长输管道工艺站场埋地管线腐蚀原因及防护对策探讨

部分长输管道工艺站场埋地管线的腐蚀穿孔,已对管道的安全生产运行构成较大威胁.站场埋地管线腐蚀破坏是由设计、施工、管理等多方因素造成的,本文提出:减少工艺管线埋地敷设、加大站场区域性阴极保护力度、完善外防腐涂层结构、加强防腐层施工质量管理、避免采用铜等高电位接地材料等防护措施,以降低站内埋地管线腐蚀事故的发生.     

长输天然气管线的腐蚀与防护

文章分析了在我国南方天气和地质环境下长输天然气管线的腐蚀与防护技术.针对中国海洋石油某管网公司的长输天然气管道检测了腐蚀状况,并对该长输管线进行了防腐蚀阴保改造,使该段长输管线达到了保护状态,保障长输管线的安全运行.最后,对埋地天然气长输管线的腐蚀与防护技术提出了建议.     

长输管线特殊部位防腐分析

长输管线特殊部位的腐蚀是长期存在的一个现象,这些管段的钢管腐蚀明显比其它管段严重。作者分析了长输管线特殊部位腐蚀的实例和原因,提出了固定墩、套管、架空管道、弯头、强电线路段埋地管道在设计、施工中的一些改进措施。     

冀东油田所辖长输管道定期检验中发现问题的分析与探讨

参照目前最新法规，对冀东油田所辖长输管道进行了台账梳理，依据长输管道定期检验规则进行定期检验。发现老旧长输管道在沿海工业区存在相当的占压、埋深不足和防腐层破损点较多等问题；对两条埋深不足的长输管道进行了稳定性校核，建议南塘管线应加大覆土埋深，加强巡线力度；最后建议油田管理者及时规划和调整管道路由，使管道长期安全运行。     

考虑生产中断损失的天然气站场管道风险量化评价方法

考虑天然气长输站场生产中断损失,研究天然气站场管道定量管道风险评价方法.基于站场工艺管道泄漏风险评价模型,考虑人员伤亡、设备损坏损失、生产中断损失、关联设备损失、维修维护成本等后果,建立管道风险评价模型,量化站场重点区域风险.以普光首站为对象,开展了站场管道风险量化评价工作,研究结果对天然气长输站场安全运行具有重要指导...     

站场埋地管道的腐蚀与接地体材料

本文通过对管道站场埋地管道电偶腐蚀实例和接地体材料的电位分析,指出了站场管道电偶腐蚀的原因、特征及对站场安全的威胁,并提出了技术改进措施和建议。     

长输管道的腐蚀与防护

长输管道的防腐是保证管道安全运行的重要手段之一。本文分析了埋地钢质管道的腐蚀因素，论述了管道的防腐技术，提出了今后的研究及发展动向。     

前大——松原分输站输气管线外腐蚀状况检测与评价

埋地钢质管道因为所处环境介质和输送介质的特性,会因腐蚀而失效,管线腐蚀失效多来自于外腐蚀。通过对管道外腐蚀状况进行检测和评估,可以为制定科学合理的维修计划提供依据,大大减少或避免事故的发生。前大分输站至松原分输站天然气输气管线,始建于1995年,经过10余年的运行已经频频发生腐蚀穿孔泄露事件,本文介绍了该管线的外腐蚀调查情况,分析了引起腐蚀的原因和机理,并提出处理意见。     

长输管道防腐蚀补口施工质量控制策略

长输管道一般埋设于地下，一旦遭受腐蚀，后期返修操作难度较大，因此必须要重视一次性防腐补口处理，确保补口质量得到有效控制，保障长输管道运行安全，促进其使用寿命的延长。本文基于长输管道防腐蚀补口施工的必要性进行阐述，进而探究防腐蚀补口施工质量控制策略，旨在有效弥补管线薄弱环节，提高补口质量，保障长输管道运行安全。     

站场埋地管道超声导波检测技术应用

采用Teletest Focus+系统对站场埋地管道进行超声导波检测试验,分析超声导波检测技术在站场埋地管道腐蚀检测中的准确性。结果表明,检测评价结果与开挖检测结果相符,该技术可以用于站场埋地管道的腐蚀检测;通过合理选择传感器安装位置,可实现站场埋地管道的有效检测。     

油田金属管道安全运行的腐蚀分析及对策

通过了解目前埋地管道建设现状,对油田埋地金属管线腐蚀原因进行分析,根据影响管线腐蚀程度的因素,制定出相应的防护对策,保证油田埋地金属管线的安全生产,为降低油田埋地金属管道的腐蚀速度提出思路。     

油气腐蚀管线的剩余寿命探析

油田生产作业的传输主要是依靠油气管道。现在我们使用的油气管道大部分都长埋地下,常常受到周围环境的腐蚀,严重的甚至会导致管道的失效。本文简要地分析了油气管道腐蚀类型及影响因素,介绍了油气腐蚀管道剩余寿命的预测方法。油气腐蚀管线的剩余寿命可以为管道维修工作提供数据指导,为维护管道的安全运行带来帮助。     

埋地钢质管道受高铁交流干扰的数值模拟

利用数值模拟软件建立了埋地钢质管道受高速铁路输电系统的交流杂散电流干扰(交流干扰)的模型,通过模型计算预测了高铁机车运行至不同位置时对管道造成的干扰情况。根据相关标准要求,对交流干扰进行分析评价,得到超出标准限值要求的管道范围。针对超出安全限值的管线,利用水平敷设锌带的方式设计缓解方案,实现了高速铁路对埋地钢质管道的腐蚀干扰防护,保障埋地钢质管道的安全运行。     

油气长输管道防腐施工质量关键点分析

油气长输管道在进行防护施工的过程中经常会由于受到气候条件或者其他因素的影响,导致防腐施工难度增加,实际防腐效果也不能达到预期效果。由于油气长输管道使用寿命较长,因此在其运行过程中非常容易出现老化腐蚀现象,严重的情况下甚至会导致油气泄漏。鉴于此,在油气长输管道防腐施工以及养护过程中,必须要对防腐施工质量要点进行严格控制,这样才能充分保证第1场输管道安全运行。     

塔河四区埋地管线腐蚀综合评价

根据塔河四区埋地管线腐蚀穿孔频繁发生的现状,现场进行管线外防腐层评价。通过塔河四区埋地PCM检测、阴极保护系统电位检测与效果评价、管线壁厚及结合四区管线内腐蚀介质腐蚀性资料等综合分析,结果表明塔河四区埋地管线阴极保护目前存在保护过度和不足的问题,PCM检测埋地管线外防腐层优良。管线腐蚀穿孔主要是内腐蚀引起的,随着塔河油田的逐步开发,各单井的含水率将逐渐上升,管壁腐蚀将更加严重,建议进行缓蚀剂的投加、管线进行内涂层,并对部分站内及长输管线采用玻璃钢管线。     

腐蚀控制管理系统研究

本文基于对城镇埋地燃气管道腐蚀问题与腐蚀防护管理现状的分析,以管线本质安全运行为目标,提出建立腐蚀控制数据管理系统。通过建立历史数据整理、数据采集、分析评价、可视化展示、技术支持五大模块,基于地理信息系统技术的可视化展示,实现腐蚀控制数据管理,为燃气管线运行管理提供具有大量数据支持的科学技术建议。     

原油储罐的腐蚀与防护

近年来 ,随着国民经济的飞速发展 ,长距离输送油气管道在国民经济中的地位不断提高 ,长输管道原油储油设施的安全运行也越来越重要。这些设施的可靠安全运行对长输管道的安全生产及环境安全有着直接关系。原油储罐的腐蚀不仅缩短了油罐正常的使用寿命 ,而且使油品中掺入铁锈等杂质 ,将造成炼油后续工序催化剂中毒 ,对成品油质量造成不良影响 ,且一旦油罐腐蚀穿孔造成原油外泄 ,不但造成环境污染 ,还有可能造成重大火灾及爆炸事故 ,影响长输管道的安全运行 ,甚至影响上游油田及下游炼厂、油港码头的正常生产与运行。因此长输管道原油储罐的防…     

长输管道阴极保护技术与故障解决措施

长输管道一般采用地下敷设的安装方式,管线长期处于地下高腐蚀环境下,导致管线腐蚀加剧。受油气长输管线输送介质特殊的物理化学性质决定,长输管线一旦发生泄漏会引发火灾、爆炸、中毒、环境污染等严重后果,根据不完全数据统计,长输管线泄漏事故多数原因是由管线腐蚀导致的。课题研究由此出发,深入分析探讨天然气长输管线中阴极保护防腐技术的应用现状以及相关故障的解决措施。     

埋地管道的腐蚀与防护

埋地管道的腐蚀问题是管道运输过程中最常见的问题。根据埋地管道所处环境、输送介质的不同,常见的腐蚀类型可以分为土壤腐蚀、气体腐蚀、杂散电流腐蚀等。通过对埋地管道腐蚀类型的分析,从内腐蚀和外腐蚀两个方面分别综述了非开挖埋地管道的腐蚀检测方法和腐蚀防护措施,为将埋地管道的腐蚀防护与安全评价技术的有机结合提供了理论依据。并在现有防腐措施的基础上,通过合理的安全评估判断,进一步提高了埋地管道的剩余寿命和运行安全。     

埋地长输管道防腐方法及质量控制途径

本文首先对埋地长输管道存在的危害进行分析,其次,提出埋地长输管道的防腐方法,最后,对埋地长输管道的质量控制方法进行总结。期与本文的研究能够为埋地长输管道防腐作出贡献。