萃取法从高盐废液中分离铷铯并制备氯化铯产品

采用t-BAMBP－磺化煤油系配置的有机相对含铷、铯的高盐废液进行除钾试验,然后进行萃取分离试验,分别探索了硫酸铝用量与pH对除钾的影响,萃取过程中料液pH、萃取剂浓度、萃取时间、萃取相比、萃取级数对铷、铯萃取率,以及洗涤过程中洗涤相比、洗涤级数对铷铯洗脱率的影响。研究表明,料液pH=12.5、萃取相比O/A=1、选用1 mol/L萃取剂在室温下萃取5 min,铯萃取率可达99.95%。对高盐废液进行11级萃取(6级萃取、3级洗涤、2级反萃)连续试验,有机相中铯萃取率达99%以上,65%的铷留在水相中,可以较好地将铷与铯分离。最终制备出纯度98.3%的氯化铯产品。     

萃取剂浓度和稀释剂对萃取铷,铯的影响

研究了萃取剂浓度及稀释剂对萃取铷、铯的影响,确定了较佳相比,由等温线用图解法求出理论级数以及斜率法求得萃合物组成。     

低浓度铷的萃取分离试验研究

针对低品位含铷矿石的低铷高钾、钠浸出液,研究了采用溶剂萃取法分离铷和钾、钠,考察了萃取剂浓度、料液碱度、相比等对萃取分离效果的影响,并进行了串级模拟试验。有机相为1.0 mol/L t-BAMBP+二甲苯,料液碱度N_k为0.8～1.0,洗涤剂为纯水,反萃取剂为1 mol/L盐酸。结果表明:在萃取相比(V_O/V_A)为3/1、洗涤相比(V_O/V_A)为5/1、反萃取相比(V_O/V_A)为10/1,萃取、洗涤和反萃取时间均为2 min,3级萃取、7级洗涤、2级反萃取条件下,铷与钾、钠得到较好分离,反萃取液中[Rb~+]/[K~+]和[Rb~+]/[Na~+]为476,铷回收率达87%。     

采用HBL101从锌置换渣高酸浸出液中萃取锗

针对现行的湿法炼锌渣中提取锗的研究现状,采用新型萃取剂HBL101从锌置换渣的高酸浸出液中直接萃取锗,考察了料液酸度、萃取剂体积分数、萃取温度、萃取时间和相比对萃取的影响以及氢氧化钠质量浓度、反萃温度、反萃时间和反萃相比对反萃的影响,并对萃取剂转型条件进行了研究.实验表明:有机相组成为30%HBL101+70%磺化煤油(体积分数)作为萃取剂,料液酸度为113.2 g·L-1H₂SO₄,其最佳萃取条件为萃取温度25℃,萃取时间20 min,相比O/A=1∶4.经过五级逆流萃取,锗萃取率达到98.57%.负载有机相用150 g·L-1NaOH溶液可选择性反萃锗得到高纯度锗酸钠溶液,其最佳反萃条件为反萃温度25℃,反萃时间25 min,相比O/A=4∶1.经过五级逆流反萃,反萃率可达到98.1%.反萃锗后负载有机相再用200 g·L-1硫酸溶液反萃共萃的铜并转型,控制反萃温度25℃,反萃时间20 min,O/A=2∶1.经过五级逆流反萃,铜反萃率可达到99.5%并完成转型,萃取剂返回使用.      

含铷多金属矿石浸出液中铷、钾的萃取分离

研究了采用t-BAMBP+磺化煤油萃取体系,从含铷钾矿石浸出液中萃取分离铷和钾,考察了萃取剂浓度、萃取相比(V_o/V_a)、溶液碱度、萃取时间对铷、钾萃取率的影响。结果表明:在t-BAMBP浓度1.2 mol/L、V_o/V_a=3/2、溶液中[OH~-]为0.9～1.0 mol/L、萃取时间3 min条件下,经过4级逆流萃取,铷萃取率达99.52%,钾萃取率为29.90%,铷、钾分离效果较好。     

P350萃取分离稀土草酸沉淀母液中草酸和盐酸的试验研究

以稀土草酸沉淀母液为原料,用P350作为萃取剂,磺化煤油为稀释剂,对原料中的草酸和盐酸进行萃取分离研究。试验研究了萃取时间、萃取相比、萃取级数、原料中草酸和盐酸的浓度对萃取草酸的影响;研究了反萃相比、反萃级数对反萃草酸的影响。以纯水为反萃剂,进行了12级的分馏萃取试验,萃取段和反萃取各为6级,O∶A比分别为2∶1和5∶1,回收的草酸溶液浓度为22. 39g/L,草酸的萃取率为95. 6%,反萃率为82. 8%,草酸的总回收率为85. 3%。     

t-BAMBP萃取钾铷机理研究

研究了t-BAMBP萃取钾铷的机理。以斜率法研究了分配比D与pH以及ROH浓度的关系,证明该反应为阳离子交换反应,萃合物组成为MOR·ROH_(o)(M为Rb~+、K~+),萃取反应式为M_(a)~++2ROH_(o)+OH_(a)~-MOR·ROH_(o)+H_2O。对钾、铷的饱和负载有机相进行了红外光谱分析,与空白有机相比,负载有机相的波峰强度降低,位置发生偏移,说明在碱性溶液中,被萃取的M~+与H~+发生阳离子交换反应生成酚酸盐。在特定的萃取条件下,铷的萃取饱和容量为4.5g/L,t-BAMBP具有较强的萃取铷的能力。     

从锂云母浸出液中分离铷铯试验研究

采用溶剂萃取法对某锂云母浸出液中的铷、铯进行分离试验。考察萃取剂浓度、料液碱度和萃取相比对铷、铯萃取分离效果的影响。萃取分离铯、铷的较优条件为:萃取剂t-BAMBP浓度0.7mol/L、环己烷+磺化煤油为稀释剂、相比O/A=1、料液碱度0.3mol/L、萃取时间10min,铷萃取率为90.0%,铯萃取率为32.0%。负载有机相洗涤条件为:洗涤液氯化钠浓度0.1mol/L、相比O/A=1、洗涤时间10min,铷洗脱率为80.0%,铯洗损率为9.36%,分离效果较好。     

t－BAMBP萃取铷、铯反应机理及热力学函数研究

研究了ｔ－ＢＡＭＢＰ（简称ＲＯＨ）从碱性水相中萃取铷、铯的机理。以斜率法、饱和法测定萃合物组成为ＭＯＲ·３ＲＯＨ（Ｍ表示Ｒｂ￣＋、Ｃｓ￣＋）。ＲＯＨ萃取铷、铯为阳离子交换机理，萃取方程式为＋２（ＲＯＨ）＿２（ＭＯＲ·３ＲＯＨ）。由温度效应按ｌｇＤ－Ｔ￣（－１）的直线斜率，求得萃取热焓△Ｈ，由△Ｈ和表观萃取平衡常数Ｋ便可计算自由能△Ｇ和熵变△Ｓ。萃取铷、铯的过程是一个放热反应     

钒渣无焙烧酸浸液萃取分离试验研究

系统研究了转炉钒渣无焙烧酸浸液中钒与铁的萃取分离情况。进行萃取-反萃单因素试验,分别考察萃取温度、初始p H值,萃取剂组成、萃取相比,萃取、反萃时间,反萃剂浓度、反萃相比等因素对萃取和反萃结果的影响。萃取试验结果表明:在常温(20℃),浸出液p H2.0,有机相组成20%P204+5%TBP+75%磺化煤油,相比(O/A)1∶1,震荡时间5 min条件下,钒的一级萃取率达到74.49%,铁的萃取率仅为1.92%,其他离子不进入有机相;该条件下进行四级错流萃取,钒的总萃取率可达97.89%。反萃试验结果表明:反萃时间4 min,反萃剂浓度200g/L,反萃相比(O/A)5∶1时,钒的反萃率达98.58%,有机相中的铁不进入反萃水相,提钒酸浸液得到净化。