涂层材料激光剥蚀电感耦合等离子体质谱深度剖析进展

不同组成和厚度的涂层材料能够满足使用均质材料不能满足的关键需求,因而受到了越来越多的关注,因此需要发展一种快速准确的深度剖析技术以对涂层材料的元素组成和分布情况进行表征。文章主要介绍了激光剥蚀电感耦合等离子体质谱(Laser ablation inductively coupled plasma mass spectrometry,LA-ICP-MS)深度剖析技术,详细阐述了LA-ICP-MS深度剖析技术的基本原理、相较于其他分析技术的优势和深度分辨率的计算方法,总结了激光剥蚀参数、涂层材料厚度和剥蚀池的几何形状这3个方面对多层涂层材料深度剖析和深度分辨率的影响,介绍了LA-ICP-MS深度剖析技术在陶瓷涂层、金属镀层材料、玻璃和聚合物涂层分析中的应用实效。     

基于正交试验的拉矫机翘曲控制

采用有限元方法建立了拉矫机的仿真模型,基于正交试验法建立了仿真工况,研究了重卷线拉矫机不同工艺参数对翘曲控制的影响.结果表明,重卷线拉矫机的矫直辊入口插入深度和延伸量设定值对翘曲的影响程度最大.选择1#弯曲辊插入深度8 mm、2#弯曲辊插入深度4 mm、矫直辊入口插入深度2 mm、矫直辊出口插入深度0.6 mm及拉矫机...     

电渣重熔板锭的温度场计算

建立了电渣重熔板锭过程的非稳态模型,计算了板锭重熔过程中的温度场,得到不同熔速、不同重熔时刻的熔池深度;分析了影响熔池深度的主要因素及板锭的凝固规律,计算表明:熔速是影响熔池深度的最大因素,当铸锭到达一定高度时,系统处于准稳定状态,熔池深度不再变化.同时铸锭底部的冷却条件对熔池深度影响不大.     

2JK-3/20提升机深度指示器的改造

提升系统是金属矿山地下开采重要的组成部分,而提升机的深度指示对于提升高度的准确定位更是不可或缺。文中针对五龙金矿开拓、生产及提升系统实际,通过增大提升机深度指示器的传动比、缩短每个中段的指示长度,对提升机深度指示器进行了改造。改造后的提升机深度指示器满足了竖井继续延深的需要。     

对高炉空料线停炉操作的两点认识

探讨了空料线停炉法的使用范围。在分析了几种常见长期休风操作方法后,提出为了能够安全、顺利、快速复产,中修空料线停炉法也可适用于长期休风操作。同时通过实践把用风量来估算料面深度和用出铁量估计料面深度进行对比,阐述了出铁量估计料面深度的重要意义,认为把用风量来估算料面深度和用出铁量估计料面深度两者结合起来判断料面深度将更准确。     

连铸结晶器内钢液流场的水模型研究

采用1:1水模型研究了260 mm×300 mm坯连铸结晶器中钢液在拉速0.5～0.8 m/min、浸入深度90～120 mm和5种水口结构时的流场。试验结果表明,合理的水口结构有利于降低冲击深度,现有的直筒型水口过大,优化后的水口可使冲击深度降低30%～40%;随拉速增大,冲击深度增加,而浸入深度对冲击深度影响不大。     

高炉风口回旋区深度直接测量方法的研究

高炉风口回旋区深度是高炉实现最佳冶炼的重要参数之一。简要介绍了回旋区深度理论建模计算、经验公式计算的研究及不足,同时介绍了炉芯取样、风口探针、激光雷达、微波雷达等几种风口回旋区深度直接测量技术的测量原理及应用现状。通过对各种直接测量技术的分类讨论和优劣对比,得出微波测量是1种较为有效的回旋区深度测量方法。在完善各种回旋区深度直接测量方法的同时,建议结合CCD成像等其它监测系统同步完成风口多项指标的测量。     

等离子熔覆镍基合金熔池形状及深度研究

熔池深度及形状对等离子熔覆质量产生重要影响.建立了转移型等离子电弧及高锰钢基体数学模型,对单道熔覆过程中熔池形状及深度进行了数值模拟,分析了等离子喷嘴直径、等离子电弧移动速度、以及等离子功率对熔池深度及形状的影响,结果表明:等离子喷嘴直径为0.006m、等离子电弧移动速递为0.008m/s、等离子电弧工作电流为220A时所得熔池深度及形状较为合适,有利于形成与基体结合紧密的高质量熔覆层组织.     

提高英语听力水平中的深度模仿研究

本文在分析英语听力教学现状的基础上,提出了深度模仿的教学方法,分析了英语听力教学中深度模仿的教与学方法的优越之处,阐述了深度模仿教与学的实际应用.     

300 t RH精炼装置浸渍管浸入深度的试验研究

基于相似原理,按照1:4的比例对马钢300 tRH精炼装置建立了水模型,考察了不同浸渍管浸入深度对循环流量、混匀时间、真空室内停留时间等参数的影响。试验结果表明,随着浸入深度的增加,循环流量呈上升趋势,当浸渍管浸入深度大于500 mm时,循环流量上升趋势减缓;浸渍管浸入深度大于500 mm时,混匀时间出现低点;当浸入深度到达520 mm时,真空室停留时间上升趋势开始减弱,当浸入深度超过560 mm后,真空室停留时间变化较小。综合考虑以上因素,马钢300 t RH最佳的浸渍管浸入深度应控制在520～560 mm内。     

高砷高硫硫酸渣综合利用探索性试验

对某地高砷高硫硫酸渣进行了磁选选铁、酸洗脱除砷和硫探索性试验,得到了合格产品,同时回收了锡石、硫酸铜,初步形成了该硫酸渣的合理利用工艺。     

钢渣在含磷废水处理中的应用

为了降低水体的富营养化，以钢渣作为除磷材料，采用批试验和柱试验的方法，研究了钢渣对模拟含磷废水和实际生活污水中磷的去除能力。结果表明，钢渣可以有效地去除废水中的磷。     

全站仪在悬高测量中的应用及改进

从悬高测量的基本原理入手,结合全站仪在悬高测量实际工程应用中存在的问题,提出了三种改进方法:分别为双测站法悬高测量,对向观测法悬高测量,前方交会加地形图法测定悬高。其中前方交会加地形图法是矿山悬高测量实际工作中常采用的一种方法,在地形复杂,测量人员及棱镜很难到达相互交叉点的投影区域时,可以得到很好的应用,可资同行借鉴。     

铁碳微电解陶粒处理六价铬废水研究

利用废线路板粉末为主要原料制备得到铁碳微电解陶粒,将其应用于六价铬废水处理。结果表明,该陶粒对废水中六价铬有很好的去除效果,且容易再生循环利用,达到以废治废、保护环境的目的。     

螯合清洗在循环水系统的应用

对于不能用无机酸调pH值,且pH值要求大于3的清洗条件,通过有机酸清洗剂先去除垢类物质,然后用螯合清洗剂螯合除锈,取得良好的处理效果,可以为同类型清洗处理提供借鉴。     

高砷氯氧锑碱浸脱砷试验研究

采用常温碱浸脱砷方法处理高砷氯氧锑,就水洗、液固比、终点pH值等因素对脱砷效果的影响进行了研究。结果表明:浸出前调浆水洗可降酸除铜,浸出时液固比选择12∶1、终点pH值控制在10.0左右可脱除氯氧锑渣中90%以上的砷。含砷浸出液经石灰乳沉砷后可返回浸出工序重复使用。     

湿法炼锌新型除钴剂净化除钴工业试生产

介绍了湿法炼锌新型除钴剂净化除钴工业试生产情况。试生产表明,新型除钴剂除钴在技术上可行,通过四段净化后产出的溶液达到电解新液的质量要求,进一步电解生产试验表明,在采取相应措施消除残留有机物后未发现有机物对电解产生影响。     

中间包夹杂物的去除与控制新技术

通过对中间包中不同去除夹杂物的手段进行综合分析，得到各环节中间包均应保护浇注和防止卷渣卷气，中间包应具有合理的控流装置（上下挡墙、湍流抑制器、旋涡抑制器）以得到理想的流场；利用钢包注流生成的小气泡、中间包气幕挡墙和电磁搅拌离心流动可以有效去除中间包内钢水中夹杂物；连续真空处理对脱气和去除夹杂物有良好效果但其可调性差，电磁过滤可作为辅助方法去除夹杂物。     

电解金属锰生产过程除镁的研究

对电解法炼锰生产过程中的硫酸锰电解液除镁进行研究。先将部分硫酸锰电解液除去重金属杂质,然后对原始电解液和除重金属后的电解液分别使用重结晶法和氟化沉淀法进行除镁对比试验。结果表明,先用硫化沉淀法除重金属,再用氟化沉淀法除镁,除镁效果最佳,除镁率达到92.74%。     

树脂除油在萃余液、反萃液中的应用

传统的超声波-气浮-活性炭-纤维球存在除油存在弊端,树脂除油因其独特的处理机理而更具优越性,并将是日后的发展方向。在3万t/a加压浸出-萃取-电积生产线、4 000 t/a钴生产线工艺过程中的硫酸镍、氯化钴、氯化铁萃余液、反萃液应用CN-01树脂除油的连续性试验中,出水水质含油浓度小于5 ppm;说明树脂除油应用于冶炼工艺中的萃余液、反萃液的除油是完全可行的。可缩短传统气浮除油工艺流程,降低运行费用,解决气浮除油后期的吸附剂不易再生的难题。