冷摆剪定尺精度分析及控制措施

棒材生产中，磁性链、编码器对冷摆剪剪切质量影响较大。本文分析介绍了棒材剪切不齐、切斜、定尺不准等问题冷摆剪的调节处理方法，起到和同行交流的目的。     

滚切式双边剪的使用探讨

1 概述舞钢轧钢厂原摆切式双边剪远不能满足生产需要,于1996年4月改造为滚切式双边剪并投产使用,它采用先进滚切原理,代表着国际剪切设备发展趋向。它的投产使精整线达到可剪切50mm厚钢板的生产能力,剪切厚度比原来提高了10mm,同时解决了摆切式双边剪的切边质量问题。该设备采用德国技术,由沈阳重型机器厂制造完成。     

定尺摆剪剪切系统机械故障一例

对定尺摆剪剪切系统局部结构进行改进，解决了因振动而引起的防松问题。     

中厚板摆切式双边剪的剪切控制要点

文章对八钢中厚板摆切式双边剪的剪切过程进行分析,结合钢板剪切过程的受力状态,以消除剪切缺陷,保证钢板切边质量为目的,提出了相关的控制要点。     

提高300t摆剪产能的改造实践

为满足年产100万t钢的要求,对330t摆剪进行改造,改造后摆剪的剪切吨位确定为450t,通过采取增大曲轴、立柱危险截面直径及其它部位尺寸,更换减速机,框架钢板由20mm加厚为40mm等一系列措施,达到了在基础基本不变、电控部分不变的情况下,剪切能力提高的目的。本次改造施工时间仅为50h,改造后一次试车成功,当天即达到设计产量。     

基于摆剪机构的运动分析

摆式剪是连铸生产中钢坯定长剪切的重要设备,也是一类多变量非线性系统.对靠模式摆剪机构进行运动分析,找出影响同步精度的诸因素.     

某产线圆盘剪剪切质量及稳定性分析

为提高圆盘剪切边质量及运行稳定性,对圆盘剪切过程中的浪形、划伤缺陷及堵边产生的原因进行了深入分析,从刀箱摆角、剪刃装配精度、去毛刺辊结构、隔环尺寸、溜槽结构等方面提出了改善措施,并通过生产实践验证了措施的有效性,为相关人员提供参考。     

薄板坯连铸摆剪控制功能优化

摆剪是CSP生产线的关键设备,针对摆剪的设备运行情况,对摆剪框架和水平辊控制进行功能优化,确保了生产的正常运行。     

滚切式联合剪切机组的发展

中厚板剪切线主要采用各种滚切剪将热轧精整后的钢板进行切边、切头和定尺,而将不同种类的滚切剪组合在一起形成联合剪切机组,是一项重要的技术工艺创新,可以获得良好的经济效益。概述了滚切式联合剪切机组的结构组成,并简要分析了组合剪的特点。     

浅析影响摆剪定尺精度的原因及措施

在棒材生产线中，磁性链、测速辊对摆剪剪切质量影响较大，因磁性链及测速辊等设备故障曾多次造成棒材切斜、长短不齐、定尺不准等质量事故。     

完善纵剪设备提高纵剪带钢质量

通过对纵剪带钢缺陷的原因分析,提出了对纵剪设备改进和完善的措施,从而消除了纵剪带钢的缺陷,进一步提高了纵剪带钢的质量.     

宝钢厚板厂剪切线优化剪切模型的应用

概述了宝钢厚板厂剪切线的主要设备配置和优化剪切数学模型的控制功能,着重探讨了切头剪数学模型的实现条件和计算模式.宝钢厚板厂剪切线利用钢板平面形状检测仪(PSG)检测数据及轧制钢板中成品子板的分配计划,通过模型在线计算实现了切头剪剪切位置自动设定.模型综合考虑了设备限制、镰刀弯、钢板温度、钢板边部鼓肚量等限制条件,介绍了切头尾长度计算、轧制大板有效长度计算、分段粗切计算、来料超长或过短的处理方法等.     

飞剪剪切机构的力学分析

本文从装备制造的角度,介绍了有限元法在飞剪机构中的力学分析应用,以及有限元分析程序的软件商品化的成果之一——Solidworks软件,为设计者提供的一个初步应力分析工具COSMOSpress,该工具可以帮助判断所设计的零件是否能够承受实际工作环境中的载荷。     

提高钢板剪切精度

本文通过对钢板剪切机的长期观察和分析，找出了影响钢板剪切精度的设备、操作等多方面因素，提出了进一步提高钢板剪切精度的方法和建议，使宽度公差、长度公差和对角线偏差控制的较理想。     

钢板剪切边开裂原因分析及改进剪切质量的措施

针对钢板原始剪切边在用户再加工过程中产生边部开裂的问题,采用钢板纵向样进行了实验室模拟试验,分析认为,边部开裂的主要原因是钢板原始剪切面剪切弯钩、毛刺引起的应力集中及再加工工艺不当。剪切间隙、重叠量调整、剪切温度、剪切力、剪切量等因素都影响钢板的剪切质量。结合安钢实际情况,采取新上风雾冷却装置,降低钢板剪切温度,优化剪刃重叠量、水平间隙调整工艺及热态毛边放尺量等措施,提高了钢板剪切质量,减少了质量异议。     

宝钢5m宽厚板轧机剪切线设备与剪切质量的相关因素

宝钢5m宽厚板轧机剪切线共有四台滚切式剪切机,在钢板剪切过程中,剪刃间隙、夹送辊安装精度及同步性、剪刃安装精度、剪切机相关设备精度等诸多因素会影响剪切质量,文章分析了剪切线设备与剪切质量相关的因素,并提出建议,以利于今后的生产和设备维护.     

铝板精确剪切技术

我厂铝板生产车间长期以来板材剪切精度没有得到解决,影响成品率的提高。经过多次试验,借鉴出国实习所见,结合本车间的具体情况,采用了机械、电气相结合的办法,试成了精确剪切技术,经过一年的生产考验,情况很好。     

中板剪切机改造

通过理论分析,将某厂中板剪切机的剪刃倾角由3°30′改为3°45,′提高了剪切能力,并经过仿真分析确定了剪切机具有较大的安全裕量。最终将剪切钢板的厚度由原来的20mm提高到25mm,获得了明显的经济效益。     

定位剪切的研究及应用

采用光电编码器、高速计数模板、PLC程序控制方案实现钢板的定位剪切，提高了中板成材率。