1号高炉设备改进实践

介绍了杭钢炼铁厂1号高炉为适应冶炼新工艺逐步进行的设备改造。     

高炉出铁场、矿槽除尘系统的优化改造

莱芜分公司炼铁厂通过对5~#、6~#高炉出铁厂除尘器本体、出铁场除尘管道及各粉尘捕集点、矿槽除尘器本体、矿槽除尘管道实施一系列优化改造,实现了高炉出铁场、矿槽全封闭式除尘,减少了粉尘排放量,满足了山东省区域性大气污染物综合排放标准(DB37/2376-2013)第三时段标准。     

攀钢3号高炉出铁场除尘系统顺利投入运行

攀枝花新钢钒股份有限公司炼铁厂3号高炉（1200m^3）于2005年12月下旬开始进行大修改造，并于2006年4月8日点火开炉。由中冶南方工程技术有限公司总承包的攀钢3号高炉出铁场除尘系统也于同日进行了热负荷试车，并取得了成功。3号高炉出铁场除尘系统至今已运行1个多月，设备运行正常，烟气排放浓度小于50mg／m^3，厂房无明显烟尘外逸，除尘效果较好。     

300m~3高炉贮矿槽的设计

目前,国内许多255m~3高炉贮矿槽槽下供料系统已经进行了技术改造,将原有的称量车改为带式输送机供料。杭钢、马钢二铁厂4号高炉还将烧结矿和球团矿在槽下再次进行筛分,并采用固定称量漏斗分散称量,对称量值进行误差补正。马钢一铁厂等还使用了焦炭中子测水进行焦炭水分补正。这些技术措施取得了较高的经济效益。仅烧结矿槽下过筛,每减少入炉烧结矿中小于5mm的粉末10%,就可降低焦比1.6%,提高冶炼强度6%,提高产量7.6%。马钢二铁厂2号高炉应用微型计算机进行称量误差补正后,平均每班累计焦炭误差仅100kg,矿石     

转炉OG法烟气净化系统改造

分析了杭钢转炉烟气净化系统捕集率低、净化效果差的原因,介绍了改造的内容.改造后,炉口冒烟情况明显改善,烟尘浓度下降到150g/Nm3左右,煤气回收率约23Nm3/t钢.     

从武钢防治污染看企业面貌的变化

一、武钢环境污染状况企业的环境污染是一个突出的经济问题。武钢是我国大型钢铁联合企业之一,在生产过程中排出大量的废水、废气、废渣等有害物质。多年来武钢炼钢平炉吹氧排出烟尘所形成的“红龙”;耐火厂竖窑排出的烟尘所形成的“白龙”;炼铁厂和烧结厂排出烟尘所形成的的黑龙”;焦化厂焦炉烟气所形成的“黄龙”及焦化酚氰污水炼铁高炉煤气洗涤水,第二炼钢厂转炉烟气洗涤水电镀废水,医院含菌污水和工业废渣即所谓“四龙”“五     

攀钢高炉出铁场烟尘治理实践

对攀钢冶炼钒钛磁铁矿高炉出铁场烟尘治理技术的发展历程进行了总结,对各高炉每次实施出铁场烟尘治理改造后的效果和仍然存在的问题进行了阐述,并结合攀钢高炉冶炼钒钛磁铁矿工艺特点、出铁场烟尘特性以及出铁场布局的局限性,分析了攀钢高炉出铁场烟尘捕集的难点和适合攀钢冶炼钒钛磁铁矿高炉生产实际的烟尘捕集技术。     

武钢4号高炉新增3台烧结矿振动筛工艺布置

武钢4号高炉大修,在高炉采用一系列先进设备和先进技术的同时,重视原料系统配套改造,将3、8、9号矿槽改造加振动筛,筛除入炉烧结矿粉末,改善料柱透气性,保障高炉顺行,节焦增铁。     

高炉供料设备传动机构的改造

本钢第一炼铁厂进行了1号高炉给料设备传动机构的改造。改造前,供料设备闸门关闭不严,漏料跑料。使称量不准确,造成炉况不稳定,影响了1号高炉的生产。 1号高炉供料系统有两只18米~3热矿料仓,料仓下有两只热矿称量漏斗。此外,还     

首钢炼铁厂二高炉出铁场除尘技术改造

炼铁高炉在排放渣铁过程中产生的烟尘对大气形成严重污染.各冶金企业在治理高炉出铁场烟尘污染的实践中,互相学习,取长补短,使高炉出铁场除尘工艺及技术不断创新.结合本企业高炉出铁场烟尘治理中存在的问题,介绍了2高炉出铁场除尘设备的强化改造.除尘工艺的调整完善,除尘技术的应用及创新,总结了除尘系统改造后取得的环境效益及经济效益.     

杭钢1号烧结机漏风治理

2008年杭钢炼铁厂对1号烧结机进行了漏风治理，主要完成头尾密封装置、本体全金属柔磁性密封装置、烧结布料器的改造的，取得了较好的效果。漏风率降低、烧结工况得到改善、工序能耗降低、烧结产、质量得到改善。     

JN43—80型焦炉除尘技术改造

介绍焦化厂三焦车间1号、2号、3号焦炉除尘改造实施成功的工艺技术、设备配置、除尘效果，为炼焦生产烟尘污染治理提供借鉴。     

南钢4号高炉大矿批分装操作实践

对南钢4号高炉大矿批分装的成功应用进行了总结.南钢炼铁厂为了稳定高炉炉况,改善高炉技术经济指标,在4号高炉进行了大矿批分装的操作探索,取得了明显的效果.     

第二届全国青年炼铁学术研讨会论文题录

论武钢原料场的管理·罗学练,乌肠显敏包钢1号高炉改造内嫩式热风炉的设计·方平配煤比和结焦时间对焦炭强度影响的回归分析.侯兴,刘林祥,蒋新梅山3号高护护体设计.李学金发r湘钢1号高妒大修改造自动化控制系统设计.减中海,潘国友改善矿相结构一提高烧结矿质量的途径孙丽明高炉冷却璧热应力计算与研究沈宗斌武钢二烧引进二手设备改造攻关的主要技术措施钟宏德高护冶炼过程热状态预报优化模型.屠海,徐建伦武钢二烧机冷烧结机生产实践孙文东宣钢第一炼铁厂1号高护糟下改造皮带上料工艺设计.刘卫东,主湃乌石山矿烧结的试验研究,_胡宾生,丁宝忠…     

首钢高炉槽下振动筛分设备的改造

高炉入炉物料的筛分对高炉顺行有重要意义。首钢炼铁厂的试验的基础上,对高炉槽下烧结矿、生矿、球团矿及焦炭筛分系统进行了改造,使基筛分效率均达到９０％以上,高炉入炉粉矿及碎焦含量连续３年保持在５％以下,促进了高炉的和利用系数的提高。     

攀钢高炉利用系数稳定提高

攀钢 3号高炉利用系数已稳定地突破 2 .0 ,1999年 11月曾创造了 2 .42 5的好水平 ,表明我国钒钛磁铁高炉冶炼技术获得重大突破。攀钢钒钛磁铁矿曾被国外专家视为世界上最差的原料。在炼铁厂投期初期 ,经常出现一系列技术难题 ,使生产处于低水平徘徊的艰难境地。近年来 ,攀钢成功地开发了钒钛矿高炉冶炼新技术 ,使高炉生产适应能力大大增强 ,从而使各项经济技术指标不断得到改善。今年 ,攀钢将抓住对 3号高炉跨年度检修后 ,炉况好的机会 ,继续进行科学实验 ,保持其良好的操作炉型 ,实行高风温、大喷煤、控制好炉温、料批、渣碱度 ,按料批除尽…     

韶钢3号高炉矿槽除尘系统的改造

1 引言 高炉矿槽主要包括高炉原料的运输、转运、卸料、给料、称量及入炉上料工序。国内中小型高炉基本上采用料车上料,韶钢3号高炉也采用这种上料方式。高炉矿槽设置除尘系统的主要目的是为了控制高炉烧结矿、焦炭、杂矿等原料在运输、转运、卸料、给料、称量及上料时产生的有害粉尘,消除粉尘对人体的危害。目前,国内高炉矿槽除尘系统主体设备基本上以布袋除尘器为主,韶钢3号高炉矿槽除尘系统在改造前也是采用布袋除尘,这种方式在使用中暴露出很多缺点。为了     

热烈祝贺“全国大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”暨“全国工人先锋号”授牌表彰会在京召开

2009年4月25—26日,中国机冶建材工会和中国钢铁工业协会在京召开会议,隆重表彰在“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”中取得优异成绩并获得“全国工人先锋号”荣誉称号的宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司炼铁厂高炉分厂4号高炉、武汉钢铁（集团）公司武汉钢铁股份有限公司炼钢总厂第三分厂3号转炉、     

宝钢烧结车间气体输送设计

1 概述宝钢烧结车间的含铁原料和熔剂中的石灰石、蛇纹石、硅砂以及焦炭等,都是用胶带输送机分别从原料场和焦化厂运到烧结配料槽。高炉和转炉等车间环境除尘回收的含铁湿粉尘,则用卡车运到烧结小球工段干燥场,干燥后用抓斗装入湿粉尘槽。烧结用的生石灰,用密封槽车从石灰焙烧车间运到烧结配料槽附近,再由压缩空气经管道输送到配料槽;焦化厂干熄焦除尘设     

重钢四高炉槽下设施的改造

本文简介重钢炼铁厂四高炉槽下设施不在大、中修期间,利用高炉时检修的机会,完成了槽下设施的改造及高炉槽下设施的改造后投运的生产情况。