超声辅助提取米糠多糖的工艺研究

采用超声辅助提取米糠中米糠多糖,通过单因素和正交试验考察了超声功率、超声时间、提取温度和料液比对多糖提取率的影响。结果表明:超声功率和超声时间对米糠多糖得率具有显著影响,提取温度和料液比对多糖得率影响较小,最佳提取工艺为超声功率120W、超声时间20min、提取温度70℃和料液比1∶20,米糠多糖的得率1.78%。该工艺科学、合理,具有快速、方便、成本低及得率高的优点。     

超声辅助提取白玉菇多糖的工艺研究

在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken设计对超声辅助提取白玉菇多糖工艺中的超声功率、初始温度和超声时间3个因素的最优化组合进行了定量研究,建立并分析了各因素与得率关系的数学模型。结果表明:最佳的工艺条件为超声功率380W、初始温度22℃和超声时间16min,经试验验证此条件下得率为7.79%,与理论计算值7.74%基本一致,说明回归模型能较好地预测白玉菇多糖的得率。     

超声波辅助提取灵芝三萜工艺研究

采用超声波辅助提取灵芝三萜,基于单因素试验结果,以灵芝三萜得率为评价指标,采用正交试验方法优化灵芝三萜提取工艺条件。结果表明,在乙醇浓度85%、超声时间15 min、超声温度80℃、料液比1∶25的条件下,灵芝三萜得率最高、为2.19%。     

高压脉冲电场辅助提取河蚌多糖工艺优化

利用高压脉冲电场从河蚌中辅助提取河蚌多糖来提高多糖得率。进行了单因素试验和Box-Behnken设计试验,结果表明,电场强度和脉冲数对河蚌多糖得率影响显著,通过建立多糖得率与各影响因子之间关系的回归数学模型,确定高压脉冲电场辅助提取河蚌多糖的最佳工艺参数为电场强度25kV/cm、脉冲数8、液料比40mL/g,此时处理2g样品所得多糖占样品湿质量的4.99%。与超声波提取河蚌多糖对比试验表明,高压脉冲电场辅助提取河蚌多糖的得率较超声波提取提高了11.9%,且其处理时间较短。     

蛹虫草液体发酵与胞内多糖提取研究

为优化蛹虫草的液体发酵及胞内多糖提取工艺,采用单因素对比试验法,确定蛹虫草液体发酵的最佳碳源为3%的玉米粉、最佳氮源为2%的蛋白胨。分别采用常规热水浸提、微波辅助水浸提、超声波水提法对蛹虫草菌丝体胞内多糖提取工艺进行研究,确定超声波水提法的提取效果最好,多糖得率为4.03%。     

超声-微波辅助提取木棉花多糖工艺

以木棉花多糖提取率为考察指标,通过单因素与响应面分析相结合方法,探讨超声-微波辅助提取木棉花中多糖的影响因素及最佳工艺。结果表明:影响超声-微波辅助提取木棉花中多糖提取率的因素顺序为微波功率＞提取时间＞料液比;最佳提取工艺条件为料液比1∶40 g/mL,提取时间16 min,微波功率202 W,木棉花多糖提取率为0.953%±0.015%。此外,与传统水浴浸提法相比,超声-微波辅助提取法提高木棉花多糖的提取率,缩短提取时间,具有广泛的应用前景。      

超声辅助提取蕤仁油的工艺研究

在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken设计对蕤仁油超声辅助提取工艺中的液料比、超声温度和超声时间3个因素的最优化组合进行了定量研究,建立并分析了各因素与得率关系的数学模型。结果表明:最佳的工艺条件为液料比9.8mL/g、超声温度60℃和超声时间38min。经试验验证,在此条件下,得率为15.88%,与理论计算值15.75%基本一致,说明回归模型能较好地预测蕤仁油的提取得率。     

超声辅助提取白豆蔻挥发油的工艺优化

在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken设计对白豆蔻挥发油超声辅助提取工艺中的液料比、超声温度和超声时间3个因素的最优化组合进行了定量研究,建立并分析了各因素与得率关系的数学模型。结果表明:最佳的工艺条件为液料比10.2mL/g、超声温度61℃和超声时间51min。经试验验证,在此条件下,得率为2.78%,与理论计算值2.74%基本一致。说明回归模型能较好地预测白豆蔻挥发油的提取得率。     

山药多糖提取工艺的研究

以水为提取剂进行山药多糖的提取,利用正交法确定山药水溶性多糖的最佳提取条件为:粉碎程度100目、料液比1︰45、提取温度45℃、提取时间2.5h。此条件下多糖得率最高,是提取山药多糖较理想的工艺条件。山药水溶性多糖提取液经透析纯化,干燥后为深黄色固体,得率为2.97%。     

基于响应面法的复合酶辅助提取金针菇多糖的工艺优化

为优化金针菇多糖的提取工艺,采用木瓜蛋白酶与纤维素酶复合处理,通过单因素试验研究了液料比、复合酶添加量、木瓜蛋白酶与纤维素酶质量比、酶解温度、pH值和提取时间对金针菇多糖得率的影响,在单因素试验的基础上,采用Box-Benhnken中心组合试验设计获得了复合酶法提取金针菇多糖的最佳工艺,即木瓜蛋白酶与纤维素酶质量比1.1、酶解温度49.2℃和酶解pH值4.4,在此条件下金针菇多糖得率可达2.56%。     

杏鲍菇多糖提取及其抗氧化活性

利用单因素试验和正交试验对杏鲍菇多糖提取工艺条件进行研究。确定最佳工艺条件为:提取温度70 ℃、提取时间为1.5 h,乙醇浓度75%,多糖的得率为2.33%。并对杏鲍菇多糖进行初步的抗氧化活性测定,测定杏鲍菇多糖的羟基自由基的清除率达到35.76%。      

猴头菌丝多糖的发酵生产及其提取工艺优化

以液体发酵生产的猴头菌菌丝为原料,对猴头菌丝多糖的提取工艺进行了优化研究;在基本提取方法的基础上,采取单因素试验结合正交试验的方法,通过热水提取法提取多糖。试验结果显示:1L液体发酵液可生产菌丝干粉29.17g;菌丝多糖提取的最佳工艺为:加水倍数为30倍、提取温度为80℃、提取3h、用无水乙醇沉淀多糖,此条件下的多糖得率为9.478%。     

青钱柳叶总黄酮超声辅助提取工艺优

为研究以乙醇为溶剂超声波辅助提取青钱柳叶总黄酮的工艺,在单因素试验的基础上,采用四因素二次回归正交旋转组合设计,以液料比、超声处理时间、超声功率、溶剂体积分数为考察因素,优选了超声波辅助提取青钱柳叶总黄酮的最佳工艺.结果表明各因素对提取率的影响大小依次为:超声处理时间、溶剂体积分数、液料比、超声功率.最佳工艺条件为液料比55mL/g,超声处理时间34min,超声功率720W,溶剂体积分数60%,在此最佳条件下,总黄酮的得率为86.63%,优化工艺稳定,提取率也较高,试验验证结果与模型预测值相符.     

马齿苋多糖提取工艺研究进展

综述马齿苋多糖提取方法及工艺研究进展,总结溶剂提取法、超声波辅助提取法、微波辅助提取法、酶提取法的优势及最佳工艺条件,介绍超高压提取、酶加超声辅助提取、高压脉冲电场提取和匀浆/热水提取等提取方法,为进一步开展马齿苋多糖相关研究提供参考。     

超声波辅助三相分离技术提取油莎豆油及淀粉的工艺研究

以油莎豆为原料,研究利用超声波辅助三相分离技术提取油莎豆油及淀粉的工艺条件,正交试验结果表明:油莎豆油及淀粉的最佳提取工艺条件是提取温度60℃、料液比1∶3和超声时间1min,在此条件下油莎豆油脂提取率为88.09%,淀粉得率82.76%。各因素对油莎豆油脂提取率的影响依次为提取温度、料液比和超声时间。     

玉米蛋白粉叶黄素超声提取工艺优化

对玉米蛋白粉叶黄素超声提取工艺进行了研究,采用响应面分析法分析了超声时间、初始温度和液固比对总叶黄素得率的影响,并建立了相应的预测模型.优化得到最佳工艺参数为超声时间11 min、初始温度25.4℃、液固比6.4 mL/g.在最佳工艺参数下,总叶黄素的得率为67/90μg/g,与预测结果相符.与常规提取方法比较,该方法的提取时间明显缩短,叶黄素得率显著提高(p＜0.05).     

挤压超声联用提取米糠多糖工艺优化

为了提高米糠多糖得率,将挤压与超声方法联用,在单因素试验基础上采取二次正交旋转组合试验,研究了酶法提取米糠多糖的挤压工艺条件和超声波处理条件,并构建了超声波处理的数学模型.试验结果表明:在物料含水率20％、挤压温度115℃、螺杆转速120 r/min的挤压条件下,获取的米糠经酶解后,在处理时间21 min、超声波功率117W、处理温度72℃、液料比为8.7 mL/g的优化条件下,米糠多糖得率可达7.18％.     

可溶性大豆多糖超声波提取工艺及其抗氧化性研究

研究利用超声波技术提取大豆多糖对其抗氧化性的影响,确定最佳提取工艺。通过单因素试验和响应面法优化试验,确定各因素对大豆多糖抗氧化性的影响顺序为：超声功率〉料液比〉超声时间〉超声温度;得到最佳工艺参数为：超声时间60 min、超声功率90 W、超声温度55℃、料液比1∶24,在此条件下大豆多糖对羟自由基的清除率为24.8%。     

超声波法提取发菜多糖工艺研究

研究超声波法提取发菜多糖的工艺。通过单因素试验研究料液比、提取温度、提取时间和超声波功率对提取工艺的影响,采用正交试验L9(34)优化超声波提取工艺。确定最佳提取条件为:以水为提取溶剂,料液比1∶50,超声波功率100 W,温度60℃,超声时间20 min,连续提取2次。此条件下发菜粗多糖的提取率为7.369%,证明超声波方法可以快速、大量提取发菜多糖。     

超声波辅助提取金针菇多糖的工艺研究

本文以金针菇为原料,研究超声波辅助提取金针菇多糖的工艺。在单因素试验的基础上,选定提取温度、提取时间和超声波提取功率3个因素实施中心组合试验设计,建立多糖提取率的二次回归方程,通过响应面分析得到优化组合条件。结果表明:在提取温度63.19℃、提取时间63.08min和超声波提取功率619.80W的条件下,金针菇多糖的提取率达到6.37%。为了检验模型预测的准确性,在优化的条件下进行提取试验,金针菇多糖提取率为6.62%。