气化微油点火技术在700MW亚临界锅炉上的应用

传统的锅炉点火油枪耗油量大、热量损失高,针对该问题,在分析气化微油燃烧器的基础上,提出采用气化微油点火技术来达到节油降耗的目的。珠海发电厂700 MW机组锅炉利用大修时将原来的燃烧器点火系统改造成微油点火燃烧器。改造后的投用效果表明:该燃烧器锅炉启停快、燃烧稳定、节约燃油、降低了生产成本。改造后节油率可达70%以上,具有显著的经济效益和社会效益。     

煤粉炉微油点火燃烧器设计

介绍了对一台容量为50WM锅炉的煤粉燃烧器的改造过程。根据燃烧理论,将原来的煤粉燃烧器改造成了微油点火燃烧器,并介绍了燃烧器的设计思想,以及小油枪的计算方法。微油点火燃烧器采用了分级燃烧方式和二次风冷却技术,能够很好起到稳燃和冷却的作用。改造后的效果表明该燃烧器锅炉启停速度快,燃烧稳定,节约燃油,降低了生产成本。     

220t/h煤粉电站锅炉燃烧系统改造

某电厂220 t/h锅炉原设计煤质为贫煤,现改烧高挥发分烟煤,造成着火距离过短、喷口烧坏等问题.另外,由于燃用烟煤时一次风速提高,造成了煤粉浓淡分离燃烧器挡板短期内全部磨损.在锅炉大修期间,对锅炉燃烧系统进行了改造,将下层一次风改成微油点火燃烧器,并对原煤粉浓淡燃烧器进行了减弱浓缩比的改造.运行情况表明,改造后的燃烧器结构合理,阻力小,着火稳定,稳燃能力强,着火距离合理,燃烧器喷口不存在烧坏风险,壁温较低,未发现结焦结渣现象.微油点火燃烧器节油率高达95％.冷炉可全程使用微油点火,完全代替大油枪.点火过程中,着火稳定,飞灰可燃物较低,燃烧器壁温保持在300℃以下,无结渣倾向.     

微油汽化小油枪点火技术在电站锅炉中的应用

文中通过对微油汽化小油枪点火技术原理的介绍,以及哈尔滨发电有限公司#2锅炉安装微油点火系统前后经济效益的对比,阐述了微油汽化小油枪点火技术作为一种新型节油技术,在锅炉启、停及低负荷稳燃期间,节油率在85％以上,具有良好的经济性及环保性,值得在电站锅炉及大型工业锅炉中推广应用。     

稳燃腔燃烧器技术开发应用

为提高锅炉燃烧稳定性，满足机组调峰需要，采用稳燃腔燃烧器对东风汽车公司热电厂ＷＧＺ２２０／１１０－４型锅炉下层燃烧器进行改造，配置小油枪系统以达到稳定燃烧，提高锅炉低负荷稳燃能力，节约点火、助燃用油的目的。     

E-420-13.7-560KT锅炉低负荷燃烧器及小油枪点火技术改造

根据E-420-13.7-560KT锅炉低负荷燃烧器及小油枪点火技术改造情况,通过对运行情况的分析,认为对置翼型水平浓淡煤粉燃烧器及小油枪点火技术的改造有利于煤粉锅炉的启动、停止以及低负荷下的稳燃,可达到节油的目的,值得在同类型锅炉上推广.     

微油点火技术在中间储仓式乏气送粉系统锅炉中的应用

针对某电厂燃烧系统存在的问题,对2台锅炉进行微油点火稳燃技术改造。采用微油点火技术的改造方案,对改造后的实际应用进行对比分析。改造后锅炉点火、稳燃节油效果明显,为同类型机组进行微油点火系统改造提供参考。     

锅炉气化小油枪点火稳燃技术在300MW机组上的应用

介绍气化小油枪点火及稳燃技术的工作原理、系统构成和改造方案,针对该技术在大唐江苏徐塘发电有限责任公司4台300MW机组上的应用情况,阐述锅炉气化小油枪点火稳燃技术的优势。实践表明,锅炉气化小油枪点火稳燃技术是一种能应用于电站大型锅炉启动、停止以及低负荷稳燃的新型节油技术,具有显著的经济效益和社会效益。     

微油点火系统在国产600MW超临界锅炉上的应用

阐述微油点火系统的改造方式、运行情况,重点介绍微油点火技术在600MW超临界锅炉上的应用研究及经济性分析。该系统燃烧性能稳定,能实现机组冷、热态启动及低负荷稳燃,节油效果明显,经济效益显著。     

新型三功煤粉锅炉燃烧器

三功能燃烧器是在偏置射流燃室的基础上发展起来的一种新型煤粉燃烧器，它是利用一次风射流，控制射流和整流射流组合的空气动力学原理研制的，具有锅炉冷态点火启动，低负荷稳定火焰和作主燃烧器运行三项功能，该燃烧器可利用锅炉原有的供粉系统和一次风管道，并能在运行中方便地转换稳粉和主燃烧器功能，及调节着火点的距离，试验和运行表明，该燃烧器完全能够满足锅炉调峰的要求，具有重要的实用价值和显著的节油效果。     

W型火焰锅炉节油技术集成应用

为减少锅炉点火和助燃用油,结合W型火焰锅炉燃烧系统的设计特点和运行耗油情况,在不改变主燃烧器结构形式的前提下,吸取等离子点火技术、少油点火技术和微油点火技术的优点,将原油枪的普通喷嘴改造为高效的油汽双旋流联合雾化油喷嘴、采用邻炉提供冷炉制粉热风和提高锅炉底部加热能力等技术措施实现锅炉启动采用以煤代油方式升温升压,减少了大量燃油消耗,具有推广价值和明显经济效益。     

驻涡煤粉燃烧器的实验研究

本文实验研究了驻涡煤粉燃烧器的气流结构及燃烧机理。在ＢＤ（ＢａｒｃｈａｎＤｕｎｅ）型旋涡发生器的特殊作用下,燃烧器出口处形成了一个利于煤粉着火和燃烧的高温热核和高浓度煤粉区域,从而使煤粉着火迅速,燃烧稳定。实际应用证明,驻涡煤粉燃烧器在节省锅炉点火及助燃用油,提高锅炉的低负荷稳燃能力等方面,具有显著作用。     

少油点火与水平浓淡燃烧器相结合在一台600MW机组锅炉上的应用

介绍了为减少煤粉锅炉启动用油,将少油点火与百叶窗水平浓淡煤粉燃烧器结合,并且应用在一台600MW的锅炉上的设计、试验和应用情况。点火小油枪的布置位置没有按照传统作法布置在下一次风口内,而是将其放置在紧邻下一次风口的二次风口中,以避免其因磨损而失效。利用水平浓淡燃烧的特点,将小油枪火焰尽量冲向浓侧煤粉气流,以便尽可能充分混合。试验表明,这种技术能够可靠地点燃煤粉并稳定燃烧,取得了显著的节油效果。此外,由于每支小油枪都配有专门的火焰检测器,而且并入了FSSS系统,使设备运行安全可靠。     

新型三功能煤粉锅炉燃烧器

三功能燃烧器是在偏置射流预燃室的基础上发展起来的一种新型煤粉燃烧器。它是利用一次风射流、控制射流和整流射流组合的空气动力学原理研制的，具有锅炉冷态点火启动、低负荷稳定火焰和作主燃烧器运行三项功能。该燃烧器可利用锅炉原有的供粉系统和一次风管道，并能在运行中方便地转换稳焰和主燃烧器功能，及调节着火点的距离。试验和运行表明，该燃烧器完全能够满足锅炉调峰的要求。具有重要的实用价值和显著的节油效果。     

煤粉燃烧器使用少油点火技术的数值模拟

结合上海吴泾第二发电有限责任公司600 MW机组亚临界压力锅炉采用煤粉少油点火技术的情况,通过数值模拟研究了影响煤粉着火的各种因素.结果表明:单只燃烧器供油量在80 kg/h时,煤粉能够顺利点火,与不采用该技术进行煤粉点火相比节油率能达到97.3%;一次风速的增大会延后煤粉的着火位置;粒径较小的煤粉有利于煤粉点火;在一定的运行条件下,煤粉浓度存在一个最优值,过高过低都不利于煤粉的快速点火.     

Bituminous coal combustion in a full-scale start-up ignition burner: Influence of the excess air ratio

A start-up ignition burner has been proposed to reduce oil fuel consumption during the firing-up process and partial-load operation. To investigate the influence of different excess air ratios on bituminous coal combustion in the start-up ignition burner, full-scale reacting-flow experiments were performed for an experiment setup. The ignition burner was identical to that normally used in an 800 MWe utility boiler. Gas temperature distributions in the burner were obtained for excess air ratios of 0.56, 0.75, 0.98 and 1.14 (corresponding to primary air velocities of 17, 23, 30 and 35 m/s). Coal burnout and the release of C and H were observed at the exit of the burner nozzle. Gases such as O₂ and CO were measured at the center of the burner. A change in resistance was obtained within the burner.     

鹤壁电厂600MW机组锅炉双强少油燃烧器试验分析

双强少油点火煤粉燃烧器可以实现以煤代油降低油耗的一种新型点火燃烧器,在鹤壁电厂600MW机组进行实验并推广应用,本文主要介绍了燃烧器的组成,实验目的、实验情况和实验结果.     

Influence of different oil feed rate on bituminous coal ignition in a full-scale tiny-oil ignition burner

To reduce oil consumption during firing-up and partial-load operation, a tiny-oil ignition burner has been recommended. Through reacting-flow experiments performed on a full-scale experimental setup, the influence of different oil flow rates on bituminous coal combustion as well as flow rates without coal feed was analyzed. The ignition burner is identical to that normally used in an 800 MWe utility boiler. Under operating conditions with flow rates of 50, 100, and 150 kg/h, gas temperature distributions were measured in the burner. At the equivalent measuring points at the exits of the first and second combustion chambers, these distributions remained almost unchanged under a constant coal feed rate of 4 t/h. However on the burner centerline, distributions increased slightly with increasing flow rate. Different gas concentrations were measured at the center of the burner exit. For instance, the O₂ concentration at the burner exit varied from 0.01% to 0.31% whereas CO concentrations were more than 10000 ppm. At the same coal feed rate of 4 t/h, burner resistances are 480, 600, and 740 Pa for oil flow rates of 50, 100, and 150 kg/h, respectively.     

火力发电厂煤粉锅炉节油点火技术分析及应用

针对目前电站煤粉锅炉大油抢点火和助燃耗油大的问题,从理论上对应用较为广泛的小油枪点火技术、微油气化点火技术、等离子点火技术、少油点火技术和高温空气点火技术进行了比较,并从不同角度分析了上述节油点火技术的优缺点。在此基础上,对大唐晖春发电有限公司2×300 MW级燃煤机组采用少油点火技术进行节油改造,改造后的节油效果显著,为同类型的火力发电机组的节能降耗技术改造提供参考。