卷筒纸供纸装置的原理及工作过程

在卷筒纸轮转胶印机上，纸张是以纸带的形式从供纸机上连续展开并源源不断地供给印刷装置。为了提高生产率，减少废品，供纸机大多数具有张力自动控制系统，自动换纸卷（自动接纸）系统。目前我国引进的绝大多数国外先进的卷筒纸轮转胶印机所配置的供纸机为MEG生产的，下面以使用最多的MEGDLP１０００为例进行论述。张力自动控制系统卷筒纸在进行印刷时，纸带必须具有一定的张力，以便控制纸带的运动，为了使印刷过程稳定，必须保持纸带张力大小恒定不变并且大小合适。张力太小会导致皱折、套印不准等弊病，张力过大又会增加机器的负荷…     

走纸不顺分析

走纸不顺是胶印生产过程中最常见的问题之一，如果机器调试不好或操作不当，极易产生自动输纸方面的故障，将直接影响企业生产效率，而且印刷过程中经常停机不但对机器寿命有影响，也十分消耗油墨、纸张，印品质量也很不稳定。因此，保证走纸顺畅是机台工作人员必须要掌握的重要技能之一。笔者就工作中遇到的情况作以下简要分析与总结，希望能和广大印刷工作者共同进步。[第一段]     

如何解决胶印机歪张故障

歪张是单张纸胶印机经常发生的故障之一,该故障一旦发生将会导致设备无法正常运行,严重影响生产效率和印刷质量。对此,笔者将引起歪张故障的主要原因进行了分析和总结,供业内人士参考。原因一:分纸吸嘴发生位移(1)原因分析在安装固定或运行过程中,分纸     

SZ201型给纸机双张控制器的改进

在分离和输送纸张的过程中,给纸机有时会出现双张(或多张)输纸故障,并引发其他印刷故障,如机器中压入太多纸张,甚至致使机器严重损伤等.因此,印刷设备的自动给纸机上都设有双张(或多张)检测装置,当出现双张(或多张)时给纸机就立即停止工作.     

单张纸胶印机的分纸机构分析

现代单张纸胶印机的分纸机构都是连续重叠式气动输纸，要求准确无误地将纸张从纸堆中逐张分离出来并向前传递给送纸辊，无双张、多张、宅张，早到、迟到、歪斜等故障。同时，由于印刷的个性化拌度越来越高，产品的规格和纸张的品种差异化越来越大，各大品牌胶印机适印的纸张范围也更大了，机器速度更是不可同日而语，     

小问题引起的大故障

我公司有一台1996年投产的日本商用表格轮转印刷机。在2003年的使用过程中,印刷速度很慢。主要故障表现为:机器一旦超过某一速度,就会收不住纸,或者在正常的印刷过程中,突发性乱纸。机器的设计最高限速为250m/mim,而最高印刷速度一直有下降的趋势,由最初的160m/min下降到后来的100m/min,遇到质量差的纸张,最高印刷速度甚至只能达到80m/min。由于机器速度上不去,而且经常发生乱纸情况,造成极大浪费,生产效率低下,严重影响了     

如何排除因纸张引起的印刷故障

<正> 在整个印刷过程中,纸张的伸缩、起皱以及产生的静电等等都会引起印刷故障,出现废品,导致浪费。因此,如何认识纸张所引起的印刷故障,进而防止和排除故障,是每个印刷工人都应十分重视的。 一、纸张的起皱 造成纸张起皱的原因有两个,即机器调节不当和纸张发生形变。 纸张从堆纸台到收纸台,中间要经过咬牙的多次交接,受吸嘴、压轮和线带等零件的传递和输送,     

撕纸故障原因分析

撕纸故障在印刷过程中很常见,现笔者将工作中遇到的撕纸情况及解决方法总结如下。整个印刷机分为输纸部、印刷部、收纸部三部分。撕纸现象主要发生在印刷部,在输纸部偶尔也会出现,是什么原因导致机器撕纸故障呢?先分析纸张在印刷机中的运行路线:纸张升降台→分纸吸嘴→递纸吸嘴→输纸台→前规→侧规→定位滚筒→传纸滚筒→压印滚筒→传纸链→收纸台。(1)先分析纸张在进入印刷部之前要经历的步骤。     

浅谈皱纸的原因及处理方法

皱纸是平版印刷过程中常见的故障之一,它对产品质量影响极大,并带来严重的浪费,延误交货期。引起皱纸的主要原因有下面的两点: 一、纸张方面的原因 纸张本身处理不当,或保管不善而使含水量不匀,造成纸张不平整,是纸张在印刷时打皱的主要原因之一。纸张从纸厂(或仓库)进入印刷车间后,因两地环境湿度不同,纸张中的含水量随着环境的高     

凹印机套印不准的原因与分析

随着印刷业竞争日益激烈,人们对包装的感观和质量要求越来越高。凹印机以其独特的印刷工艺,产量大,损耗低等优点,成为当今印刷业的主流。况且,凹印机品种越来越多,整体机器构造和控制系统虽有所差异,但工作原理差异不大,产生的故障有一定的类似。在生产中出现印品套印不准,影响产品质量是凹印最易产生的问题之一。本文对这方面的主要原因和处理做一些分析和探讨,供业内人士参考。 一.纸张在印刷中收缩严重,造成套印不准 纸张是纸业印刷不可缺少的原辅材料之一。由于受外界温度、湿度的影响,加上印刷车间温、湿度控制不当,对纸     

1800AWD胶印机起褶故障浅析

营口市复印机总厂生产的1800AWD型胶印机，属于气动吸纸，由6个吸嘴将纸吸起，一次送人上下两供纸辊之间，再由供纸辊送至压印滚筒，被抓纸片叼住，进行转印，印刷速度为每小时3000印至900O印，一般每小时5000印为宜。印纸起把是该机使用中最常见的故障。该故障产生的原因很多，大致分为三类：①纸张不好，如纸张不平，出厂时间较短等2①操作不当，如风量偏大，供纸台堆纸不整齐等Z①机器自身的故障，如个别吸嘴损坏，吸嘴摆动不到位，分纸片挡纸，气流切断不及时，抓纸片的抓纸压力不均匀，印刷压力太大或不平衡，抓纸轴与杠杆组件配合不…     

高斯报轮零速自动接纸机故障排除

接纸机的正常运转对于时效性强的报纸印刷来说相当重要。接纸机张力不稳会直接影响报纸的印刷质量;自动接纸机发生故障则直接影响报纸的印刷速度及出报时间,同时还会造成纸张、人力的浪费。我公司报业轮转部高斯报轮印刷机配置的均是上海MEG零速自动接纸机,笔者现将工作中总结出的上海MEG零速自动接纸机的常见故障及解决方法与大家一同分享。     

纸张堆版原因与排除

在胶印过程中由于纸张的施胶孔隙结构、平滑度、吸收性、黏弹性等,纸张在造纸过程中填料、胶料、色料颗粒粗糙,纸张的外观质量尘埃、斑点、纤维团、砂粒等方面质量差,经常会产生堆版的故障。堆版的原因有许多,本文主要谈谈:纸张脱毛、纸张脱粉、橡皮布上堆纸毛、纸灰。纸张堆版的原因不同,解决方法也有所不同。胶印过程中出现纸毛堆版的故障,主要是纸张表面纤维结构疏松引起的纸张脱毛造成的,这种现象主要是印刷质量较差的纸张,其故障表现为印迹墨色表面为乱纸屑似的花白现象,纸毛脱落引起印版、橡皮布表面沾满纸毛,严重时每印刷1000张就需…     

报纸轮转印刷断纸分析

卷筒纸印刷过程中,断纸是经常出现的问题。不管使用何种型号的印刷机,手动串纸还是自动串纸,每次断纸至少都要耽误十几到几十分钟的时间。如果因为断纸造成机械部件的损伤,例如压坏橡皮布,机械设备损失不说,耽误的时间将会更多。对于对时效性要求十分严格的报纸印刷来讲,尽可能地避免断纸的发生就更加重要了!根据这几年来对报纸轮转机断纸情况的观察,从大的方面,我将断纸分成两类:1.开机断纸引起开机断纸的因素比较多,其中最常见的有以下几种:⑴橡皮布老化,开机合压后,当纸张通过印刷单元时,由于橡皮布边缘的裂纹或突起,造成纸张瞬时受到橡…     

纸张交接反折故障的排除

DT400型四开自动平台印刷机在高速印刷过程中,有时纸张在吸送进入输纸台完成交接定位的瞬间,因前臂吸杆带有余量吸力,在吸嘴回程中纸张叼口边向后反折,以致滚筒咬牙叼不上纸,引起纸张卷入胶辊,无法实现正常印刷,降低了生产效率。 上述故障的出现,多表现为印刷四开幅面的薄型纸张,且机器转速越快,纸张交接反折现象越严重,反之,降低机器转速,上述现象则消失。但低速运行印刷,电流大,电器箱内元件容易     

飞达压纸脚打纸故障解决一例

故障表现我公司利用一台曼罗兰四色印刷机进行印刷作业时发现,在飞达分纸吸嘴吸住纸张并向上提升的过程中,压纸脚下放压纸时总会打到该纸张边缘,这便是飞达压纸脚打纸故障。该故障导致印刷过程中经常出现断纸和歪纸现象,由此给印刷生产带来了极大的不便。对此,我公司专派一名操作人员在飞达位置进行扶纸,但仍无济于事,最后利用橡皮筋将压纸脚固定在机器上并向外拉拽,才能实现正常输     

印刷纸张打皱的原因及对策

目前，平版印刷是印刷厂的主要印刷方式，而平版印刷因纸张打皱造成印品套印不准，墨色不匀，甚至印刷无法进行，延误交货期。纸张打皱是印刷师傅最常见最棘手的难题之一。现对纸张打皱的主要原因和防止打皱的措施作一些分析探讨。印刷纸张打皱原因有二：一是机器调整不当，二是纸张不平整（因含水量不匀）。实际工作中可按下述原则判断是机器原因还是纸张原因：①同一台机器，印这一种纸打皱，印另一种纸则不打皱，多数是纸张方面的原因。②把切好的纸张前后、左右调换L机，如总是在机器某一位置打皱则说明是机器调整不当2如果固定于纸的…     

轮转印刷断纸成因与防范

对于轮转印刷机而言,印刷过程中断纸停车或因此造成设备故障是非常棘手的问题,根据几年来的工作经验,笔者总结分析了其成因和防范措施,在此与同行共同探讨。1.轮转印刷断纸的危害轮转印刷多数是印刷批量较大的产品,印刷速度快,印刷过程中纸张承受的张力比较大,印刷后还要进行折页,纸张在整个走纸过程中必须保持一定的纸面张力,以适应轮转印刷的需要。印刷过程中影响纸面张力的因素较多,印刷速度越快,张力就越大,断纸的发生几率越高。无论是手动穿纸还是自动穿纸的机型,断纸后重新穿纸到开机印刷都要10～20分钟时间。不但增加了劳动强度,浪费了纸张,影响了印刷速度和质量稳定性,若因断纸造成     

高速包装机械供纸系统的动态拼接与控制

自动供纸和动态自动接纸是当代轻工包装机械设计的关键技术和重要特征之一。它不仅要求包装机械供纸系统能够随机器的工作速度变化而自动改变供纸速度,而且要求在“在用盘纸”即将用完时,能够自动拼接“待用盘纸”,从而保证在不停机条件下自动换用盘纸。本文以高速卷烟机为对象,分析ＰＡＳＳＩＭ卷烟机供纸系统的工作原理,重点介绍盘纸动态拼接的设计技术,并讨论相应的电气控制过程     

改进生产工艺降低胶版印刷纸的伸缩率

胶版印刷纸是供印刷书刊、封面、插图、图片等用的纸张,要求具有较低的纸张变形即伸缩率。原因是在套色印刷时,如果纸张的伸缩率大,就会造成套色不准、印刷走样,从而严重影响印刷品的质量。因此,胶版印刷纸的伸缩率是造纸工作者控制的重中之重。