18m~2平面烧结机点火炉改造方案

南钢18m~2烧结机,由于工艺限制,采用目前点火形式,点火炉寿命短,点火热耗高,台车挡板消耗大,点火效果差,如应用新型节能型点火炉,改变点火炉结构,改静态点火为动态点火,经济效益可观,是平面烧结机理想的点火方式。     

济钢320m~2烧结机高效低耗生产实践应用

济钢320m~2烧结机利用项修期间,对烧结机系统进行大幅改造,烟道整体喷涂、点火炉双斜式代替原有幕帘式,烧结实践低负压点火、煤气管网更换、除尘灰气力输送改造、风箱隔板改进等项目实施,通过设备改进提高了烧结机效率、降低了能源消耗,为烧结机稳定运行创造良好条件。     

18m^2平面烧机点火炉改造方案

南钢１８ｍ＾２烧结机，由于工艺限制，采用目前点火形式，点火炉寿命短，点火热耗高，台车挡板消耗大，点火效果差，如应用新型节能型点火炉，改变点火炉结构，改静态点火为动态点火，经济效益可观，是平面烧结机理想的点火方式。     

点火炉炉膛温度不均的原因分析及解决方案

为改善烧结点火炉点火效果，结合现场工况分析了点火炉炉膛两侧温度分布不均的原因，建立了仿真模型，通过Fluent程序求解计算印证了分析结论，提出了解决方案，在工况生产中取得了良好效果。     

宝钢2号烧结机生产的节能技术

宝钢2号烧结机自1991年6月投产以来,通过减少固体燃料消耗、改善点火质量减少了焦炉煤气用量、降低电耗并充分回收利用热废气余热,使烧结工序能耗逐步降低,达到世界先进水平.     

钢铁行业烧结机烟气内循环节能环保技术应用

烧结烟气内循环是烧结机最有效、最简洁的污染物降排手段,同时将大烟道高温废气引回烧结料面进行烟气循环烧结也是最有效的余热回收方式,随着环保标准的提升,通过烧结自身烟气内循环实现污染物总量减排和降碳,将进行全面推广。     

锅炉刚性梁的支撑装置的详细说明

本支撑装置适用于蒸汽锅炉,特别对大型刚性梁、刚性梁支撑装置受到过大弯曲应力的锅炉更为适用。大型锅炉炉膛的四周通常敷有水冷壁管,其重量均悬吊在顶部。锅炉在接近运行温度时,炉膛将向水平及垂直方向膨胀。有的锅炉是正压燃烧,而有的是负压燃烧。在炉膛内,有时由于轻微的爆炸或点火时引起的压力升高,使得某些地方产生较高的应力而造成水冷壁损坏。但是,要设计出既能绝热,强度又高的炉壁是不容易的。一般是采取用刚性梁的方法。刚性梁置于炉壁外侧以防止炉壁受损。整个炉壁都受     

发热量对CFB锅炉燃烧的影响

入炉煤的低位发热量主要取决于固定碳、挥发分和全水分的含量。在其他因素不变的情况下,低位发热量降低,炉膛容积热负荷降低,炉膛温度下降,不利于煤的燃烧和燃烬,燃烧效率和锅炉运行热效率均下降;当低位发热量降低到一定程度后将无法维持CFB锅炉炉床料层温度而导致熄火;同时,低位发热量降低,同等锅炉负荷下就需消耗更多的原煤量。试验证明,入炉煤低位发热量每降低1 MJ/kg,厂用电率将提高0.5%,锅炉效率将下降约0.2%。反之,低位发热量升高,锅炉容积热负荷上升,炉膛温度升高,烟气量增大,排烟温度上升,而辅机用电相对减少;低位发热量过高,可能导致炉膛温度局部过高而结焦,影响CFB锅炉安全经济运行。     

烧结环冷余热补燃高炉煤气发电

1烧结废气余热回收利用方式介绍目前,国内烧结废气余热回收利用主要有三种方式:一是直接将废烟气经过净化后作为点火炉的助燃空气或用于预热混合料,以降低燃料消耗,这种方式较为简单,但余热利用量有限,一般不超过烟气量的10%;二是将废烟气通过热管装置或余热锅炉     

双斜式点火炉在红土镍矿烧结机上的应用

介绍了我国红土镍矿资源现状及其在不锈钢冶炼中的应用,提出了使用普通点火炉的烧结机所存在的问题,并通过技术改造,采用双斜式点火保温炉,提高了烧结矿质量,节约了能耗,降低了生产成本,取得了良好效果。     

基于炉膛微压信号的锅炉燃烧诊断试验研究

电站锅炉燃烧诊断技术是热工自动化领域中的一项重要技术,根据炉膛微压信号对锅炉燃烧稳定性进行诊断是一种间接燃烧诊断方法。该方法具有成本低、可靠性高的特点。根据现场运行锅炉上诊断试验数据进行分析,获得一些炉膛微压信号变化与燃烧状况之间的重要结论,为进一步研究炉膛负压信号燃烧诊断提供了理论和实践基础。     

降低烧结工序能耗的研讨

对降低烧结工序能耗的技术措施进行了研讨,主要从降低固体燃料消耗、降低电力消耗、降低点火热耗方面进行了分析,通过这些措施的研讨,为钢铁企业烧结工序能源降低,提高企业的经济效益提出了很好的措施.     

火力发电厂自动补偿式炉膛压力测量装置应用前景分析

传统火力发电厂炉膛压力测量装置一般采用负压式取样筒,但取样筒由于炉墙内外温差及炉内烟气呼吸作用的双重影响极易积灰堵塞,造成炉膛压力测量不准,需要定期安排检修人员进行人工清理,清理时还需短时退出炉膛压力保护功能,给锅炉运行带来较大的安全隐患。采用自动补偿式微正压测量装置,可以有效解决炉膛压力测量装置容易堵塞的问题,不但有利于大幅降低炉膛压力测量设备的维护工作量,而且更有利于提高炉膛压力连续测量的可靠性、改善其动态性能、保证其测量精度,从而达到锅炉运行期间全周期投用炉膛压力保护的目的。     

梅山烧结厂降低固体燃耗的技术一混改造及效果

分析了梅山烧结厂烧结生产固体燃料消耗的现状，介绍了采用北京钢铁研究总院的强化制粒等专利技术后，使烧结混合料成球和预热效率大大提高。料层由400mm提高至450mm，固体燃料单耗大幅降低。     

烧结机系统漏风率测定技术的探究

通过分析烧结系统的漏风部位,以及漏风率的检测技术,对烧结机的漏风情况进行可靠的测量.监测烧结机系统漏风率,有效监测烧结设备的运转情况,及时维护、更换,以降低烧结能耗,节约生产成本.     

锅炉微油点火系统火焰检测装置改造简析

辽宁东方发电有限公司2号炉微油点火系统火焰检测装置运行中出现火焰信号显示不完全准确,不能安全、稳定地投入微油点火系统的问题,经过分析、研究,将原热电阻DHJ型火焰检测器及其控制单元改为CS-03火焰检测系统,改造后,能准确地显示炉膛内的火焰情况,在锅炉启停和燃烧状况差时及时投入微油点火系统,希望能为相关单位提供一些借鉴。     

烧结熔剂对焦粉燃烧行为及其SO2排放的影响

铁矿烧结工序作为钢铁行业SO2排放的主要来源,在钢铁行业超低排放形势下高效低成本减少其SO2排放迫在眉睫.烧结过程中固体燃料的燃烧会产生大量SO2,而料层内的熔剂会影响SO2排放.基于此,采用微型烧结装置分别研究生石灰、石灰石、白云石等烧结常用熔剂对焦粉燃烧行为及其SO2排放的影响.结果 表明,配加烧结熔剂能有效提高焦粉的燃烧速率,且显著降低SO2排放,其中,配加生石灰脱硫效果显著高于配加石灰石和白云石时的情形.配加生石灰时,SO2质量分数最大值和排放总量分别降低约68.38％、70.89％.然而,相比于配加生石灰情形,配加2种碳酸盐熔剂能显著促进焦粉的燃烧.因此,在烧结混合料中应适当提高生石灰的配比,减少石灰石和白云石的配比,能有效减少烧结工序SO2的排放.     

变频技术在加氢裂化反应炉上的应用

中压加氢裂化装置反应加热炉正常生产期间,由于热负荷低导致炉膛氧含量高,热效率低,燃料消耗相对偏高。通过对余热回收系统鼓、引风机增加变频调节措施,降低炉膛氧含量,提高加热炉效率,降低燃料及风机电能消耗,达到节能降耗的目的。     

锅炉技术问答

[问] 在运行时,锅炉炉膛的负压值应控制多大,才较为合适? [答] 负压锅炉的炉膛处于负压状态运行,而沿炉膛内不同高度的各点处的负压值是不同的。若要使整个炉膛处于负压状态,就必须保持炉膛的最高处为负压。许多锅炉的负压测点装设在炉膛出口烟窗的中点或下边缘。但大型锅炉炉膛出口烟窗高达10～14米,若以这些测点为标准而保持负压值为2毫米水柱,则在炉膛顶部将出现正压现象。由此     

大比例煤泥掺烧对CFB锅炉设备性能影响分析

针对大容量流化床锅炉内大比例掺烧煤泥进行全面理论分析及论述。煤泥的掺入会导致炉膛温度略有下降,整个温度场水平趋于平均。添加煤泥不利于床料的积累,大比例添加时还会引起床压的下降,低床压时(10 kPa以下)不宜采用较大的煤泥添加比例。掺烧30%以上的煤泥时,分离器返料整体质量增加;大比例掺烧煤泥后磨损量增加30%以上,但排烟温度的升高降低了设备腐蚀的压力。随着煤泥添加比例的增加风机电耗有所增加,增幅方面引风机最大;其次是二次风机,一次风机电流增幅较小。总体来看掺烧煤泥有利于炉内脱硫,且不会对脱硝过程及NO_x排放产生明显的不利影响。