β-环糊精修饰纤维素纤维的制备

纤维素纤维用环氧氯丙烷作交联剂进行活化，然后在纤维素纤维上固载β-环糊精，所制备的β-环糊精修饰纤维素纤维具有较好的包结性能，为开发功能性纤维提供一条有效的途径。     

纤维素纤维接枝β-环糊精包合药物的研究

在碱性介质中合成了接枝β-环糊精的功能性纤维素纤维,制备了包合间苯二酚药物的功能性纤维素纤维,测定了不同温度时的包合药物稳定性常数和表观热力学参数,考察了包合药物在水溶液中的稳定性能和释放性能。结果表明,包合反应为放热反应;包合反应是分子间的范德华力在起作用;该纤维在温度低于25℃时包合药物较稳定,在人体温度36℃左右释放几乎达到了最佳状态。     

戊二醛-β-环糊精接枝棉织的制备(二)

本文针对β-环糊精化学法接枝棉织物的工艺条件及β-环糊精浓度、戊二醛浓度、焙烘温度对接枝棉织物力学性能的影响进行了研究,并测试了β-环糊精接枝棉织物的增重率、接枝率、白度、拉伸强力和折皱恢复性等.得出了β-环糊精接枝棉织物的优化工艺为:β-CD 60g/L,戊二醛90g/L,六水氯化镁20g/L,160℃焙烘4min....     

戊二醛-β-环糊精接枝棉织物的制备(一)

本文针对β-环糊精化学法接枝棉织物的工艺条件及β-环糊精浓度、戊二醛浓度、焙烘温度对接枝棉织物力学性能的影响进行了研究,并测试了β-环糊精接枝棉织物的增重率、接枝率、白度、拉伸强力和折皱恢复性等。得出了β-环糊精接枝棉织物的优化工艺为:β-CD60g/L,戊二醛90g/L,六水氯化镁20g/L,160℃焙烘4min。测试结果表明,接枝棉织物的增重率、接枝率和折皱回复角均增加,可赋予棉织物较好的免烫性能,但白度和断裂强力下降,物理机械性能基本满足服用性能。     

戊二醛-β-环糊精接枝棉织物的制备（二）

本文针对β-环糊精化学法接枝棉织物的工艺条件及β-环糊精浓度、戊二醛浓度、焙烘温度对接枝棉织物力学性能的影响进行了研究,并测试了β-环糊精接枝棉织物的增重率、接枝率、白度、拉伸强力和折皱恢复性等。得出了β-环糊精接枝棉织物的优化工艺为：p—CD60g／L,戊二醛90g／L,六水氯化镁20g／L,160℃焙烘4min。测试结果表明,接枝棉织物的增重率、接枝率和折皱回复角均增加,可赋予棉织物较好的免烫性能,但白度和断裂强力下降,物理机械性能基本满足服用性能。     

β-环糊精接枝棉织物的研究

以丁烷四羧酸(BTCA)为交联剂,次亚磷酸钠为催化剂制备β-环糊精接枝棉织物.以接枝率为指标优化接枝工艺,测定接枝棉织物的吸氨性能,并研究接枝对染色棉织物颜色参数的影响.结果 表明,β-环糊精接枝棉织物的优化工艺为:β-环糊精40 g/L,BTCA 50 g/L,次亚磷酸钠20 g/L,170℃焙烘4 min;β-环糊...     

柠檬酸-β-环糊精接枝棉织物的研究

采用半干法制备了柠檬酸-β-环糊精(CA-β-cD)的衍生物,探讨了制备过程中各因素对柠檬酸-β-环糊精衍生物中羧基含量的影响,确定了最佳合成工艺:n[次亚磷酸钠(SHP)1:n(柠檬酸):n(β-环糊精)=1:2:1,反应前固液比为1:0.6,100 ℃下反应1 h.将柠檬酸-β-环糊精衍生物和柠檬酸/β-环糊精混合体系整理棉织物的效果进行比较,发现经柠檬酸-β-环糊精整理后织物的增重率、白度和断裂强力较高.     

β-环糊精接枝棉织物的工艺研究

用环氧氯丙烷在碱性条件下将β-环糊精接枝到棉织物上,并探讨了接枝机理、接枝方法及最佳工艺.研究结果表明,环氧氯丙烷能将β-环糊精接枝到棉织物上,环氧氯丙烷接枝棉织物的工艺为:棉织物:环氧氯丙烷:10 mol/L NaOH=1:8:2(重量比),反应时间3h,反应温度45℃;环氧化织物接枝β-环糊精的工艺为:环氧化棉织物:β-环糊精:10 mol/L NaoH=1:1.1:20(重量比),反应温度为40℃,反应时间为3 h.     

β-环糊精在纤维素纤维上的固载及其对纸张性能的影响

介绍了将β-环糊精(β-CD)固载在纤维素纤维上的方法,首先合成柠檬酸-β-环糊精(CA-β-CD)预聚体,研究了反应时间、柠檬酸用量、次磷酸钠浓度以及液固比对CA-β-CD预聚体中羧基含量的影响,确定了合成预聚体的最优化条件。将所合成的预聚体与纤维进行反应,对固载纤维的结构进行了表征,同时探讨了固载后纤维对纸张强度性能的影响。结果表明:合成CA-β-CD的最优化条件是n(SHP)∶n(CA)∶n(β-CD)=1∶2∶1,100℃下反应1.5h,液固比为2∶5,并且在此条件下合成的1g CA-β-CD与0.5g绝干纤维反应,纤维上CA-β-CD的固载率可达12.5%。随着固载纤维添加量的增加,纸张的抗张强度下降,撕裂度先升高后降低。当固载纤维的添加量为50%时,纸张的抗张指数下降了9.7%,撕裂指数上升了15.3%。     

接枝β-环糊精米糠纤维脱除猪油中的胆固醇

采用接枝β-环糊精米糠纤维脱除猪油中的胆固醇,根据单因素试验结果,初步得到了脱除猪油中胆固醇的最佳工艺条件为：反应时间120min,加水量40％（猪油质量）,反应温度50℃,接枝β-环糊精米糠纤维的添加量8％。在该条件下,猪油中胆固醇的含量可从539．8mg／kg降低到72．1mg／kg,脱除率达到86．6％。比较了接枝β-环糊精米糠纤维、普通米糠纤维、β-环糊精对猪油中胆固醇的脱除效果。发现在一定反应条件下,接枝β-环糊精米糠纤维的脱除效果最佳。回收后的接枝β-环糊精米糠纤维在重复使用5次后,对胆固醇的脱除率仅降低了13．4％。     

一氯三嗪-β-环糊精与棉织物的接枝工艺

一氯三嗪-β-环糊精(MCT-β-CD)是一种纺织品新型染整助剂,用它整理的织物可以把β-环糊精牢固地固着到织物纤维上,并保留环糊精对客体分子的包络能力。对影响一氯三嗪-β-环糊精接枝棉织物的因素进行了探讨,通过单因素实验确定了最佳工艺条件。用最佳工艺制得的棉织物增重率为5.001%     

β-环糊精接枝棉织物包合药物的研究

 在碱性条件下使用环氧氯丙烷将β-环糊精接枝到棉织物上。利用β-环糊精的包合性制备了包合药物(丁香酚)的功能性棉织物,测定了其药物包合量并考察了包合药物在水溶液中的稳定性能和释放性能。结果表明,每克织物上的药物包合量为18.5 µg。在处于人体体温时,经β-环糊精整理的棉织物上丁香酚的释放达到理想状态。在30℃的水溶液中,当放置时间超过150 min,经β-环糊精整理的棉织物上包合丁香酚的释放基本达到平衡。     

真丝织物用柠檬酸接枝β-环糊精的研究

采用柠檬酸(CA)作为交联剂,次磷酸钠(SHP)为催化剂,将β-环糊精(β-CD)接枝到真丝织物上.探讨了β-CD质量浓度、CA质量浓度、SHP质量浓度、焙烘温度及焙烘时间对增重率和织物上香兰素含量的影响.确定的最佳整理工艺为:β-CD 80 g/L,CA 80 g/L、SHP 40g/L、焙烘温度160℃、焙烘时间2 min.结果表明:加入β-CD后,整理织物的增重率和吸香性能明显提高,折皱回复角、白度和强力略有改善.     

棉织物羟丙基-β-环糊精接枝整理工艺研究

以无甲醛树脂Arkofix NZF为交联剂,MgCl2·6H2O为催化剂,采用轧-烘-焙工艺,用羟丙基-β-环糊精(HP-β-CD)整理棉织物。研究了HP-β-CD的质量浓度、树脂质量浓度、MgCl2·6H2O质量浓度、pH值、焙烘温度和时间等因素对织物性能的影响,确定最佳接枝工艺为:HP-β-CD质量浓度50g/L,树脂质量浓度60g/L,MgCl2·6H2O质量浓度10g/L,pH值5.5,焙烘温度170℃,焙烘时间3min。结果表明,经HP-β-CD整理的织物折皱回复角和接枝率比经β-CD整理后的高。     

棉织物的β-环糊精接枝研究

采用柠檬酸(cA)作为交联剂，将β-环糊精(β-cD)接枝到棉织物上，研究cA和β-cD浓度、焙烘条件(温度，时间)以及催化剂的种类和浓度等对β-CD接枝率的影响。研究结果表明，β-CD的加入对织物增重率的提高作用很大。该课题通过对织物的增重率和吸香释香能力等进行了测定，对接枝到织物上的β-CD作了验证。     

一氯三嗪-β-环糊精接枝真丝的研究

一氯三嗪-β-环糊精(MCT-β-CD)为一种环保性反应型芳香整理剂.目前,其在棉织物上的应用已较成熟,但在真丝织物上的应用却鲜有报道.采用MCT-β-CD接枝真丝,经单因素试验得出MCT-β-CD接枝真丝的优化工艺:MCT-β-CD 80 g/L,pH值8.5,NaCl 60 g/L,80℃加盐后处理20 min.红外光谱和扫描电镜表明MCT-β-CD已成功接枝到了真丝上.     

β-环糊精预聚体与棉织物的接枝工艺

为了增加棉织物的功能性,用环氧氯丙烷为交联剂,在碱性介质中合成了水溶性的β-环糊精预聚体(β-CDP).以柠檬酸(CA)为交联剂,次亚磷酸钠(SHP)为催化剂,采用轧-烘-焙工艺将β-CDP接枝到棉织物上.研究CA、β-CDP及SHP的浓度、焙烘温度和时间等因素对织物性能的影响,确定了最佳接枝工艺:β-CDP质量浓度为...     

纤维素纤维表面接枝改性的化学机理

表面接枝是纤维素纤维改性的有效方法之一。文章介绍了几中纤维素纤维表面接枝改性方法的化学机理、影响因素、最佳工艺件及有待解决的问题。