用上海上重钻和修井的混合连续油管系统

用连续油管在海上进行衙钻和修井作业时，传统的作法是在下连续油管前用自动提升装置或井架先将井筒内的管柱提出来，这就使得作业既复杂，成本又高。目前，一种替代传统技术的新型连续油管钻井系统已经引入油田。这种新系统－－混合连续油管系统将连续油管注入头、动力机组和滚筒组合在一起组成一台带井架的可移动钻机。该方法的构思和设备的设计是为适应在墨西哥湾浅海地区的需要开发的。该地区的典型井深为１００００ｆｔ左右；通     

CTR120/300复合连续油管钻机研制与试验

连续油管钻井技术是20世纪90年代从北美地区迅速发展起来的一项高效、低成本、安全环保的钻井技术。四川宏华石油设备有限公司成功研发了国内首台复合连续油管钻机,名义钻井深度（Φ114.3 mm钻杆）2 000 m。钻机的主要设备由移动运输性好的3台拖挂单元组成：连续油管井架底座拖挂单元、连续油管滚筒拖挂单元和机械手拖挂单元。该钻机将连续油管装置和带动力水龙头的常规钻井装置集成在一起,既能进行常规钻杆钻井,又能进行连续油管钻井。钻机配备的全套自动化管子处理装置、轻便铁钻工、自动液压卡瓦等机具,极大地减少了钻台面的作业量,降低了劳动强度。钻井试验结果表明,CTR 120/300复合连续油管钻机总体性能符合设计要求,与常规钻井相比具有起下钻速度快、机械钻速高、钻井液连续循环等优点,但还需要进一步加强井下工具和钻井工艺的研究,以加快其在国内的推广应用和发展     

海上欠平衡钻井系统使油田开发复苏

1前言欠平衡钻井技术（UBD）对海上枯竭油藏和带有特殊钻井问题或低油藏压力的新油田有广泛的应用。该项技术在陆上不同地区具可靠的商业价值，使用该技术已对一些并和油田带来活力。海上欠平衡钻井系统的开发还在早期阶段。迄今，海上已用连续油管取代常规修井。根据工业标准，海上作业需要，实际大平衡钻井从现有的钻井设备中需不同方法和系统设计，该技术基于现有钻机或修井机的连续油管作业，但也包括连续油管和强行下入装置。在常规的海上平台这是一项可靠的钻井／完井技术，该技术在成熟的或复杂的边际油田有优势。欠平衡钻井在海上…     

新型多功能连续油管钻井井架

据近期Drilling Contractor报道，美国Devin国际公司新近推出了一种钻修两用的新型Track Stack双层平台式连续油管钻井井架。这种连续油管钻井井架采用双平台台面、防护栏及顶部人字架结构，其技术条件完全符合职业安全和健康条例的要求。据称，这种连续油管钻井井架安装简便快捷，在6h之内即可完成安装作业。现场试验表明，其性能安全可靠。     

连续软管钻井技术

随着连续软管（CT）技术和钻井技术的发展,近年来连续软管钻井（CTD）已成为国外钻井技术的热点,连续软管的用途越来越广泛。在概述连续软管发展史的基础上,叙述了连续软管钻井的优缺点、连惯软管钻机系统、次平衡连续软管钻井及连续软管过油管侧钻技术,介绍了国外石油公司利用连续软管钻井的先进经验,混合型连续软管钻机系统优于常规钻机系统。连续软管钻井是进行欠平衡钻井的一种最好方法。目前连续软管主要用于老井重钻中的水泥塞开窗侧钻作业。我国应加强这方面的研究和试验工作。     

渤钻钻井一公司实施连续油管开窗作业

<正>2014年7月16日,渤海钻探钻井一公司C15623侧钻队在大港油田女S67-43K井中,成功应用中国石油钻井工程技术研究院研制的连续油管钻机进行开窗作业,填补了一项国内空白。连续油管又称挠性油管,无接头、高强度、高韧性,具有安全、高效、环保等优势。与常规钻井相比,连续油管作业不需要接钻杆、起下钻,能够提高生产时效、降低施工成本。在深井、复杂结构井、欠平衡钻井中,连续油管钻井可以保持井底压     

世界海上连续油管作业技术与装备展望

连续油管钻井技术从上世纪90年代以来迅速推广到水平井钻井、定向井钻井及过油管钻井等多个领域。当前连续油管钻井作业的主要设备包括连续油管作业机、连续油管、井下配套工具、随钻测量系统、制氮车和辅助设备。为了进一步降低海洋石油作业成本对现有连续油管作业技术，连续油管压裂技术研究和连续油管侧钻技术研究是今后的发展方向。我国还没有系统开展连续油管的技术研发，研发机构和制造企业均没有建立，今后应大力发展。     

海洋平台连续起下钻钻机及关键设备研究

针对当前常规海洋自升式钻井平台钻井作业采用间歇起下钻方式存在的起下钻作业时间长、井下复杂情况多等缺点，提出了一种全新概念海洋自升式钻井平台的连续起下钻钻机，完成了连续起下钻作业流程确定、立根长度确定、连续起下钻系统、排管机、集成控制系统等关键技术和设备设计。该钻机配套常规顶驱，通过采用新增连续起下钻系统设备，改进排管机和集成控制系统的方式实现连续起下钻作业，实现在高位进行钻柱提放、管具上卸扣、钻井液收集等功能，最大起下钻速度可达2 160 m/h，与现有钻机相比，能够大幅提高钻井作业效率，降低井下压力波动，技术跨度相对较小，具有较好的可应用实施性。     

Weatherford公司推出用于海上作业的“无钻机”简易钻井系统

正美国Weatherford公司为应对世界石油业不景气形势,同时也为降低海洋钻井与修井成本,推出一种无常规大型井架,名为"35/1000无井架轻型钻井起下设备",该设备可安装在海洋生产平台进行起下钻柱作业。这种简易钻井系统可作为常规海上生产平台的钻机、修井机或"不压井"设备的可选择替代设备。     

国外超深水钻井新技术

目前国外超深水钻井采用双井架钻机技术和高效钻机技术。分别介绍了这2种钻井技术的设备配置和钻井过程,并对双井架钻机中的A形双井架平台和塔形双井架平台做了简要分析。对2种钻机的对比分析表明,双井架钻机钻井效率相对较高,但高效钻机具有协同作业的特点,其设备配置简单,操作空间大;这2种钻井技术与传统钻井技术相比,通过设备与钻机的协同和并行作业,可以省去普通钻井作业过程中的非关键钻井作业,提高钻井效率,节省钻井时间。     

连续管钻井的优点

连续管钻井的优点主要表现在以下几个方面：１．由于井场占地小,连续管钻井技术适合于地面条件受限制的地区或海上平台作业。２．从工艺上讲,连续管钻井特别适用于小井眼钻井。３．在老井重钻（加深钻或侧钻）作业中,因连续管管径小可进行过油管作业,无需取出老井中现有的生产设备,从而边钻边采,显著节约钻井成本。４．利用连续管可安全地进行火平衡钻井作业,其最大的优势是可以确保井下始终处于欠平衡状态,减少泥浆漏失,防止地层伤害的发生。５．减少了对装备和人力的需求,降低了作业成本。据国外的经验,与用常规钻井或修井设备…     

美国钻井设备开发新动态

为适应现代钻井工艺的发展,大幅降低钻井作业费用,美国一些石油公司正在研制更先进的钻井设备,其中包括价廉的海上钻井系统、激光钻井系统和液压喷射钻井系统等。海上钻井系统的关键技术主要有：可膨胀的连续油管（CT）、智能CT钻井系统以及动力定位小型钻井船;激光钻井系统将为气井钻井技术带来历史性变革;液压喷射钻井系统主要用于钻分支井,钻井成本低,钻速高,可使井的采油量成倍增加。     

钻微型井勘探油藏

使用配有微型化的地震仪和地球物理仪的易传输连续油管钻小直径微型井，能使油气勘探作业更加便宜。美国Los Alamos国立试验室已完成一系列微型井钻井作业，其深度90～150m，所用设备装在双轴驱动拖车上，用一辆轻型小货车便可拉走。作业时，每300m深度只需1桶钻井液来润滑钻头和马达，并排去岩屑，而普通钻机需要40桶。 　　微型钻井工艺是将常规连续油管技术实行微型化，所用钻头和马达很小，装在缠绕短筒的连续油管末端。最近试验所钻的几口φ60.32mm井，采用φ32mm无接箍平口聚氯乙烯(PVC)管，钻井液通过管子流入钻头和马达。还采用许多小罐代替大罐装岩屑，使清除费用大为减少。由于井场面积极大减小，便采用更小钻头及马达系统来钻300m深的微型井，以勘探世界上更多的油藏。此外，在今后一年内，将采用φ22mm伽马线仪器，还计划研制一种微型电阻仪。预计将来这套微型钻井系统占钻机的1/20份额，而钻井成本减少90％，3～5年后，便可实现商业化，正式进行微型深井钻井作业。 　　柳君编译自Hart′sE&P副刊2000，73(1)：94     

连续油管钻井技术发展概述

连续油管钻井技术因诸多原因倍受关注,井控就是原因之一.由于钻杆上有连接器,一直困扰着管杆型钻机的井涌问题不复存在.连续油管钻井操作既安全又简单,日益得到推广应用.连续油管钻井技术还存在着明显不足:①钻管不能转向;②钻管的使用寿命短;③钻柱穿孔.针对上述不足,提出了:①在钻井过程中整体转动绞盘,从而使连续油管在井眼内转向;②在每一段连续油管的末端都焊接一个连接头,便于施工完毕后拆卸管段.     

深水半潜式钻井平台钻机选型

深水钻机是半潜式钻井平台关键设备,如何选择,配置深水钻机系统是设计与建造我国第六代半潜式钻井平台首要问题.从深水钻机并行和离线操作能力与配置、作业效率、可变载荷及专利影响等方面论证了深水海洋钻机模式选型问题.常规深水海洋钻机、离线钻机和双井架钻机结构特点、应用情况以及离线操作配置分析表明,离线作业配置越完整全面,作业效率提升越大.以甘特图和深水钻井实例详细分解、探讨双井架钻机作业机理,即在工序之间进行并行作业和工序内进行离线作业.对比分析3种深水海洋钻机钻单井、钻多井及完井作业效率,发现双井架钻机相对离线钻机和常规钻机可大幅度提高作业效率,但双井架钻机系统质量增加,且受专利影响,成本增加.采用增量净现值模型综合各种影响因素分析表明:双井架钻机总体优干离线钻机.图7表5参17     

挠性油管钻井系统

为了满足钻机日益增长的需求及减少作业费用，研制的挠性油管钻井系统能用于过油管和欠平衡钻井以外的常规挠性油管钻井中。过油管钻井能使现有油井进行测钻，而欠平衡钻井则能防止油层污染，缩短钻井时间。由斯伦贝谢油田服务机构的Anadrill研制的VIPER挠性油管钻井系统使用一     

连续油管钻井达到了新的深度

文章介绍了混合式连续油管钻井设备的优点，连续油管钻井取消了连接钻杆的X-序，缩短了整个钻井作业的周期，然而，连续油管钻井也有局限性。若用连续油管钻井钻定向井，在用一台螺杆泵和一个可调整的弯接头进行调控时，井眼直径要限制在大约64／1英寸。此外，随着井深的不断增加，对调控能力的掌握是有疑问的，在用连续油管钻直井时，若超过5000英尺，司钻将很难保持井眼始终处于垂直状态。下垂式钻头（drOP—bit）技术和旋转导向系统（RSS）工具两者能成功地控制偏移角，并使井眼恢复到垂直状态，与标准的PDC钻头设计相比，由于降低了机械钻速，下垂式钻头技术很明显也有不利条件，由于使用了旋转导向系统（RSS），为了优化井底钻具组合，还要求进行附加试验，因为旋转钻井能用来增加螺杆的动力，在连续油管钻井时使用的螺杆，应该使用均匀的直径设计，主要是因为在高扭矩条件下，故障率最低。连续油管钻井提供了在高机械钻速条件下的优点，然而，即使在坚硬岩层内钻井的情况下，也保持了钻头与井底接触的能力，消除了接单根及测斜的时间，同时在不使用传统定向仪器情况下就实现了定向控制，节约了额外的时间，这显示了连续油管钻井的优点。连续油管钻井在加拿大西部地区浅层气钻井市场彻底地发生了变化，不断增加的成本迫使作业者对传统连续油管钻井的局限性进行试验，康菲石油公司（ConocoPhillips）将技术创新和钻井技术变革相结合，并加以应用，成功地提高了连续油管钻井的效率，近来，该公司在定向井钻井和深井直井钻井两个重要领域解决了连续油管钻井载荷扩大的问题。     

连续油管钻井作业主要装备

连续油管钻井作业采用的主要设备包括连续油管作业机,连续油管,井下配套工具,随钻测量系统,制氮车和辅助设备等,从连续油管作业机,井下钻具组合和辅助设备等3个方面介绍了连续油管钻井作业配套设备的结构,功能和技术参数,侧重介绍了新型复合连续油管作业机和Hydra Rig和Dowell等公司的新型连续油管钻机,对井下钻具组合的组成及井控系统与钻井液循环和固迭系统等辅助设备也作了简要介绍。     

实现离线操作的自升式平台钻台面改造设计

顶部驱动作业方式可提高钻井效率,但是钻机在进行接单根作业时不能进行钻进作业。为了充分利用钻机,大型的海上平台设置了双井架或一个半井架,但双井架和一个半井架并不适用于井口区域十分有限的传统自升式平台。为此,对自升式平台钻台面进行改造设计。改造设计方案主要包括钻台面外挂小平台设计和自升式平台常用塔形井架前开口改造设计。完成钻台面改造后,在开钻前仅需要准备少量立根置于立根盒内,在钻进的同时,于外挂小平台上完成离线接立根动作,并利用新增滑轨运送至井架内部立根盒内。离线操作功能的实现大大减少了开钻前的准备时间以及钻进过程中的停钻接立根时间,提高了钻井作业效率。     

连续油管技术的应用与发展

连续油管钻井技术通过侧钻、小井眼、欠平衡钻井和过油管作业等 ,开发常规钻井技术难以达到的、隐蔽的、枯竭的油气藏。连续油管钻机 (CTD)在普鲁得霍湾 (Prudhoe)延伸现有水平井或水平侧钻 ,其成本是常规钻机的 4 0 % ,利用此项技术钻斜井 ,平均日产油量由以前的90 0桶升至 2 0 0 0桶 ,经济效益显著。连续油管工具包括滑套循环装置 (SSCD)、跨接工具和内管柱 ,在酸化作业中可消除细砂运移或完井 -修井液给井筒造成的损害 ,并清除油管内砂子和盐的沉积 ,收到较好的增产效果。新型连续油管装置CT　EXPRESS可缩短立井架时间 ,大幅度提高安全与作业效率 ,提高氮提升、除砂、酸化处理及压裂的可靠性。连续油管还在射孔技术 (CTCP)和测井中应用。