界级中压开关生产基     

可编程控制器在模块化生产线控制系统中的应用

为了提高模块生产线的装配速度,针对模块的特点,提出了研发以物料传输自动化为主的柔性生产线来适应模块装配需要。该生产线控制系统主要由工控机与可编程控制器PLC组成。使用组态软件进行监控画面的编制,通过组态软件监控界面连接PLC来监控各个工位和运动小车的状态,实现装配线的实时监控、数据采集与处理。系统结构简单,实用性好,应用性强。     

汽车总成装配作业均衡编排问题的数学建模

以某汽车集团公司装配车间的总成装配生产线扩容改造工程为背景 ,应用线性规划理论 ,对汽车总成装配作业均衡编排问题进行了优化分析 ,建立了汽车总成装配作业均衡编排的线性规划数学模型。     

更好的安全机器人应用

正发展迅速的服务型机器人市场"2016年,当我的研究报告‘人工装配线上的轻量级机器人-始于简,达至优’发布时,还很难在常规装配领域找到人机协作的应用。如今,人口结构变化带来了生产线升级的压力,同时轻量级机器人的价格和技术也不断优化,新型机器人和外围设备源源不断地进入市场,削减了企业投资成本,开拓了新的视野。     

帅康集团新厂区投产

<正>2014年底,帅康集团所有员工正式搬迁至新厂区。据悉,帅康集团新厂区位于浙江省余姚市,占地面积为265亩,总投资为8.5亿元。新厂区设置电热水器装配线2条,内胆生产线2条,年产能达到110万台;吸油烟机、燃气灶具年产能从原来的30万台提高到100万台。据了解,新的生产线采用自动化生产,生产效率大幅提升。此外,原来的电加热设备全部替换成天然气设备,万元产值能耗降为原来的84%。     

行业简讯

1.大连电讯电机厂从日本三美电机公司引进的录音机电机装配生产线于1983年11月20日举行交接仪式,正式建成投产。该装配线的设计能力为年产60万台,两个品种共12个规格(数据见封三)。目前,该厂产品已向全国各录音机整机厂和机芯厂大批量供应,预计在短期内可收回全部投资。 2.青岛微电机厂从日本三协精机制     

图说

GIS自动装配线是如何运作的？无尘生产车间是什么样子的？2013年7月25日,参观完ABB在厦门的工厂,记者终于豁然。
　　此次行程中,厦门 ABB开关有限公司向我们展示了GIS生产线的全貌（图1-3）。据悉,此条生产线由该公司自主研发,并结合本地工况设计制造。该生产线兼容性强,能够在同一平台上生产不同型号中压GIS开关柜。此外,我们还参观了该公司的CMT焊接生产线（图4）及 UGZS3装配线（图5）。图6展示的6S无尘生产车间属于厦门ABB高压开关有限公司,该车间除干净整洁外,其生产过程的高度自动化也给记者留下了深刻的印象。     

微电机柔性自动装配线控制系统的设计

微电机广泛应用于家电、玩具、汽车等行业,市场需求量巨大。微电机装配制造是典型的劳动力密集型行业,产品型号多,有必要研发一种自动装配同时又具备一定柔性的生产线。该线由上料单元、下料单元、装配单元底盖单元、顶盖单元共5个单元组成。为保证产线的柔性,6个单元了共选用了3台工业机器人、1台机器视觉和1台数控小铣床。装配线控制系统采用了2台带有内置以太网口的三菱Q系列PLC,通过HUB将2台PLC、1台机器视觉、2台触摸屏组成工业以太网,2台PLC之间使用TCP协议完成Socket,机器人编程使用视觉系统专用指令直接读取装配使用的螺钉坐标位置,PLC与机器人、PLC与顶盖单元中的数控小铣床采用了I/O点通讯。运行结果表明,各单元之间通讯稳定,,360只左右,减少了人员使用,也为今后产线引入信息化管理手段奠定了基础,在微电机行业企业具有一定的推广价值。     

Windows 2000环境下汇编语言的上机过程

汇编语言上机进行程序调试,一直是汇编语言学习者较难掌握的1个问题。本文就将汇编语言的上机过程分步骤说明,并对在Windows 2000环境下从如何建立源文件到进行调试汇编语言做简单的介绍,并配例题说明。     

DeviceNet现场总线在屏清洗流水线上的应用

在介绍Omron公司C系列PLC的DeviceNet总线系统的基础上,以屏清洗流水线为控制对象,建立了DeviceNet主、从单元构成的通信网络,利用OMRONDevviceNet Configurator软件配置网络参数并下载到主单元中,实现了单台可编程序控制器对流水线中54个节点的实时通信控制,节省了大量布线费用.     

自动化流水线的兼容式计量托盘的研究

自动化流水线检定系统已在国内得到广泛的应用,可实现对智能电能表、采集终端的自动化批量检定。针对现有自动化检定流水线占地面积大、投资成本高以及设备利用率低的问题,设计了一种能同时兼容三相直接接入式电能表、三相经互感器式电能表、集中器I型、专变采集终端Ⅲ型四种计量器具的计量托盘,使一条自动化流水线上能同时进行不同类型的被检器具的检定,满足了流水线被检器具的多样性,同时大大提高了计量托盘的使用率和自动化检定流水线的工作效率,该设计可操作性强,使用方便,具有很好的应用前景。     

输电线路装配式基础应用研究

装配式基础作为输电线路全过程机械化施工体系中的一种杆塔基础型式,其结构单件重量轻、现场组装方便,已在线路工程的沙漠及冻土地区得到应用,但有其局限性,尚未开展过装配式基础全面调研分析。通过国内外资料调研、电力行业应用分析、灾后快速抢修中的应用及真型试验等研究,全面梳理装配式基础在输电线路应用中存在的技术问题,并提出优化分析建议,为其广泛的推广应用提供技术参考。     

非定常螺距的螺旋线在自动流水线中的应用

建立了绕椭圆柱面以等角速度旋转,又以变速度上升的非定常螺距的螺旋线方程。给出了螺距作为加速度函数的数学表达式、螺旋线上任意点的曲率、挠率及弧长的计算公式,讨论了其相关特性。通过实例,研究了非定常螺距的螺旋线方程在自动流水线中的应用。     

高压开关设备混线装配自动化产线的设计

针对配网高压成套开关设备高品质产业化目的,研发了多规格高压开关设备混线装配检测的自动化产线。介绍了产线整体布局及柔性可重构工装、机器人装配作业岛、有轨制导车辆物流装置及工艺路线,并实施和验证了产线加工能力、装配效率和质量、工艺。验证结果表明:产线能够适应3种以上不同规格高压开关设备混线生产,不需更换或调整工装,节省生产换型时间25 min/台,比传统设计减少电机及减速机构50套左右,提升生产效率、品质的同时实现了节能效益的最大化。     

内附着塔吊组立高塔后塔吊的拆除

采用塔吊组立高塔的施工方法,是一种高质量、高效率的组立方法,在业界中得到了越来越多的使用。但在高塔组立完成后,特别对于高度超过180m的铁塔,由于单边导线横担的长度长、重量重,需采用长吊臂的塔吊,其塔臂附带动力系统的整体重量达7t以上,如何把塔吊头安全的拆卸下来成为了一个关键,以500kV台香线崖门大跨越为例介绍拆卸的措施。     

手眼系统在自动装配生产线上的应用研究

介绍了一种以工业网络视觉传感器为检测核心,以六轴工业机器人为执行机构的手眼系统在自动装配生产线上的应用设计,采用基于图像的视觉伺服控制方式,可实现工件的在线检测和装配,解决了当前柔性生产线复杂工件的识别问题,在实际应用系统中取得了好的效果。     

碳纤维复合芯导线耐张线夹断裂分析

对某220 kV输电线路碳纤维复合芯导线的失效耐张线夹进行结构检测,发现铝管压接标示线定位错误造成压接后局部应力集中,线夹装配不符合规范要求。通过开展耐张线夹楔型夹握力、铝管握力和引流板温升试验,分析了线夹装配、温升对其握力的影响,指出引流板装配不良在大电流下发热使得楔型夹握力下降,铝管升温、承载并断裂致使碳纤维复合芯棒从楔型夹中脱落。提出碳纤维复合芯导线耐张线夹安装和安全运行的技术要求。