P型蓄热式辐射管的表面温度分布

P型蓄热式辐射管的燃烧系统是典型的单烧嘴蓄热式高温空气燃烧系统,具有系统结构简单,烧嘴连续燃烧而易于控制,以及烟气循环燃烧等特点。对P型辐射管和U型辐射管进行了三维燃烧数值模拟,模拟结果是,在相同的入口条件和壁面边界条件下,P型辐射管的表面温差是U型辐射管的42%;对P型蓄热式辐射管表面温度分布进行了实验研究,实测两种工况的表面温差为58℃和70℃。研究的结果表明P型蓄热式辐射管比常规辐射管的表面温度更加均匀。     

P型蓄热式辐射管的表面温度分布

P型蓄热式辐射管的燃烧系统是典型的单烧嘴蓄热式高温空气燃烧系统,具有系统结构简单,烧嘴连续燃烧而易于控制,以及烟气循环燃烧等特点.对P型辐射管和U型辐射管进行了三维燃烧数值模拟,模拟结果是,在相同的人口条件和壁面边界条件下,P型辐射管的表面温差是U型辐射管的42%;对P型蓄热式辐射管表面温度分布进行了实验研究,实测两种工况的表面温差为58℃和70℃.研究的结果表明P型蓄热式辐射管比常规辐射管的表面温度更加均匀.     

蓄热式辐射管燃烧器在连续退火炉中的应用

分析常规辐射管燃烧器的在武钢某厂的连续退火炉中应用的不良情况。并通过研究蓄热式燃烧器工作原理与工作特点研究,得到使用蓄热式辐射管燃烧器的理论依据;根据现场实际参数特征,使用FLU-ENT仿真燃烧过程,最终得到使用蓄热式辐射管燃烧器的合理空燃比参数。因此,通过相关研究选择了适用于武钢连续退火炉且比原来更节能、环保的燃烧器及其工艺参数。     

W型蓄热式辐射管表面温度分布的数值模拟

以一套W型蓄热式辐射管实验装置为对象，利用商业CFD软件CFX4．3对蓄热式辐射管表面温度分布进行数值模拟，并与实验结果进行对比，重点分析了辐射管沿长度方向温度分布的规律及其影响因素。结果表明，高速煤气射流有利于提高辐射管表面温度，降低温差。改善温度分布均匀性。     

蓄热式辐射管燃烧器在镀锌板退火炉上的应用

论述了蓄热式辐射管燃烧器在佛山南方广恒钢铁公司连续热镀锌生产线还原退火炉上的应用情况。生产线试生产的情况表明,退火炉燃烧系统使用蓄热式辐射管燃烧器比使用常规辐射管燃烧器不仅在节能、环保方面具有优势,而且在加热均匀性和炉温控制方面也有一定优越性。     

高温空气燃烧技术在蓄热式燃气辐射管中的应用

本文介绍了采用HTAC技术的新型蓄热式燃气辐射管的工作原理和性能，及其在铝卷材退火炉中的应用；通过对比，说明了蓄热式燃气辐射管在节能、环保等方面较常规燃气辐射管更具优势。     

自身蓄热式辐射管的研究进展及发展趋势

在分析了自身蓄热式辐射管传热机理的基础上,对国内外目前使用的自身蓄热式辐射管从内部结构、理论研究、数值仿真和实验研究等方面进行了全面系统的评述,并针对目前存在的主要问题提出了今后的主要发展方向,所得结论对该领域末来的研究和发展有重要的指导意义.     

蓄热式辐射管烧嘴的实验研究

介绍了一种蓄热式辐射管烧嘴的实验研究情况,阐述了实验烧嘴的各项使用性能,分析了该结构型式烧嘴在设计和应用中应注意的几点问题。     

W型辐射管损坏原因分析及维护要点

对鞍钢冷轧厂镀锌线W型辐射管和连续退火W型辐射管损坏现象进行分析,找出了W型辐射管损坏的原因,并从几个方面给出了相应的维护和改进措施。     

HTAC辐射管在燃气真空热处理炉中的应用

概要介绍了HTAC辐射管技术，并阐述了其结构和特点，以及蓄热式辐射管燃气真空炉结构和特性。     

Application and practice of regenerative combustion technology on radiant-tube furnace

High Temperature Air Combustion(HTAC) based on regenerative theory has been used in developed countries in recent years,it has many advantages such as efficient recovery of waste heat,high temperature preheating air,low pollution discharge,and so on.This Technology can be used in various furnaces in mechanical,petroleum,chemical industry.To rebuild traditional radiant-tube combustion system with HTAC technology has become important.In the transformation process,The biggest difficulty encountered is that the stability of burner combustion and control system. Because the exhaust gas heat is absorbed by the regenerator,exhaust gas discharge can be controlled at a very low temperature to realize maximum waste heat recovery.At the same time,it improves the temperature uniformity and improve the heating intensity.Thermal efficiency of the device can reach more than 80%.And compared to the traditional air preheating,21.55%energy can be saved. Revamping on traditional radiant-tube combustion system is technically feasible,but a lot of problems will be involved since the rebuild work is on the old system,this article discusses on the main problem encountered in rebuild process in site. to optimize temperature control and obtain not so high exhaust gas temperature,digital combustion control system is necessary.This control loop consists of big loop and small loop,Big loop controls the load distribution of all burners in each heating zone.Small loop controls each heating zone burner’s burning time. Compared performance of tradition radiant-tube heater with regenerative radiant-tube heater,result that regenerative radiant-tube heater have many advantage in consume fuel.Accordance with experience of replacing tradition radiant-tube heater with regenerative type,give a proposition in combustion control system, pilot burner,flame detection and prevent trouble to rebuild work of CAPL and CGL. It is recommended to use regenerative combustion technology in new annealing Line.Although the investment is 1/3 much more than the traditional combustion system,the energy saving effect is obvious and operating costs decreases.Revamping can be taken step by step according to different heating zones.Although taking a long time,it is safer and it influences the production less. Regenerative combustion burner revamping has become successful.However,the revamping work on different furnaces,particular on continuous annealing furnace with high request for temperature control,need further exploration and research.     

蓄热式辐射管中低NOx燃烧过程的数值模拟

通过数值模拟的方法,建立蓄热式辐射管内低NOx燃烧过程的数学模型,在验证模型正确的基础上,分析了不同低NOx燃烧技术对NOx抑制效果的影响.研究结果为低NOx燃烧器的优化设计提供了理论依据.     

高温空气燃烧系统的研制及应用

在大量实验研究的基础上，借鉴国外已有成功经验，研制开发自己的高温空气燃烧系统，其中包括：蓄热式燃烧器、蓄热室、四通换向阀、控制装置等，并将其应用到30吨熔铝炉。生产结果表明，燃料节约率达54％，投资回收期少于1年。     

攀钢镀锌线退火炉辐射管应用特点及其性能分析

介绍了攀钢连续热镀锌机组中退火炉辐射管的应用特点，并对U型辐射管和W型辐射管的热效率、表面温度分布及使用寿命等技术性能进行了深入的分析。     

热脏发生炉煤气在蓄热式加热炉上的应用

概要论述了蓄热式高温空气燃烧技术的特点及国内应用状况,介绍了蓄热式燃烧系统的结构与特点,重点阐述了采用热脏发生炉煤气加热炉的主要技术性能以及蓄热式加热炉供热分配、煤气系统、空气管路系统和排烟系统等设计特点。并且对蓄热式加热炉生产运行中出现的问题,解决措施及生产应用情况进行了分析。实践表明,采用热脏发生炉煤气开发研制的蓄热式加热炉具有高效、优质、节能和低污染等诸多优点,具有广阔的开发应用前景。     

氧煤燃烧器内湍流气固两相流动数值模拟

借助FLUENT CFD软件平台,以套筒式燃烧器为研究对象,根据其结构参数,利用数值计算程序对高炉燃烧器内的湍流气固两相流动、传热和燃烧进行了数值模拟.计算结果描绘出了氧煤燃烧器内的两相流场、温度场、挥发分浓度场和组分浓度场等,并对模拟结果进行了分析,为优选燃烧器的结构尺寸和流动参数提供了重要依据.     

高风温下热风炉操作对蓄热室温度分布的影响

提高风温过程中,热风炉蓄热室温度分布将产生相应的变化。本文针对首钢迁安钢铁有限责任公司2号高炉热风炉,数值模拟高风温下各种热风炉操作引起的蓄热室温度分布变化。研究结果表明:烟气温度每提高10 K,蓄热室高温区(不小于1 573 K)向下扩展0.25 m;烟气速度每升高1 m/s,高温区将向下扩展0.83 m,烟气出口温度提高25 K;高风温条件下应增加硅砖高度,并通过加强中温区格子砖的热容和热导率,提高中温区的蓄热量和热交换效率。     

蓄热式燃烧技术在青钢钰尊高线加热炉上的应用

介绍了蓄热式燃烧技术在青钢钰尊高线步进梁式加热炉设计中的应用情况。加热炉燃烧系统分三个供热段，采用分隔式空、煤气双预热烧嘴．直通道蜂窝体蓄热体，通过换向系统，实现了“极限余热回收”和高温空(煤)气预热。投用后，加热炉满足节能、无公害及生产操作自动化程度高的要求，钢坯加热温度均匀，吨钢燃耗1．4GJ，氧化烧损率约为0．7％。