利用鼓风环冷机低温废气烧结的热平衡分析

鞍钢新烧结分厂１号烧结机利用温度为２５０℃左右的鼓风环冷机低温热废气烧结。在烧结矿产、质量提高的同时，取得明显的节能效果，为低温烧结工艺的实现创造了良好的操作条件。本文从热平衡的角度分析了该烧结余热利用技术。     

低温废气循环烧结工艺的热平衡分析

介绍了鞍钢新烧结分厂１号烧结机实行温度为２５０℃左右的环冷机低温废气循环烧结法，并进行了热平衡分析。实现低温废气循环烧结，在烧结矿产量、质量提高的同时，节能效果非常明显，也有利于低温烧结工艺的实现。     

榆钢公司烧结矿低温还原粉化指数影响因素研究

结合烧结配料结构、烧结矿成分、工艺生产操作参数与低温还原粉化指数数据的对比分析,研究影响烧结低温还原粉化指数的影响因素.结果表明:烧结矿SiO2、CaO、FeO、MgO的升高有益于低温还原粉化指数的升高,另外生产过程工艺参数(点火温度、主管温度、主管负压、煤气质量)对烧结低温还原粉化指数也有较大影响.     

关于临（汾）钢烧结分厂采用低温烧结技术的探讨

为了进一步降低临钢高炉焦比，必须改善入炉烧结矿的质量．本文探讨了临钢采用低温烧结工艺的可行性，提出了为实现低温烧结工艺所应采取的措施．     

全精矿低温烧结最佳工艺制度的研究

本文主要介绍三个烧结工艺参数──料层高度、燃料配比、烧结负压对烧结生产率、烧结矿质量、燃料消耗影响的试验研究结果。结果表明：全磁精矿低温烧结可以获得高产、优质、低耗的技术经济指标；低碳高料层操作是实现低温烧结的必要手段；烧结矿中ＰｅＯ含量对其还原性的不利影响较小．并得到了最佳烧结工艺参数。     

氧化铝粉低温烧结工艺生产实践

氧化铝以其优异的物理化学性能成为工业生产的重要材料,但是烧结温度高的弊病带来了很多现实问题,低温烧结工艺可以很好地解决这些问题。基于此,提出氧化铝粉低温烧结工艺生产实践。研究以试验方法进行,以高纯氧化铝粉为实验材料,将其与添加剂混合后,进行低温烧结制备,完成低温烧结工艺。分析不同温度条件下烧结温度下氧化铝抗弯强度,从而证明氧化铝粉低温烧结工艺的可行性。     

低温烧结工艺

钢铁研究总院和天津铁厂共同开发了低温烧结工艺。低温烧结比普通法烧结温度低50～100℃,从而可以降低燃料消耗,具有节能和改善烧结矿质量两大优点。通过实验室研究后,在50m~2烧结机和500m~3高炉上进行低温烧结和炼铁工业试验,获得的指标:烧结温度为1256℃,比基准期1337℃低     

低温烧结技术的应用

阐述了低温烧结技术的原理和工艺要求,结合烧结生产的原料条件和装备条件,论述了分厂实施低温烧结的可行性,介绍了为满足低温烧结工艺要求所进行的工艺设备改造。总结了分厂3台烧结机实施低温烧结后所取得的经济效益。     

中小型烧结机采用“低温烧结”工艺可行性研究

“低温烧结”是一种先进的烧结技术,不仅能节约烧结矿固体燃耗,而且能改善烧结矿还原性降低高炉焦比.本文从“低温烧结”工艺原理出发,结合中小型烧结机的原料工艺特点,探讨了中小型烧结机采用“低温烧结”工艺的可行性。研究结果表明:只要创造必要的条件,中小型烧结机采用“低温烧结”工艺是可行的,具有明显的经济效益.     

Si-Al电子封装材料粉末冶金制备工艺研究

采用粉末冶金液相烧结工艺制备了Si-50％Al（质量分数)电子封装材料。研究了压制压力、烧结工艺对材料微观组织及性能的影响。结果发现：低温烧结时，随压制压力增大，材料密度呈上升趋势，而高温烧结时，材料密度较高且变化不大；增大压制压力不仅提高了材料的致密度，而且改善了界面接触方式，在一定范围内使得材料热导率提高，但压制压力过大时，则会导致Si粉出现大量的微裂纹等缺陷，界面热阻急剧上升，从而降低热导性能；适当提高烧结温度和延长烧结时间可以提高材料的热导率。     

低温烧结及其技术措施

本文介绍了低温烧结的理论基础、工艺条件及实现低温烧结应采取的技术措施。     

浅谈影响低温烧结的主要因素

本文通过对低温烧结方法和高温烧结方法的比较，使人们了解低温烧结方法生产出的烧结矿的ＦｅＯ含量、原还性、强度、固体燃料消耗等方面的特点。通过对低温烧结工艺特点以及针状铁酸钙生成条件的分析，拱出影响低温烧结的主要因素。     

邢钢180m2烧结机小球烧结工艺技术

介绍了邢钢新建的180m^2烧结机利用厚料层烧结、低温烧结、匀温烧结和高氧化性气氛烧结等技术实现小球烧结过程,转鼓强度提高了10．65个百分点,FeO催化剂含量下降了1．37个百分点工艺。     

烧结生产新工艺的简介及对比

介绍了多种烧结新工艺,分别为低温烧结工艺、富氧烧结工艺、厚料层烧结工艺和热风烧结工艺,并对它们的特点进行了介绍,彼此进行了对比.最后指出,烧结新工艺作为烧结矿的突破点,对于节能降耗、绿色工厂的发展至关重要.     

低温加压烧结对钨铜复合材料致密化的影响

将W-15%(质量分数)Cu粉机械合金化后,研究无压和低温加压烧结条件下钨铜复合材料显微组织、相对密度的变化。结果表明,低温加压烧结能显著提高钨铜复合材料的相对密度,促进其烧结成形。     

冶金企业烧结冷却机余热发电技术开发及应用

烧结冷却机余热发电技术是利用烧结冷却机中低温的废气通过余热锅炉产生蒸汽,来推动汽轮机组做功发电.本文对烧结冷却机纯低温余热发电热力工艺系统、热力参数等特点及发电能力进行了探讨、分析、比较,通过工程实例及结论,为合理选择余热发电技术及提高发电能力提供参考.     

专利公报

申请号 85100645申请日 85.4.1申请人鞍山钢铁公司共同申请人鞍钢钢铁研究所发明人许彦斌李贵松张俊方吴锦文王有满发明名称双球烧结工艺提高烧结矿质量和产量的舣球烧结工艺方法,是将铁精矿分别制成不同碱度的小球,配加适量的燃料,混匀后,在较低的温度下烧结得到冶金性能良好的,以铁酸钙为主要粘结相的自熔性烧结矿。其还原性能显著改善,低温还原粉化率和烧结过程的固体燃料消耗明显降低,生产率大大提高。     

承钢钒钛磁铁精矿烧结工艺参数的正交试验研究

承钢烧结生产目前主要以钒钛磁铁精矿为含铁物料,但其成品烧结矿强度低、低温还原粉化严重。针对这一问题,通过烧结杯试验研究了烧结矿碱度、混合料燃料配比、烧结矿MgO含量和混合料水分等工艺参数对烧结矿机械强度和低温还原粉化的影响,得出了承钢在当前原燃料条件下合理的烧结工艺参数为碱度2.6,燃料配比4.5%,烧结矿中MgO质量分数4.0%,混合料水分7.5%。为实际生产提供了理论依据。     

重钢高碱度低温烧结工艺生产实践

本文介绍了重钢在2×18米~2和2×27米~2烧结机上推广低温烧结的经验,描述了低温烧结工艺特征和应具备的条件。通过两年的生产实践,提高了烧结的冶金性能,降低了工序能耗,收到了较好的经济效益。     

莱钢烧结生产条件下FeO含量影响因素的研究

烧结矿中氧化亚铁含量是评价烧结生产的一项综合性指标,它反映烧结过程的动态控制状况,它与烧结矿的转鼓强度、低温还原粉化率、还原性的相关性很大,是影响高炉炉况顺行的一个重要参数。近年烧结生产条件与工艺制度发生很大的变化,对影响FeO含量的因素进行实验研究,旨在寻求FeO最佳控制范围,提高烧结矿产质量,降低能耗,改善冶金性能。