基于磨料射流技术洗煤机除锈参数研究

针对目前洗煤机的锈蚀问题和传统除锈方法不足等现状,阐述了前混合磨料射流技术,并分析了磨料射流特点和其射流除锈机理,提出了利用前混合磨料射流除锈方案。实验表明,当除锈压力约为18 MPa,除锈靶距约为100 mm,喷嘴横移速度约为750 mm/min,除锈浓度约为25%,锈蚀样件除锈效果较好,为其他煤矿设备锈蚀技术维护提供一定参考价值。     

前混合磨料射流水下切割混凝土的试验研究

试验制备了混凝土试件,利用前混合磨料射流切割装置,试验研究了影响前混合磨料射流水下切割诸参数（压力、靶距、磨料浓度和横移速度）与切割深度的关系。试验结果表明：前混合磨料射流水下切割混凝土与水下切割钢板规律基本一致。     

冰粒水射流除锈实验研究

应用后混合磨料水射流原理,用冰粒水射流进行了除锈实验研究。冰粒直径为0.5～1 mm,冰粒温度为-15～-50℃,除锈喷嘴内径为1.5 mm,除锈工件为锈蚀的碳素钢板。研究表明,通过水射流引导的冰粒射流,除锈效果明显。试验参数如工作压力、横移速度、喷射靶距、冰粒流量等对除锈效率和除锈比能耗有显著影响。其中,压力是影响除锈效率最重要的因素,在适当牺牲比能耗为代价的前提下,增加压力可提高除锈效率。     

前混合磨料水射流切割废弃瓦斯罐研究

针对煤矿废弃瓦斯储气罐常用切割方法在回收过程中会产生火花的问题,阐述了前混合磨料水射流技术原理,应用到瓦斯储气罐切割,设计了L9(34)正交试验,研究了前混合磨料水射流切割钢板深度的规律。研究结果表明:压力、靶距和横移速度对切割深度影响较大,磨料浓度对切割深度的影响较小,结合实际切割效果,以压力22 MPa、靶距10 mm、横移速度100 mm/min、磨料浓度22%为宜。     

前混合磨料射流切割的几个问题探讨

从磨料射流切割模型出发，通过实验探讨了前混合磨料射流切割钢板时射流参数（驱动压力、磨料浓度、横移速度和靶距）对切割深度和切割比能耗的影响，指出了现行系统存在的不足和今后应重点解决的问题。     

浆液混合磨料射流除锈工艺的试验研究

通过改变射流压力、流量、磨料粒度和加料量以及改变靶距等技术参数,获得了较好的除锈效果和较高的除锈效率。     

磨料射流井下金属管材内壁除锈的试验研究

介绍了前混合磨料射流用于井下金属管材内壁除锈的试验系统以及试验情况。结果表明:前混合磨料射流金属管内壁除锈装置,完全适合对钢制管件及其他金属件的除锈工作,是一种高效率、低能耗的管件涂装前预处理工艺设备。     

正交实验法优化巷道支护架切割参数

介绍了国内巷道金属支护架拆卸回收方法现状及现场拆卸回收遇到的问题,分析水射流应用于巷道支护拆卸回收的技术优势,结合正交实验的特点选取可能影响拆卸回收效果的射流参数,并进行现场试验,实验表明:射流压力和移动速度对巷道支护金属架拆卸回收效果的影响最大,磨料浓度和靶距的影响都相对较小,结合现场拆卸回收情况,射流压力35 MPa,喷嘴横移速度约40 mm/min,切割靶距约10 mm,磨料浓度20%为宜。     

前混合磨料射流切割混凝土的试验研究

叙述了试验装置及为该实验专门制备的混凝土试件等情况，介绍了利用前混合磨料射流切割装置试验研究前混合磨射流切割诸参数（压力、靶距、磨料浓度和横移速度）与切割深度的关系。     

磨料射流钢管内壁除锈的试验研究

介绍了前混合磨料射流用于钢管内壁除锈的试验系统以及试领情况。结果表明:前混合磨料射流钢管内壁除锈装置,完全适合对钢制管件的除锈工作。是一种高效率、低能耗的管件涂装前预处理工艺设备。