柳钢球团工艺参数优化试验研究

介绍以巴西精粉为主配加磁铁矿生产氧化球团矿的工艺参数试验，提出了适宜的巴西粉配比和焙烧制度，达到提高球团矿产、质量的目的。     

马钢铁精矿生产球团的可行性研究（之二）：———制取MgO质酸性球团矿

在采用马钢自产凹山精矿、山东精矿和姑山精矿进行生产普通酸性球团矿研究的基础上，为了进一步改善酸性球团矿的高温冶金性能，进行了以凹精为主的ＭｇＯ质酸性球团矿的试验研究。由于ＭｇＯ质酸性球团矿的焙烧温度要求高，因此还就如何改善其焙烧性能进行了若干研究。     

配加赤铁矿竖炉生产含MgO球团的实验研究

酸性球团存在软熔性能差的问题，而加入一定量MgO有助于提高酸性球团矿的高温冶金性能。本论文立足于莱钢条件，进行了配加轻烧白云石粉及巴西精粉的工业条件下的球团试验研究，表明：在磁铁精矿配加25％巴西精粉的条件下生产含MgO球团，适宜的轻烧白云石粉配入量是5．5％，这时球团内含铁约为56．5％，合MgO约为3．64％。     

配加宣化当地精粉对球团矿质量影响的研究

造球原料中含适量CaO有利于提高球团矿强度,MgO有利于改善球团矿的冶金性能。宣化当地精粉含有部分CaO和MgO,为了充分利用本地资源,同时改善球团矿质量,我们在试验室模似宣钢生产条件进行了配加当地精粉的球团试验。探讨了这种含CaO、MgO精粉对球团矿质量的影响。     

含硼矿粉制备球团矿的特点及应用方法

为了研究含硼矿粉在球团矿中的应用,通过系列试验对含硼铁矿粉在制备球团矿中的特点及应用方法进行研究。研究表明,硼铁精粉的微观颗粒形貌适宜成球,生球性能指标较高。由于硼铁精粉在550～700 ℃之间发生吸热反应,预热球抗压强度随着含硼铁精粉配比增加而降低,因此在使用链篦机—回转窑工艺生产球团矿时,需适当提高预热温度及延长预热时间,以减少由于预热球强度低而进入回转窑后易碎导致的回转窑结圈问题。含硼球团矿抗压强度随硼铁精粉配比增加而降低,需要根据硼铁精粉配加量选择合适的焙烧制度,以保证球团矿质量。含硼球团矿具有较为优良的冶金性能。     

配用进口精矿粉的球团生产实践

分析了马钢配用进口铁精粉生产球团矿的情况及其技术质量指标的变化。生产实践表明，配用秘鲁精粉、巴西CVRD精粉、巴西卡拉加斯精粉均可生产出强度较高的球团矿，而配用PF精粉生产出的球团矿强度次之。     

改善南(昌)钢球团矿冶金性能的研究

为进一步提高南（昌）钢公司球团矿的冶金性能，稳定炼铁高炉炉况，根据南钢的原料条件和生产工艺特点，对常用造球铁精矿粉的微观特性、连晶能力进行了研究，并进行了配矿结构的优化焙烧实验，及球团矿的冶金性能的实验研究。研究结论指导生产，取得了预期的效果。     

国内外不同种类球团矿的冶金性能及质量分析

通过论述球团矿质量的概念，介绍国内外竖炉、链篦机回转窑和带式焙烧机三种不同类型、赤铁矿粉磁铁矿粉两种不同矿种，酸性、熔剂性两种不同碱度球团矿的化学成份和冶金性能，对国内外不同种类球团矿的质量作了必要的分析。     

加细磨石灰石粉生产0.5碱度竖炉球团矿的研究与应用

研究与生产实践证明，添加细磨石灰石粉生产０．５碱度竖炉球团，球团矿具有良好的冶金性能和常温强度，但应采取适宜的焙烧温度和操作制度。球团矿用于高炉生产，效果明显。     

磁化水对改善球团矿冶金性能的效果

为改善球团矿的冶金性能，用磁化水对包钢全无氟精矿造球，在包钢１６２ｍ＾２带式焙烧机上进行了球团投笼焙烧试验。试验结果表明，在最佳试验条件下，与普通水造球相比，球团矿抗压强度及还原度分别提高４５．６％和２８．５％还原体积膨胀率降低２１．６％。     

巴西赤铁粉矿制取氧化球团及焙烧性能试验研究

为扩大生产球团矿的磁铁精矿资源,以国产磁铁精矿搭配巴西赤铁粉矿（粒度4～0mm）为原料,进行了制取氧化球团试验及其焙烧性能的试验。试验结果表明,该球团配料的成球性和焙烧性能优良,适合各种球团工艺生产氧化性球团矿。     

济钢8m^2球团竖炉的改进

球团竖炉的基建投资少 ,焙烧球团矿生产成本低 ,比较适合中小型冶金企业应用。济钢所用球团竖炉经多次改进其炉体结构与生产操作工艺后 ,消除或减小了原来炉内焙烧热能利用不充分、球团料不易被烧透的缺点 ,使用性能大为改善 ,生产能力得到提高     

高压辊磨强化赤铁精矿制备氧化球团的研究

以巴西某赤铁精矿为主要原料,在系统研究赤铁矿制备氧化球团特性的基础上,针对其生球强度差、焙烧温度高以及成品球强度差等问题,系统研究了高压辊磨预处理对其成球性能和焙烧性能的影响及规律,并从颗粒形貌的角度分析了影响机理.预处理后铁精矿的比表面积可达1 600 cm2/g以上,膨润土用量可降低0.75％,适宜的预热温度可降低...     

球团矿氧化焙烧试验研究

为了确定氧化球团的单球抗压强度与焙烧温度和焙烧时间之间的关系,对某球团厂配矿进行了试验研究。确定了给定条件下几种配矿方案的最低焙烧温度,得到的3种配矿方案及2种对比方案的Tm(球团矿达到某一单球抗压强度时竖炉高温区的最低温度)约为1 000～1 200℃。同时给出使用2号方案配矿(60%高钛精粉,37%低钛精粉)抗压强度达到2 000N时的焙烧温度区间为1 113～1 140℃。     

优化大冶竖炉球团焙烧工艺参数的试验研究

为了探索改善球团矿原料质量的途径,用润磨处理和未润磨处理精矿作原料的球团矿,按大冶竖炉球团矿生产的工艺条件在实验室进行了预热、焙烧等项目的试验。试验表明,在同样的预热、焙烧的工艺参数下,用润磨原料生产的球团矿,其抗压强度高于未润磨原料生产的球团矿;如按球团矿抗压强度达到3000N／个为基准,润磨原料比未润磨原料需要较少的预热时间、焙烧时间和较低的预热温度、焙烧温度。采用润磨技术处理精矿是改进竖炉球团矿生产的一项有效措施。     

小型电热回转窑的自控设计及应用

介绍小型电热回转窑的自动控制原理和设计,以及在冶金实验室研究中,对要求在不同气氛下进行恒温、恒速控制的焙烧过程中的应用     

球团添加菱镁石熔剂对焙烧工艺制度的影响

 为研究球团添加菱镁石熔剂对焙烧工艺制度的影响,在实验室条件下,将菱镁石熔剂添加到普通酸性球团中,利用傅立叶导热微分方程推导了球体不稳定导热微分方程,采用有限差分求解方法解析了菱镁石熔剂对球团传热过程的影响。分析结果表明：在相同焙烧条件下,普通酸性球团完成焙烧的时间为8.35 min,添加菱镁石熔剂的球团为9.13 min。建议在生产含氧化镁的酸性球团时,应适当提高预热段温度使熔剂中碳酸盐充分分解或适当延长焙烧时间,以实现球团的合理焙烧。     

Thermal physics as the basis for energy and resource conservation in steelmaking

This article outlines improvements in metallurgical technology achieved on the basis of the integration of thermal physics and information science by the Ural school of specialists in metallurgy and thermal physics. In recent years, mathematical modeling, combined with physical modeling, has significantly reduced the optimization time in the thermal design and debugging of new technologies and equipment. Sintering machines have been modernized by introducing automatic control of the thermal and gas-dynamic processes and by designing new ignition hearths. These measures, besides improving heat and mass transfer, have boosted the performance of sintering plants in Russia and elsewhere, while reducing their environmental impact. In pellet roasting, a refined gas-flow system has been organized, and the gas lines have been reconstructed. As a result, the productivity has increased by 10–17%, with 8–15% decrease in the fuel consumption. The losses of gas after purification have fallen by 50–58%. Roasting machines in Russia, Brazil, and Iran have been reconstructed. In recent years, software has been developed for blast furnaces and introduced at Russia’s largest steelworks: OAO Magnitogorskii Metallurgicheskii Kombinat. In blast furnaces, new air heaters for the blast produce temperatures of 1300°C or more by means of furnace gas and air, without added natural gas. In addition, systems processing metallurgical liquid slag at rates of 3–15 t/min and producing granulated slag at a rate of 0.66–2.0 million t/yr have been built at Russian, Ukrainian, Indian, and Chinese steel plants. A system is also operating successfully at the Norilsk Nickel plant. The thermal conditions in heating furnaces and equipment of various types have been improved on the basis of mathematical simulation of thermophysical processes by means of a dynamic zonal–point model of radiant and complex heat transfer. This method performs well in practice. In recent years, new furnace designs have been developed, and hundreds of heating furnaces have been modernized. Optimal thermal organization has significantly reduced fuel consumption, improved heating of the metal, and resulted in higher quality of the heat-treated product.     

适合磁铁矿球团的新型粘结剂研究

 目前球团粘结剂主要成分是膨润土,但膨润土的使用会降低球团品位,为此,人们一直致力于寻求优质膨润土或开发新型的粘结剂。通过分析新型球团粘结剂A的基本物化性质、小饼试样的工艺性能得到预热与焙烧的最佳条件,在最佳条件下进行焙烧验证试验。试验使用优质钠基膨润土做基准试验,与新型粘结剂A比较。结果表明：在相同条件下,配加1%的新型粘结剂A的球团矿连晶更好,强度更高,可以完全替代膨润土。且配加新型粘结剂A的球团矿在较低温度下预热和焙烧就能达到工艺生产要求,有助于节能。使用新型球团粘结剂A代替膨润土应用于球团生产,具有一定应用前景。     

PMC精矿配加司家营矿粉球团焙烧机理

 针对PMC矿的利用问题,对PMC精矿与司家营矿粉以7[∶]3配矿比例造球的氧化焙烧行为进行了研究。研究结果表明,当预热时间为10 min、焙烧温度为1 275 ℃、焙烧时间为20 min时,球团抗压强度随预热温度的升高呈现先升高后降低的趋势,当预热温度为925 ℃时,球团抗压强度达到最大为2 765.75 N/个;当预热温度为925 ℃、焙烧温度为1 275 ℃、焙烧时间为20 min时,球团抗压强度随预热时间的延长由2 64升高到2 833.61 N/个;当预热时间为15 min、预热温度为925 ℃、焙烧时间为10 min时,球团抗压强度随焙烧温度的升高由674.96升高到2 503.83 N/个;当预热时间为15 min、预热温度为925 ℃、焙烧温度为1 300 ℃时,球团抗压强度随焙烧时间的延长由2 503.83升高到2 872.52 N/个。