AZ31B镁合金环保型阳极氧化的优化研究

在NaOH、NaAlO2、Na2B4O7组成的环保型电解液中,对AZ31B镁合金进行阳极氧化,分别研究了电解液配方和工艺参数的优化。通过Cass盐雾试验、膜厚和粗糙度测量等方法检测阳极氧化膜性能。结果表明,最优电解液体配方为：NaOH 45 g/L、NaAlO220 g/L、Na2B4O765 g/L,最优电参数为：电流密度1.5 A/dm2,氧化时间15 min,脉冲频率100 Hz,占空比10%。     

Ni/α-Al2O3纳米复合电镀工艺的研究第三部分——采用双脉冲电源电镀时电源参数的优化

采用双脉冲电源,研究了电源参数对Ni/α-Al2O3纳米复合镀层耐蚀性的影响,得到最佳的脉冲参数为:正向脉冲频率1000Hz,正向脉冲占空比0.4,正向工作时间5ms,正向平均电流密度1.1A/dm2,反向脉冲频率1000Hz,反向脉冲占空比0.4,反向工作时间1ms,反向平均电流密度0.44A/dm2。     

镁合金脉冲阳极氧化工艺

采用正交实验对镁合金在碱性环保型溶液的脉冲阳极氧化工艺进行了研究,分析了周期、占空比、电流密度、溶液温度、氧化时间等工艺参数对氧化膜层性能的影响,得出了最佳工艺为周期10 m s、占空比0.05、电流密度100 mA/cm2、温度40℃。采用扫描电镜、能谱、X射线衍射、电化学等多种测试方法对氧化膜层的性能、组分、形貌、结构以及耐腐蚀性能进行了研究。结果表明,该工艺能在镁合金表面形成灰白色的氧化膜层,膜层光滑致密,与基体结合牢固。氧化膜微观为均匀多孔结构,孔径也小于直流成膜,氧化膜主要由MgO和MgA l2O4组成,膜层耐腐蚀和结合力优于传统的直流工艺制备的膜层。     

利用人工神经网络技术优化钛合金微弧氧化工艺

在正交试验基础上,利用MATLAB软件建立BP神经网络膜层耐蚀性能预测模型,通过网络模型对样本实验数据的学习,确定最佳网络结构,对钛合金微弧氧化膜耐蚀性能进行预测,并对微弧氧化工艺参数进行了优化。分析确定BP神经网络结构为4-7-1三层结构,该网络结构能够较好地掌握输入参数(电流密度、脉冲频率、占空比和氧化时间)与输出数据间(膜层腐蚀电位)的内在规律,网络的平均训练误差与平均预测误差分别为0.101%和0.596%,BP网络优化后,所得最佳参数Ja为15A/dm2、脉冲频率600Hz、占空比10%、氧化t为12min。     

Ni／α-AI2O3纳米复合电镀工艺的研究 第三部分——采用双脉冲电源电镀时电源参数的优化

采用双脉冲电源，研究了电源参数对Ni／α-AI2O3纳米复合镀层耐蚀性的影响，得到最佳的脉冲参数为：正向脉冲频率1000Hz，正向脉冲占空比0.4，正向工作时间5ms，正向平均电流密度1.1A／dm^2，反向脉冲频率l000Hz，反向脉冲占空比0.4，反向工作时间1ms，反向平均电流密度0.44A／dm^2。     

3003铝合金低温硫酸硬质阳极氧化

在硫酸中对3003铝合金进行低温硬质阳极氧化,研究了硫酸的质量浓度、电流密度、温度、时间等工艺参数对氧化膜厚度、显微硬度、耐蚀性和微观形貌的影响,得到最佳工艺参数为:硫酸180 g/L,温度0℃,电流密度2.5 A/dm~2,氧化时间60 min,95℃热水封孔时间30 min。在最佳条件下所得阳极氧化膜均匀、致密,厚度为40.05μm,显微硬度为394.9 HV,耐蚀性好。     

Ti-6Al-4V钛合金脉冲阳极氧化工艺

研究了Ti-6Al-4V钛合金脉冲阳极氧化工艺,并对影响阳极氧化膜厚度的主要因素(如温度、电流密度、时间等)进行了研究,得到了满足膜厚要求的工艺参数。将优化得出的工艺参数应用于零件的仿形试件生产,得到厚度均匀的阳极氧化膜,并对其表面形貌、成分等进行了分析。     

电流密度对AZ31B镁合金阳极氧化及膜层性能的影响

采用KOH-Na2SiO3-Na2B4O7-Na2CO3环保型电解液体系,研究了电流密度对AZ 31B铁合金阳极氧化过程、氧化膜微观形貌、膜层厚度、氧化膜耐蚀性等的影响.结果表明:在恒电流阳极氧化过程中,根据电压-时间曲线,阳极氧化过程可分为电压快速升高阶段、电压缓慢升高阶段、电压相对稳定阶段.随着电流密度的增大,电压-时间曲线的斜率增大,电压明显增大,点火时间缩短,但对击穿电压影响不大;随着电流密度的增加,膜层致密性、厚度、耐蚀性都呈先增大后减小的趋势.当电流密度为1.5 A/dm2时,阳极氧化膜的致密性和耐蚀性最好.     

电流密度对铝合金瓷质阳极氧化膜性能的影响

在草酸钛钾电解液中采用恒流模式对铝合金进行瓷质阳极氧化处理,研究了电流密度对瓷质阳极氧化膜的耐蚀性、厚度以及硬度的影响。结果表明:随着电流密度的增加,瓷质阳极氧化膜的耐蚀性、厚度以及硬度都有所提高;当电流密度为2.5A/dm2时,瓷质阳极氧化膜的耐蚀性最佳,厚度最大。     

AC7A铝合金表面硬质氧化膜制备及性能研究

阳极氧化是提高铝镁合金表面硬度的一种有效方法。在AC7A铝合金表面制备硬质阳极氧化膜,研究了阳极氧化时间、电流密度、工作液温度以及阳极氧化溶液中硫酸浓度等工艺参数对氧化膜显微硬度及耐蚀性的影响,并对工艺参数进行了优化。结果表明,优化后的工艺参数θ为-6℃,氧化t为50 min,Ja为1~6 A/dm~2,240 g/L硫酸,硬质阳极氧化膜硬度可达480 HV,有效强化了轮胎模具花纹块配合表面的硬度,提高了其使用寿命,可以达到工件硬质阳极氧化膜硬度的要求,且氧化膜颜色深而均匀。最佳工艺参数下制备的氧化膜在240 h盐雾试验中,耐中性盐雾腐蚀性能明显提高。     

Sealing effects of anodic oxide films formed on Mg-Al alloys

Mg alloys were anodized in alkaline NaOH solutions with various additives as a non-chromate method. Specimen AZ91 was anodized at a potential that produced a strong surface dissolution reaction and generated a large amount of Mg(OH)₂. The effect of sealing after anodizing was investigated, focusing on the effects of sealing time, temperature and solution conditions. The current density decreased with increasing A1(OH)₃ concentration in 1 M NaOH solution during anodizing; sparking occurred at potentials above 80 V. The best corrosion resistance with anodizing in 1 M NaOH solution occurred at a potential of 4 V, which caused the strongest active dissolution reaction. The sealing effect improved with increasing time and temperature, and corrosion resistance was proportional to the relative ratio of Mg(OH)₂. If the oxygen thickness observed by EDX equaled the film thickness, the film formed at 4 V in 1 M NaOH was 10–15 Μm thickness. The optimum corrosion resistance in sealing at various solutions after anodizing was 1M-NaOH solution.     

共晶铝硅合金恒流微弧氧化成膜工艺优化

采用恒流氧化模式对二元共晶Al-Si合金进行微弧氧化(MAO)处理。在碱性电解液体系中,以Na₂SiO₃和C6H12N4(六次甲基四胺)质量浓度、电流密度、脉冲频率和占空比为优化对象,以膜层的耐腐蚀性能、生长速率及成膜的单位能耗同时作为评价指标,通过正交试验得到以下最优成膜工艺:电解液由12 g/L Na₂SiO₃、2 g/L NaOH和5 g/LC₆H₁₂N₄组成,正、负向电流密度分别为10 A/dm²和4 A/dm²,脉冲频率400 Hz、占空比25%,单个周期的正负脉冲数之比为1。该工艺显著降低了Si相对共晶铝硅合金上MAO的不利影响。     

十二烷基苯磺酸钠增强AZ91D镁合金阳极氧化膜耐蚀性研究

在碱性硅硼电解液中对AZ91D镁合金进行电化学阳极氧化处理,考察十二烷基苯磺酸钠(SDBS)添加剂对镁合金阳极氧化膜微观结构和耐腐蚀性能的影响。结果表明,电解液中加入SDBS可以增大氧化膜电阻,提高阳极氧化电压。SDBS使镁合金阳极氧化过程中熔融物的流动性得到提升,流平性更好,从而得到微孔少、裂纹小及平整性好的氧化膜。SDBS质量浓度为0.4 g/L时所得的氧化膜具有最正的开路电位和最大的膜层电子传递电阻,镁合金基底具有最好的耐腐蚀性能。     

6061铝合金常温脉冲硬质阳极氧化工艺研究

采用直流叠加脉冲电源,通过正交实验研究了占空比、电流密度和氧化时间对氧化膜厚度、显微硬度和耐磨性的影响.结果表明:在常温下,当占空比为50%,电流密度为5 A/dm2,氧化时间为30 min时,所得的氧化膜综合性能最好.     

铝合金导电氧化工艺

常规的铝阳极氧化膜由于表面电阻大而无法满足产品的电磁屏蔽性能要求。为提高铝氧化膜的电磁屏蔽性和耐蚀性，提出了一种铝合金导电氧化工艺。介绍了其原理、工艺流程及工艺维护，测量了所得膜层的外观、导电性和耐蚀性。结果表明，该工艺所得氧化膜无色透明、导电性好，且具有一定的耐蚀性。     

脉冲电沉积工艺参数对Ni-W-P合金镀层性能的影响

针对传统镀硬铬沉积速率低、污染环境等问题,采用脉冲电沉积方法在碳钢表面制备Ni-W-P代铬镀层。采用显微硬度计、扫描电子显微镜、X射线衍射仪和电化学工作站研究了脉冲频率、平均电流密度和占空比对镀层性能的影响。结果表明:随着脉冲频率、平均电流密度和占空比的增加,镀层的硬度和耐蚀性均呈现出先增大后减小的变化规律;当脉冲频率为250Hz,平均电流密度为4.0A/dm2,占空比为30%时,镀层为非晶态结构,表面光滑、平整,结构致密,硬度可达5 140MPa,耐蚀性较好。     

脉冲电流对锌酸盐镀锌层的影响

研究了在锌酸盐镀锌体系中采用脉冲电流时，脉冲频率，脉冲的占空比、反向电流对镀层外观，耐蚀性的影响，发现在最佳脉冲条件下得到的镀锌层比直流电镀得到的镀层光亮，结晶细致，耐蚀性能有很大的提高。     

Corrosion resistance of plasma-anodized AZ91D magnesium alloy by electrochemical methods

Anodic coatings formed on magnesium alloys by plasma anodization process are mainly used as protective coatings against corrosion. The effects of KOH concentration, anodization time and current density on properties of anodic layers formed on AZ91D magnesium alloy were investigated to obtain coatings with improved corrosion behaviour. The coatings were characterized by scanning electron microscopy (SEM), electron dispersion X-ray spectroscopy (EDX), X-ray diffraction (XRD) and micro-Raman spectroscopy. The film is porous and cracked, mainly composed of magnesium oxide (MgO), but contains all the elements present in the electrolyte and alloy. The corrosion behaviour of anodized Mg alloy was examined by using stationary and dynamic electrochemical techniques in corrosive water. The best corrosion resistance measured by electrochemical methods is obtained in the more concentrated electrolyte 3 M KOH + 0.5 M KF + 0.25 M Na₃PO₄·12 H₂O, with a long anodization time and a low current density. A double electrochemical effects of the anodized layer on the magnesium corrosion is observed: a large inhibition of the cathodic process and a stabilization of a large passivation plateau.     

镁合金AZ61碱性阳极氧化工艺研究

文章用正交试验对镁合金AZ61的碱性阳极氧化工艺进行了优化研究,对优化条件下得到的氧化膜进行了耐蚀性能和物相分析。封孔氧化膜的主要成分是Mg（OH）2、MgSiO3、Mg0.36Al2.44O4,能够在镁合金表面形成致密膜,膜厚可达30μm,且实行封孔阻塞了腐蚀介质到达基体的通路,从而能保证氧化膜具有较强的防腐蚀性。