用铜泥制铜液的工艺

本文介绍了回收铜洗工序中的沉淀铜泥,並制备成铜液,重新用于铜洗中,取得了较好的经济效益。     

铜泥回收制备铜液的研究

我厂是以焦炭为原料的合成氨厂,由于半水煤气中含硫高,特别是有机硫不易除尽,造成铜洗过程中,除有Ｃｕ２（ＯＨ）２ＣＯ３沉淀外,还有大量的ＣｕＳ沉淀,不得不大量排放铜泥,使铜耗超标,成本上升。据统计,我厂每年耗铜约１５ｔ,价值３７５万元,排放铜泥约２２ｔ。如何回收废铜液,使废铜液变废为宝？我们对铜洗中沉淀铜泥回收制备铜液进行了研究和试验。１　实验部分１１　实验原理用铜泥制铜液的方法有酸浸法和焙烧法２种,该实验选用了后者。其优点是：工艺简单,反应易控制,设备投资少,成本低,见效快。焙烧法就是将铜泥…     

定性铜泥物相,归属铜洗带液原因

提出一种对精炼铜洗带液时铜泥中组份进行定性物相分析的方案。根据定性分析结果，可以方便地归属引起带液的主要原因。     

湿法回收铜技术—原电池法提铜

利用原电池法回收铜,简便易行,回收率>90％,纯度达99.92％.可用于回收合成氨铜洗塔的铜泥,失效的合成甲醇铜基催化剂及电子、印刷行业中的“烂版液”等。     

合成氨厂下脚铜泥的回收利用

合成氨厂在铜洗过程中会产生下脚铜泥,如不及时处理,既造成浪费,又会污染环境。我厂针对此情况对铜泥进行了回收利用。下面介绍我厂铜泥回收利用的方法。铜泥主要成分是铜的硫化物,此外尚有少量的钢渣、碳酸盐或复式盐类等。首先,将铜泥在高温下焙烧,硫化钢转化为氧化铜和二氧化硫,其中二氧化硫氧化成三氧化硫以气体形式通过氨水循环吸收,生成硫酸被（可作肥料）;所得的氧化钢与稀硫酸反应,可生产出硫酸铜。用化学方程式表示如下：1操作过程及操作条件1．l制备L业硫酸铜的操作过程1．1．且将自然干燥（或烘干）的含铜量小于10％…     

铜洗工段铜比下跌分析与处理

分析了铜洗工段铜比下降的原因，并提出了处理措施，改进取得了较好效果。     

缩短铜洗工段开车时间的经验

介绍铜洗工段开车的一些经验和生产，在系统开车过程中，应用ＣＯ在铜氨液中的还原原理，迅速提升铜比达正常生产的工艺指标，缩短铜洗工段的开车时间，对开车过程的节能降耗，具有重要意义。     

铜洗高负荷运行带铜液及铜耗高浅析

分析了铜洗系统高负荷运行条件下带铜液、铜耗高的原因。     

开好用好铜洗系统

湖北省当阳化肥厂现有铜洗塔2座，其中Φ1000系统于2000年经天津市博隆塔器新技术开发有限公司改造后，单塔日产量达到350t氨的水平。实际上铜洗系统的改造涉及到一个“系统工程”的问题。它就是要将整个铜洗系统，包括铜洗塔、回流塔、再生器、氨冷器乃至整个铜洗系统     

合成氨铜洗塔吸收温度的优化

依据铜洗吸收原理，拟对中小型合成氨厂铜洗设备及工艺加以改进，增设段间冷却器，使铜洗塔吸收温度得到优化出口温度由25-30℃降至12℃，进而提高气体净化率，降低吸收液消耗。     

规整填料在铜洗塔中的应用

叙述了铜洗塔中铜氨液吸收合成气中少量CO，CO2的反应机理和传质机理，介绍了规整填料的结构特点以及所需配套进行的铜洗塔内件改造和铜液过滤器改造。实际应用表明：使用规整填料改造铜洗塔可优化工艺操作。提高设备技术。投资回报快，节能降耗效果显著。     

高效规整填料铜洗塔的设计及应用探讨

对采用具有新型塔内构件的高效规整填料铜洗塔，其设计和改造设计过程中的工艺计算、结构设计、铜洗塔运行的系统要求等进行了详细说明和分析，并介绍了两散装填料铜洗塔改规整填料塔的应用实例。规整填料铜洗塔应用实践证明，运用该技术改造现有铜洗塔，可大大降低精炼气中一氧化碳的含量，提高精炼气质量，降低物质和能量消耗。     

铜洗设备与工艺的改进

本文分析研究了铜洗塔的反应吸收和传质机理，采用化工模拟技术及反应动力学原理对铜洗塔温度分布、铜氨液稳定控制进行了优化研究和设想。阐述了规整填料塔的技术特性和应用优势。模拟结果和应用效果表明，通过改进工艺、采用高效填料塔技术及相配套的综合应用技术，使铜洗工艺和设备得到优化，能够取得明显的经济效益。     

LHTY铜液过滤机在我厂的应用

针对铜洗中固体杂质含量高，铜液质量下降、粘度增加、吸收效率降低的问题，在生产中采用了LHTY铜液过滤机。通过使用前后比较，证明效果良好。     

缩短铜洗工段开车时间的经验

介绍铜洗工段开车的一些经验和方法,在系统开车过程中,应用ＣＯ在铜氨液中还原原理,迅速提升铜比达正常生产的工艺指标,缩短了铜洗工段的开车时间,对开车过程的节能降耗,具有重要意义。     

提高铜液中醋酸含量增强铜液的吸收能力

铜洗工艺是合成氯生产中清除一氧化碳典型的净化方法,其工艺是成熟的。铜液中醋酸含量的控制,一般是醋酸比总铜高10％,以维持铜液成份的稳定,保证铜液的     

铜洗再生废氨水的回收

铜洗再生废氨水的回收１废氨水回收概况目前，大多数中、小型氮肥厂的原料气精炼是采用铜洗流程，铜氨液再生过程中释放出的再生气经过吸氨塔（洗涤塔）用软水洗涤，使气体中的含ＮＨ３量低于０．５％，再送回变换工段重新利用。从吸氨塔排出来的含ＮＨ３２％左右的稀氨水...     

铜液中碳酸丙烯酯分析方法

铜液中碳酸丙烯酯分析方法宋世新（柳州化肥厂检验科）我厂于１９８５年采用碳酸丙烯醋法脱碳，投运初期曾因操作不当使工艺气体中夹带的碳酸丙烯酯（简称碳丙，＊Ｃ）带到铜洗工序，造成铜波起泡、带液，甚至微量高，使生产波动甚至停车。因此，需要配合生产对铜液中碳丙...     

铜洗气带液的原因之一——甲醇羰基化

本文在归纳铜液常规原因的基础上，提出并着重阐述了甲醇的带入或生产及其羰基化反应是铜液醋酸含量升高，铜洗气带液的原因，进而有针对性地提出了避免铜洗气液的措施。     

铜液中界面活性物的清除

铜液中界面活性物的清除黄榜元（江西氨厂江西省南昌市东郊，３３００１２）在铜洗工艺中常遇到这样的情况：铜液总用下降后再怎么加酸、加氨、加铜和补氧，其总钠含量总是不易提高。这种情况我厂遇到过，其他用洗流程厂也都遇到过。我们对江西萍乡化肥厂的用液进行了测定...