退火对海绵钛/电解钛熔炼TC4合金铸锭轧制板材组织性能的影响

以海绵钛和电解钛分别作为熔炼TC4钛合金的原材料,将熔炼后的铸锭进行热轧并退火处理,研究不同原料铸锭轧制的TC4合金板材退火处理后的组织与力学性能。结果表明:去应力退火对电解钛与海绵钛TC4合金板材组织的影响不大。再结晶退火后,电解钛与海绵钛TC4合金板材均有再结晶的等轴α相,而电解钛TC4合金的等轴化程度更高,内部组织更均匀。海绵钛TC4合金板材在经550 ℃退火处理后的应力去除效果比电解钛TC4合金的好,其强度略微降低,而塑性提升更为明显。电解钛TC4合金板材在经过800 ℃退火处理后的再结晶效果比海绵钛TC4合金好,其强度略微降低,而塑性得到极大的提升。两种钛合金板材退火后板材的断裂方式皆为韧性断裂。海绵钛TC4合金板材经退火后硬度降低,而电解钛TC4合金板材经退火后硬度增加。     

热法制取的海绵钛被碳污染的根源

热法制取海绵钛的技术条件中规定,碳是有害杂质之一。海绵钛中的含碳量通常介于0.01～0.03之间。在这种含量下,钛中的含碳量每变动0.01％,金属钛的硬度将增加约4.3HB。在进行改善海绵钛质量的试验过程中发现,海绵钛块上部的含碳量往往比其他部分的高。其中由结碴层海绵钛组成的工业产品中的含碳量也高于其他等级的工业产品。将大量的     

应用数理统计回归法研究海绵钛布氏硬度与机械性能的线性关系

我厂自1970年钛材投产以来,对进厂的海绵钛原料一直按YB696—70进行复验。实践证明,海绵钛布氏硬度与抗拉强度、断面收缩率和延伸率之间存在着相似的线性关系。用布氏硬度可以近似推算出海绵钛的机械性能,从而简化海绵钛检测工艺,缩短分     

还原液位控制对海绵钛生产的影响研究

分析研究了镁热还原四氯化钛制备海绵钛的生产过程中,还原液位控制对还原温度、还原周期、海绵钛质量的影响,并考察了两次加镁对还原液位控制与海绵钛质量影响。结果表明:还原炉1区温度随还原液位的升高而升高,还原液位偏高会引起海绵钛产品的布氏硬度与Cl、Fe含量增加;爬壁钛比例随还原液位降低而增加,平均增加约2.8%。     

海綿钛质量的改善

由于对钛的质量的要求日趋严格,所以评价钛质量的合理方法就有着重要的意义。文中首先指出,鉴定海绵太质量的可靠方法,是测定其硬度,因为它在很大程度上能反映海绵钛的化学成分。影响硬度的主要因素是:铁、氮和氧。文中着重指出,改善海绵钛的关键在于:提高四氯化钛和镁的纯度;改善镁热法的设备和操作;改善海绵钛的均质性。文中就这方面的问题做了较详尽的探讨和建议。     

固溶时效对海绵钛/电解钛熔炼TC4钛合金热轧板材组织与性能的影响

以海绵钛和电解钛作为熔炼TC4钛合金的原材料,采用工业化电子束冷床炉(EB炉)熔炼为扁锭并直接进行热轧,随后进行固溶时效处理,研究不同原材料铸锭和固溶时效处理工艺对TC4钛合金板材微观组织与性能的影响规律。结果表明：海绵钛TC4和电解钛TC4钛合金的α →β转变都是一个吸热过程,电解钛TC4钛合金α →β转变温度明显高于海绵钛TC4钛合金。海绵钛TC4钛合金在超过相变点温度进行固溶时效处理后,其组织为魏氏组织,其余固溶时效条件下的组织皆为双态组织。随固溶温度的升高,海绵钛TC4钛合金板材的抗拉强度先增加后降低,延伸率持续降低,而电解钛TC4钛合金板材的抗拉强度随固溶温度的升高而增加,延伸率一直降低。二者均在890℃保温30min固溶与550℃保温3h时效后获得最佳的综合力学性能。与海绵钛TC4钛合金板材相比,电解钛TC4钛合金板材在经过固溶时效处理后,材料的强度、硬度提升更为显著。     

刀切破碎海绵钛

海绵钛是精炼钛锭的原材料,它的表面凸凹不平外形很不规则,其内部组织密实度及其各部位的结构、孔隙率也都不同。生成后的直径一般都在1m以上(视坩锅直径大小而定),其硬度一般为HB115～185。为了精炼成钛锭,需把钛坨经过粗碎、中碎、细碎到一定粒度(0.5～30mm或0.5～12.7mm)。鉴于破碎粒度和质量对钛材质量有很大影响,因此,国内外对海绵钛的破碎工作十分重视,都在积极研制破碎新工艺及新设备。长期以来,我国海绵钛坨的破碎(包括近年来从日本引进的破碎机在内),都是采用整体钛坨压碎(以下简称“压碎”)的传统落后     

海绵钛市场风云及其对策

近年来，国内外海绵钛市场的持续不景气似有缓解，国内外海绵钛生产厂家已走出低谷．然而，透过市场风云呈现着的挑战与危机，始终是不可掉以轻心的．因此，本文的目的在于洞察市场以探索对策．1从市场价格谈起欧洲自由市场上近期一些海绵钛价格如表1所承．以上无疑是独联体的海绵钛，因为俄文译成英文时为“TG”．实际上，TG100即－100，含钛99．690～99．72％，布氏硬度为100；G120—150即－120－130，-150分别含钛99．60％～99．64％，99．53％～99．56％，99．40％～99．44％，布氏硬度分别是120、130、150．可见，独联体出口欧洲的这…     

生产中海绵钛对钛铸锭质量的影响

海绵钛是真空自耗电极电弧法熔炼钛铸锭的重要原料,海绵钛的质量直接影响了钛合金铸锭的质量,杂质含量是海绵钛质量判定的重要依据。文章综述了镁还原法生产海绵钛过程中,杂质元素的来源,以及控制杂质含量的方法,并说明了海绵钛质量对钛铸锭外观、组织和加工性能的影响。     

海绵钛和钛锭的制造现状

日本在钛国际会议上发表了海绵钛和钛锭的制造现状基调报告,介绍海绵钛和钛锭的生产能力、最新技术、残钛回收现状、铸件现状以及将来的展望。 1、海绵钛生产世界上海绵钛的年生产能力估计为13.6万t,其中独联体占8万t,     

反应器渗钛与海绵钛中铁含量关系的研究

论述了海绵钛生产过程中主要设备反应器的渗钛机理，以及渗钛质量的优劣对海绵钛中的杂质元素铁含量的影响。     

我国钛工业现状及市场前景

回顾了2014年中国钛工业的发展概况,通过大量详实数据和图表分析了国内海绵钛工业发展现状以及价格走势。2014年中国钛工业呈明显下滑状态,海绵钛产能为15万吨,产量仅为67825吨,与2013年相比产量减少了16.4%,海绵钛工业存在产能过剩问题。2014年电力、航空航天、体育休闲、船舶、医药等行业用钛量保持稳定增长,化工用钛量为中国用钛的第一大领域。对我国海绵钛工业的发展趋势作了预测。     

提高钛粉末冶金制品机械性能的途径

钛属难加工材料 ,加工费用占成本比例较大。用粉末冶金方法生产钛制品不仅能降低成本 ,而且有望提高钛的性能。1　元素混合法生产钛制品1 .1　控制组织提高钛制品机械性能亨特法 ( Na还原法 )生产的海绵钛较脆 ,经破碎就可得到价格极低的钛粉 (该法制成的钛粉也可称“海绵钛细粉”)。但由于该钛粉中含有生产海绵钛时残存的 Na Cl等氯化物 ,疲劳强度大幅度降低。克劳尔法 ( Mg还原法 )生产的海绵钛较硬 ,氢化后变脆 ,破碎后再脱氢处理就可得到钛粉。这样制成的钛粉价格较高。将熔炼、加工制成的纯钛板 ,经氢化 -脱氢 ( HDH)处理后制成钛粉…     

钛冶炼

工业上从含钛物料制取钛的途径,主要是冶炼生产海绵钛。这种原生金属钛是具有多孔的海绵样结构,因而叫海绵钛。海绵钛的工业生产方法相当复杂,基本建设的投资也大。目前冶炼生产海绵钛主要有两种方法:一种是“钠还原法”或“亨特     

用钠法钛研制TA_7合金

前言目前,国内外工业生产海绵钛的主要方法有两种,即四氯化钛中钛的镁热还原法和钠还原法。用这两种方法生产的海绵钛我们分别叫做“镁法钛”和“钠法钛”。与镁法钛相比,钠法钛杂质含量除了氯偏高以外,硅、碳和氮等都偏低。从长远来看由于钠法钛比镁法钛工业生产成本低,而且在我国钠又比镁     

海绵钛HB值检验试样制备的改进

一导言海绵钛质量标准中,布氏硬度是重要指标。但海绵钛不能直接用来测定硬度,必须先制成电极捧,再经真空电弧炉熔炼,车制成符合要求的试样块才能测定。因此试样制备的过程烦杂,每个环节稍有疏忽,都会使最后结果出现偏差。海绵钛硬度与杂质的关系按统计规律有如下经验公式     

美铝公司不会寻求获得海绵钛生产能力

根据总部位于匹兹堡的美铝公司的协议，收购RTI公司的股票置换交易预计在3到6个月内完成。总部位于匹兹堡的RTI公司是美国三大钛生产企业中唯一一个不具备海绵钛生产能力的企业，而是依靠与日本海绵钛生产商东邦钛公司和大阪钛科技公司签署的海绵钛长期供货协议。     

按残余氯含量研究镁热法生产的海绵钛的质量

在镁热法生产的海绵钛中,残余氯含量是金属质量的重要特征之一。从钛厂的工作实践中知道,海绵钛中残余氯含量增高与海绵钛的结构有关,而它的结构又决定于还原过程的工艺制度。本文系从形成的海绵钛的结构(按图表     

中国又要成为钛资源廉价输出国

从2004年海绵钛价格暴涨以来,笔者一直在关注该行业的发展,多次在调研中撰文建议有关部门应从宏观上控制我国海绵钛产业的发展.国内钛行业有关人士也认为,如果听任海绵钛产业无规则发展,钛工业有可能将像电解铝那样全行业亏损,并导致钛资源严重浪费.     

大阪钛技术有限公司的钛产品及生产

大阪钛技术有限公司（原住友钛公司）一直是世界上主要的海绵钛制造商。其主要钛产品有TiCl4、海绵钛、钛铁、钛锭、高纯钛和钛粉。