台车车轮铸造工艺的数值模拟及优化

利用V-Cast模拟软件，对车轮铸造的凝固过程进行了数值模拟，分析了原工艺产生缺陷的部位和原因。在此基础上，改进了浇注系统，优化了铸造工艺。模拟分析显示，新工艺实现了车轮的顺序凝固，消除了缩孔缺陷。生产实践表明，新工艺生产的车轮内部组织致密，满足其技术要求。     

等温热成形钛合金零件尺寸精确控制方法

为了研究等温热成形钛合金零件尺寸的精确控制方法，分析了钛合金零件等温热成形过程，确定了影响零件尺寸的主要因素为热膨胀、回弹及切割变形，并研究了其影响机理及控制措施。以某钛合金零件为例，仿真分析了其热膨胀和回弹变形，基于热膨胀和回弹机理，提出了热膨胀和回弹补偿量方法及计算公式，并进行了实验验证。结果表明，成形后零件与设计基本一致，证明热膨胀和回弹补偿方法可行。通过对热膨胀和回弹的精确补偿，有效提高了零件精度，提高了调试效率，实现了精确控制等温热成形钛合金零件尺寸。     

再怎样选择电子商务平台

近年来，电子商务的应用给中小企业发展带来了明显促进。据相关资料统计，开展电子商务的中小企业中，59．48％的企业增加了客户，51．61％的企业实现了销售量增长，49．80％的企业扩展了销售区域，45．97％的企业实现了品牌提升，46．57％的企业降低了营销成本。     

树形神经网络的学习机理及其在电液伺服系统控制中的应用

针对具有多维输出信息的系统，采用了一种树形神经网络的构造方法，并解释了其物理意义。此外，本文还提出了该网络的一种新的训练结构，与传统的训练方法相比，保证了系统的稳定性与安全性，加快了网络的收敛速度，避免了训练过程中的虚收敛点，同时提高了神经网络的在线学习和实时控制性能。最后给出了针对电液伺服系统的仿真结果。     

螺纹盖注射模设计

分析了螺纹盖的成型特点，设计了螺纹盖注射模具。螺纹部分成型是关键环节，介绍了模具的分型机构和脱模方式，采用齿轮型芯，用齿轮传动来带动齿轮型芯转动实现分型，通过螺纹传动来脱模，同时，解决了1模多腔的难点，简化了模具结构，具有一定的推广价值。     

多孔活定位冲裁新工艺

介绍了利用活定位的方法进行多孔冲裁的模具设计特点和生产工艺，经生产检验证明：产品质量达到了图纸要求，且模具结构简单，工人操作方便，灵活，生产效率大大提高，节省了机械加工工时，缩短了生产周期，解决了生产难题，经济效益显著。     

内置轴箱客车构架应用研究

文中介绍了内置轴箱客车构架的结构特征，建立了其有限元模型，根据标准EN 13749—2011计算了构架强度分析的主要载荷，并考虑了辅助载荷对构架强度的影响，确定了强度分析的工况，对静强度进行了计算与评定，用Goodman疲劳强度极限图对疲劳强度进行了评定，结果表明：该构架能够满足静强度及疲劳强度的要求。     

银带熔体片多品种冲孔模设计

介绍了熔体片冲孔模结构及主要零件的设计，设计了符合冲压工艺的多品种模具结构，分析了模具关键零件的设计和制造，并考虑了模具的镶拼结构及模具中使用反推杆结构，保证了细小凸模的刚度不受影响，提高了整副模具的使用寿命，同时设计了送进和取出熔体片的工位器具，获得了满意的使用效果。     

远程激光加工服务中心系统的研究与开发

概述了激光加工业的现状和市场特征，在比较了国内外远程制造的基础上，提出了一种基于Internet的远程湟加工服务中心系统模型，在此模型上建立了基于Web的服务中心信息管理系统，并论述了其关键技术，利用ASP技术及，DXF文件的特殊性实现了对二维板材加工的远程动态报价，同时也实现了用户认证，订单管理，商务洽谈，专家论坛等功能。     

浅谈云南地方铁厂高炉煤气综合利用及其发展前景

高炉煤气放散不仅造成能源极大浪费，同时还对大气、生态环境以及人体健康构成危害。利用高炉煤气余热进行发电，不仅节约了能源，减轻了污染，净化了环境，还解决了企业用电紧张状况，提高了企业的经济和社会效益。     

穿孔顶头失效形式及改进措施研究的现状

穿孔顶头是无缝钢管生产中的重要模具之一,本文通过分析顶头在生产过程中出现的失效方式,并从顶头的形状和结构设计、材质成分、热处理工艺等方面讨论了提高顶头使用寿命途径的研究现状.     

TA2棒材斜轧穿孔过程三维热力耦合有限元分析

斜轧穿孔过程中,工件的应变场和温度场分布对金属管坯的成形质量有很大影响。运用三维大变形热力耦合有限元分析软件模拟了TA2合金棒材在曼式穿孔机上进行斜轧穿孔的过程,分析了斜轧穿孔过程中应变场和温度场的变化规律,发现在斜轧穿轧过程中存在明显的纵轧现象,穿孔得到的管坯前端很难保持圆度。通过有限元模拟分析得出的成形规律,对于难变形材料斜轧穿孔技术研究具有重要的理论与实际价值。     

钛合金实心锭穿孔挤压穿孔过程有限元分析

探明实心锭穿孔过程的材料流动和穿透断裂行为对高性能优质无缝管材的实心锭穿孔挤压推广应用具有重要意义。以直径200 mm实心锭为原料,穿孔挤压成直径80 mm、壁厚10 mm的钛合金管材为研究对象,基于DEFORM-2D软件环境,建立了能够描述材料流动和穿透断裂行为的实心锭穿孔挤压穿孔过程的热力耦合有限元模型。研究分析了2种形状穿孔冲头的穿孔过程。结果表明:穿孔初始阶段变形行为类似正挤压,随后材料反向流动,堵头去掉前都是反挤压变形;正挤压变形下穿孔力迅速上升,上升至稳定值后开始反挤变形,去掉堵头后的穿透断裂阶段穿孔力迅速下降;采用圆柱形穿孔冲头情况下反挤时穿孔力变化幅度不大,而采用瓶形穿孔冲头情况下的穿孔力稳定一段时间后再次显著增加,瓶形穿孔冲头的穿孔力远大于圆柱形穿孔冲头的穿孔力;穿透断裂阶段,圆柱形穿孔冲头下的断裂行为类似于冲裁断裂,而瓶形穿孔冲头下的约束增强,其断裂面近似呈L型。     

汽车轴头用Φ98mm×22mm30Mn2热轧厚壁钢管的开发

在Φ１００ｍｍ自动轧管机组上，通过改变穿孔轧辊辊型参数和穿孔顶头尺寸，调整穿孔工艺，实现大角度、低转速穿孔速度制度，以及重新设计厚壁管专用定径孔型等技术措施，成功地开发了汽车轴头用Φ９８ｍｍ×２２ｍｍ３０Ｍｎ２热轧厚壁钢管。该产品各项质量指标符合有关标准要求，目前已投入批量生产。     

108三辊穿孔的现状

简介了108三辊穿孔机的主要性能和中间试验、试生产以及改进情况。总结了该机匹配三辊轧管机组投产以来的生产经验。对可穿钢种、荒管规格、内外表面质量、壁厚精度以及顶头状况进行了介绍。该机以减径穿孔为主,适于穿制低塑性荒管和连铸坯,D/S在6.85的最佳范围內可高速穿孔获得优质荒管,宜于匹配具有大变形量或生产中等壁厚的延伸机机组。     

Piercing of Steel Sheet by using Hydrostatic Pressure

In order to improve the dimensional accuracy of the hole made by piercing a sheet/tube in hydroforming, some piercing methods using hydrostatic pressure are examined. In piercing by pushing a steel sheet into the pressurised liquid with a punch, the sheet is warped and the edge of the hole sinks (edge drop). In piercing by pushing the sheet outwards with hydrostatic pressure while the punch recedes, warping is suppressed but burr is formed. When the sheet is first pushed with the punch into the liquid and then piercing is completed by receding of the punch, burr is not formed and edge drop decreases by about 50%.     

扩大不锈钢毛管规格的穿孔工艺试验

分析了Φ100mm穿孔机穿制不锈钢厚壁毛管时的受力状态及在三种工艺条件下的轧制负荷。进行了用Φ110mm管坯一次穿孔Φ120mm×7mm不锈钢毛管的试验。试验结果表明,一次穿孔是合理的,其成材率高于二次穿孔的成材率,轧制负荷与穿Φ116mm×16mm不锈钢毛管时的相当,扩大了穿孔毛管的规格。     

穿孔机拖出辊升降液压系统故障分析及处理

穿孔机是无缝钢管生产的主要设备之一。在穿孔机的生产过程中,穿孔机的拖出辊对顶杆和毛管起支撑作用;利用插装阀组成的液压系统对拖出辊的升降运动进行控制。介绍了该液压系统的故障现象及判断、处理方法,分析了故障产生的原因,为如何正确判断和处理液压故障提供了一种新的思路和方法。     

小管冲孔模设计

介绍了在6.4mm管材上冲2mm小孔的工艺、模具结构及冲孔模工作过程 ,使用该冲孔模提高了生产效率 ,满足了产品的质量要求     

人工神经网络在预测斜轧穿孔毛管偏差中的应用

斜轧穿孔中毛管质量与许多工艺参数，如辊型，送进角，顶头前伸量及温度，以及设备性能参数如穿孔机刚度，加工精度和顶杆振动等有关。传统的轧制理论难以解决其质量问题，应用人工神经网络则能较好地解决毛管质量的预测问题，应用实测的工艺参数与其对应的毛管精度参数，训练和学习网络的权值和阈值，建立起模拟穿孔机生产的数学模型，即网络模型，预测了毛管偏差及合理的工艺参数。