超薄成形件复合模设计

对振膜成形零件的成形工艺进行了分析,采用拉伸、冲孔、切边聚氨酯橡胶复合模成形零件,模具采用聚氨酯橡胶作凸凹模,并介绍了复合模的结构、特点及工作过程。经生产验证,模具结构合理、生产效率高,有很好的技术经济效益。     

超薄成形件复合模设计

对振膜成形件的成形工艺进行了分析，针对该零件成形的具体要求，决定采用拉深、冲孔、切边聚氨酯橡胶复合模进行复合成形，并采用了聚氨酯橡胶凸凹模和双弹顶机构。介绍了该复合模的结构、特点及工作过程。经生产验证该模具结构合理、生产效率高，有很好的技术经济效益。     

电器定位座聚氨酯橡胶模设计

分析了电器定位座聚氨酯橡胶模的结构特点,介绍了聚氨酯橡胶模在冲孔、翻边、落料复合模中的具体应用,重点对镶拼式凸凹模、聚氨酯块和顶杆的设计进行了分析和阐述,对同类模具的设计具有参考价值。     

薄壁钢管冲孔模

通过对连接管冲孔工艺进行分析,介绍了各种加工工艺的特点.根据该零件特点,提出了采用有凹模冲孔加工,并介绍了模具结构及工作过程,同时对模具结构设计作了介绍.     

上击辊脱粒板冲孔切形模设计

具体叙述了上击辊冲孔切形模的设计理念,改进了模具,改善了维护方法,延长了模具寿命.     

基于数值模拟的支撑板成形工艺分析及模具设计

介绍了支撑板零件成形工艺,通过几种方案比较,最终确定为落料冲孔,弯曲.落料冲孔采用倒装复合模,凸凹模安装在模具下模座上,倒装复合模废料无须二次清理,操作方便安全,生产效率较高.弯曲模设计采用L型弯曲将材料弯曲成90°,利用数值模拟软件,对弯曲过程中应力应变进行分析,从而指导模具结构设计.模具高效、可靠,为同类产品设计提供借鉴.     

高效多向斜滑块式铝管冲孔模设计

针对成形方铝管表面质量和孔位要求高,钻削加工变形严重和效率低的状况,分析了不同加工方法的优缺点,设计了一种多向斜滑块的铝管冲孔模具.介绍了模具的结构特点和工作过程.该模具利用斜滑块带动凸模对方铝管进行侧向冲孔,采用弹性复位,模具的4个凸模呈45.对称倾斜布置,并且4个冲头侧向同时冲孔.生产实践表明,冲孔质量稳定,生产效率高,是原来单冲模的4倍;模具结构合理、紧凑.由于4个冲头采用45.对称倾斜方式布置,可减轻模具的重量20%;模具动作可靠,安装调整方便,便于清洁.     

双折U形件聚氨酯橡胶弯曲模

本分析了双折U形件的弯曲工艺,计算了工件的展开长度、落料力、冲孔力及弯曲力,制订了排样图,设计了冲孔——落料倒装复合模及聚氨酯橡胶弯曲模的模具结构。     

管子冲孔工艺及模具设计

分析了管子冲孔工艺的各种形式特点及难点.具体介绍了两种不同项出形式的有芯(有凹模)管子冲孔模的模具结构、工作过程及关键零件的设计制造.该模具的成功应用,拓展了有芯管子冲孔的加工工艺范围.     

一种软硬模辊式冲压模具的结构优化研究

根据一种软硬模辊式冲压模具在使用中易出现上下辊的操纵性差、板料冲裁加工变形大等情况,对模具的下辊高度的调整机构和凸模进行了改进优化设计。包括对下辊高度的楔形盒机构进行优化设计,使上下辊的水平度更易得到保证;优化凸模结构形状,使凸模在冲孔后的板料塌陷度得到改善,提高了冲压件质量。     

铝钎焊片的聚氨酯橡胶冲模设计

分析了铝钎焊料的加工工艺,说明了聚氨酯橡胶模的性能和优点。介绍了冲制焊片的聚氨酯橡胶模的结构和参数及注意事项。     

聚氨酯冲裁模设计与应用

用常规钢制冲模冲裁薄板零件 ,冲裁断面常有毛刺。聚氨酯冲裁模能自动调整间隙 ,用1副模具可冲制不同厚度的薄片零件 ,制件平整光洁、无毛刺 ,模具结构简单、制造容易 ,适于薄板冲裁。     

精密滚子多工位级进模设计

介绍了精密滚子成形工艺及多工位级进模中的拉伸工位、整形工位、冲孔工位、挤光工位、翻转机构、顶出机构、自动送料机构的设计和工作过程。精密滚子的成形一次试模成功,质量良好,已投入生产使用。     

托辊轴端盖复合模设计

分析了托辊轴端盖冲压成形工艺,经过几次试验并修改设计,完善了集落料、拉深、冲孔翻边及修边的一副复合模。模具结构虽然相对复杂,但结构紧凑,设计合理,大大提高了生产效率,降低了成本,保证了产品质量。     

G6帽精密冲裁工艺与模具设计

对不锈钢带精密冲裁进行工艺分析,设计了连续冲裁的精密级进模,并对冲压工序及模具设计中若干关键技术进行了研究,模具经实际生产使用,生产的零件符合要求,零件质量稳定,模具工作可靠,对同类零件的模具设计有一定的参考作用。     

在线冲孔技术在塑钢型材挤出生产线上的应用

以窗户百叶的塑钢型材挤出及在线冲孔为例,介绍了在线冲孔技术在塑钢型材挤出生产线上的应用,阐述了在线冲孔技术的工艺方案、基本原理、安装方法及其闭环控制系统,实现了塑钢型材挤出线的自动同步冲孔。     

新型冷轧辊热处理工艺的优化选择

通过大量的试验研究，对比分析了多种合金元素对不同成分冷轧辊淬火、回火后的硬度及晶粒长大倾向的影响，从而确定了新型冷轧辊钢的最佳热处理工艺参数，为研制新型深淬硬层冷轧辊钢提供了依据。     

钢管收口代替方钢热冲拔弹体毛坯加工工艺研究

重点介绍了炮弹新产品弹体毛坯由钢管收口代替传统的方钢热冲拔加工工艺,弹体一次收口工艺研究过程。确定的弹体生产工艺,工艺过程简单,产品质量得到大幅度提高,改善了工作环境,降低了劳动强度,在同行业处于领先水平,并为新型薄壁弹种的研发奠定了工艺基础。