钠盐滚镀锌新工艺

我们针对钾盐镀锌镀液成本高,添加剂和酸的消耗较快等缺点,对钠盐镀锌基础溶液进行研究,研制出用组合型缓冲剂取代硼酸,和市场出售的微酸性镀锌添加剂组成钠盐镀锌液。经小槽考核后投入3000升大槽生产,嗣后又应用于滚镀槽镀锌,均取得良好的效果。1.钠盐镀锌液的组成及作用 1)滚镀锌配方和操作条件氯化钠 181～220克/升氯化锌 50～70克/升组合型缓冲剂 20～50克/升添加剂 14～18毫升/升 pH 5～6.2 温度 5～50℃电流密度 0.5～2安/分米~2 时间 30～45分     

滚镀锌自动线

我厂滚镀锌生产,原来只有两只镀缸,四只滚镀小筒,只能滚镀较小另件,牧大的另件只好吊镀,劳动强度大,生产率低。现我厂制造成功一条滚镀锌自动线,有镀槽四只,每只1 bDO公升。其中两只氨化按-氨三乙酸无氰电镀,两只碱性锌酸盐镀锌无氰电镀。每天可滚镀2万平方公寸,最高月产量45万平方公寸。     

钾盐光亮镀锌工艺

钾盐光亮镀锌工艺是目前工业上较为理想的电镀新工艺。现根据生产实践经验和有关资料，将该工艺的主要技术特性、镀锌镀液的配制、镀液成分和操作条件的影响、镀液的维护以及镀液中有害成分的去除等内容介绍如下。一、钾盐光亮镀锌工艺的主要技术特性1．阴极电流效率不低于98％。2．镀液的沉积速度镀层厚度可达32μm／h，最厚能达35μm/h。3．分散能力20℃赫尔槽试总电流1A，赫尔槽两点测定分散能力是，亚号光亮剂为24％，2号光亮剂为28．4％。4．深镀能力采用φ10mm通孔钢管，外部绝缘并正对阳级，在30℃倾斜放置的条件下，当电镀时间为20…     

氯化钾镀锌控制方法的研究

本文根据电沉积理论和金属镀锌的阴、阳极极化行为的分析，同时结合氯化钾镀液的特点，提出用新的电镀控制方法－－恒槽压法，采用恒槽压法控制金属镀锌，与恒电流控制比较，其镀层质量明显优于恒电流的镀层。     

CT—WP1型氯化物弱酸性光亮镀锌

本文介绍的CT—WP1氯化钾(钠)弱酸性光亮镀锌工艺,是无硼酸型氯化盐镀液。本工艺的镀液转化较方便,只需在氯化钾(钠)和氯化锌基础液中直接加入CT—WP1添加剂即可,而无需加入其它缓冲剂。     

影响氯化物镀锌质量的工艺因素

本文从诸工艺因素(镀液成份、工艺参数、镀液的维护、镀后处理和滚镀设备等)对氯化物锌镀层质量的影响进行综合分析与介绍,从而深入介绍了氯化物镀锌镀液的性能。     

软氮化件的镀锌

我厂产品231化油器上有一小零件叫怠速调节螺钉,要求液体软氮化(以尿素为原料)后镀锌,多年来一直很难镀锌,必须经长时间的酸洗和滚镀,有时半天只能出一次活,经常出现尺寸超差报废现象,就是勉强镀上,氮化层也已经不存在了。后来我们分析,软氮化后的零件难以镀锌,是因为氮化过程工件有氢渗入,改变了工件表面的电极电位,我们在软氮化后加一道除氢工艺(200～250℃2小时),再镀就和未氮化一样好镀了,只要20～30分钟就可镀好。     

镀液成分对高精度电镀金刚石工具镀层机械性能的影响

针对镀层机械性能对高精度电镀金刚石工具性能影响的问题,采用正交试验方案,对镍钴合金镀液的主要镀液成分硫酸镍、硫酸钴和氯化钠等进行了试验研究,用极差法对试验结果进行处理,分析了硫酸镍、硫酸钴、氯化钠的浓度对镀层抗拉强度和硬度的影响规律。镀液成分各因素对镍钴合金镀层的抗拉强度影响的主次顺序为:硫酸镍氯化钠硫酸钴;镀液成分各因素对镍钴合金镀层的硬度影响的主次顺序为:硫酸钴硫酸镍氯化钠。综合抗拉强度和硬度最优镀液配方为:硫酸镍270g/L、硫酸钴20g/L、氯化钠10g/L,硼酸30g/L,添加剂。     

宝钢C111电镀锌机组改造工艺设计探讨

综述了宝钢C111电镀锌机组改造工艺设计的主要内容,包括清洗段循环系统、闪镀镍循环系统和电镀循环系统工艺改造。其中清洗段工艺改造包括新增自动配液系统、电导率控制、采用固体碱液自动投加装置;新增闪镀镍工艺系统包括:酸洗后漂洗系统、闪镀镍主工艺系统和闪镀镍镀后漂洗系统;电镀锌工艺系统改造包括:加大每个镀槽的电镀锌流量,改造原来电镀槽的供液和回液方式,取消原有的集管采用泵和镀槽一对一的形式,改造了加热冷却系统和导槽以及溶锌系统;最后在电镀锌镀槽出口新增一个镀后四级漂洗系统。     

以尿素为原料的液体软氮化对工件的渗氢

我厂231化油器上有个怠速空气调节螺钉,尺寸约为M5×27。为提高耐蚀能力,设计要求软氮化 镀锌。几年来从实践中感到,凡是经过软氮化的工件再镀锌非常困难,须经较长时间的酸洗和滚镀,使工件氮化层基本被酸洗掉,否则是很难镀上的。有一次因为镀不上,多次酸洗和滚镀,使一批工件报废。     

滚镀一条龙生产线

我厂滾镀锌生产,原来只有两只滾镀缸,四只滾镀小筒,只能滾镀较小另件,较大的另件只好吊镀,劳动强度大,生产率低,远远不能滿足兄弟单位的需要。1974年三季度在批林批孔运动推动下,组织了镀锌一条龙大会战,克服了人力少,技术力量弱的困难,大胆试验,     

氯化钾镀锌镍合金工艺

本文介绍无铵宽温度的氯化钾盐镀锌镍合金工艺，并讨论了镀液成分和操作条件对镀层的影响，以及镀液的深镀能力和均镀能力及沉积速率等性能，实践证明本工艺是代替镜镀层的理想镀层。     

DPE锌酸盐镀锌电解液的改进

本文介绍了用水玻璃取代三乙醇胺并添加少量的 T L 混合光亮剂的锌酸盐镀液,并从电导率、电流效率、均镀能力、深镀能力等方面对溶液进行研究,将其与一般锌盐和氯化胺—氨三乙酸镀液进行了比较。本文还介绍了用此溶液得到的镀层性能及水玻璃的测定方法。     

管接头工艺革新

图1所示管接头原来是用φ16毫米铜棒车制,现在我们改用φ9×1毫米的铜管冲滚复合加工成形。成形过程如下:切管,冲制凸缘(见图2),滚槽封口(图3)。冲凸缘在5吨冲床上进行,滚槽封口在普通车床上完成。工艺改革后,显著地提高了工效,改进了质量,节约了材料降低了成本。     

无铬钝化代替铬酸盐钝化

钢铁零件镀锌以后,为了提高镀层的防腐性能,广泛应用以铬酸为主要成分来钝化处理。这种工艺在生产中排出大量含铬污水,如果不经过处理排放,对环境污染很大。我们采用了钛盐钝化代替了铬酸盐钝化,在生产中初步摸到了一些规律。一、配方、工艺条件及槽液配制 1.配方: 根据我厂滚镀锌的特点,选用如下配方:     

对HEDP钖—铅镀液试验分析

HEDP镀Sn-Pb合金,是南京大学和邮电部电镀攻关组近年来研制成功的新镀种,我厂为节约贵重金属,1983年采用了此镀种,进行了试镀,效果较好.因目前无这方面的分析资料,为解决槽液的调整问题,通过反复试验,我们初步拟定出槽液中主要成份HEDP、EDTA、Sn~(2 )、Sn~(4 )、Pb、NH_2OH·HCl等的分析工艺,其中除Pb用极谱法测定外,其它均     

电镀液和预镀液中二价铁含量测定方法

为准确测定电镀锌生产线电镀液和预镀液中的二价铁离子含量,本研究分别使用比色法和高锰酸钾滴定法进行了试验研究,并对高锰酸钾滴定法测定二价铁离子含量进行了准确度、精密度试验,准确度偏差在5%以内,精密度相对标准偏差在2%以内,该方法准确、可靠,可以满足电镀锌生产检验。     

TL全光亮化学镀镍磷合金工艺

研究了全光亮化学镀镍层的主要技术条件,光亮剂的选择,被镀件表面状态对镀层光亮度的影响,合理施镀工艺条件。结果表明:该工艺可获得全光亮镀层,孔隙率低,耐蚀性能好。同时,对镀液的沉积速度、稳定性、装载量、pH值及施镀温度对镀层光亮度的影响均进行了试验。完成TL-013、TL-014两种全光亮化学镀镍磷合金浓缩液配方和完善的施镀工艺。     

齿面电刷镀铜提高齿轮接触疲劳强度的研究

本文以齿轮为研究对象,用常用的辊子模拟方法,分别在40Cr钢调质(HB310)和40Cr钢中硬(HB410)两种试验辊子上用电刷镀铜工艺进行表面处理,然后与未镀辊子一起进行接触疲劳强度对比试验,共试验辊子40对,结果表明:选取适当的刷镀参数,电刷镀铜能较显著地提高齿轮等滚滑接触表面的疲劳寿命。文中同时分析了电刷镀铜提高接触疲劳强度的机理。     

新型镀TiN高速钢滚刀

前言镀有TiN的高速钢滚刀能减少磨损,本文报道了有。无镀TiN的高速钢滚刀在高刚性滚齿机上大批量加工模数较小的齿轮(如汽车传动齿轮)时滚刀损伤的研究,并阐述了如何有效地使用这种滚刀,有以下几点: (1)、TiN镀层的要点; (2)、改善后刃面的表面粗糙度; (3)、镀TiN滚刀的后角应较小些; (4)镀TiN带凸台齿形滚刀可减少磨损。一、高速或高效滚齿时滚刀的损伤 1.棱角磨损