利用加工中心复制复杂零件

在进口设备的维修过程中 ,常常有一些零件因为没有备件而延误工期 ,特别是一些带有复杂曲线的零件则磨损的更快 ;如果从国外进口同样的零件 ,不但价格高 ,而且交货时间长 ,从而严重影响了正常生产。由于此类零件大多没有零件图 ,无法制作。为此 ,我们利用加工中心测出零件曲线的实际坐标值 ,并加以适当的修正和圆整 ,再据此进行复制 ,从而解决了生产中的实际问题。例如图 1所示的槽凸轮的复制过程如下 :(1)把零件从原机械上小心拆下 ,注意千万不要损伤凸轮槽 ;并把该零件用新汽油清洗干净。(2 )利用油石把损坏零件的毛刺、尖角修掉 ,注意不…     

“圆弧模拟非圆曲线”在生产实际中的应用—椭圆型冲头的数控加工技术

在生产实际中,回转体零件(轴对称)是应用最广泛、也是数量最多的一种零件。这类零件一般来说,是由一些圆柱体、圆锥体、球面以及螺纹组成。但是,也有一部分零件,它的母线是一条非圆曲线,这类零件的加工给生产制造带来了一定的困难。为了提高零部件的加工精度,降低操作工的劳动强度以及提高生产效率。特开发了——“圆弧模拟非圆曲线”的计算机软件程序。经在椭圆型冲头的数控加工     

坐标转换在数控加工中的应用

文中针对一些公式中曲线坐标系与零件坐标系不重合的情况,介绍了零件坐标系和零件坐标系之间进行转换所需要的坐标转换公式.     

数控车非圆曲线轮廓的加工——宏程序编程思路

车削加工中常见的零件加工,因其结构相对简单而均可用数控车床都具有的直线和圆弧插补功能实现编程加工,但对一些具有非圆曲线轮廓的零件则无法完成,就非圆曲线轮廓的零件加工提出用户宏程序的编程思路、编程条件和编程模式。     

用圆弧逼近非圆可描述的平面曲线

一、简介在产品中,有图1和图2所示两种非圆可描述的平面曲线零件。为保证图纸要求精度,我厂用加工中心加工这两种零件由于加工中心没有■圆、渐开线等非圆平面曲线的插补功能,所以要加工出图示零件的曲线,需用圆弧来逼近,然后按逼近圆弧来编制加工程序,才能加工出所需要的零件     

基于AutoLISP的数控宏程序轨迹仿真研究

在机械设计中,一些机械零件,为了满足其所需的工作性能,截面形状常设计成非圆形曲线,如凸轮机构,其代表零件有各种发动机中的活塞。为了改善活塞的接触状态,活塞的径向方向要设计成变椭圆截面;一些冲压模的冲头,如反射灯冲头,需设计成回转抛物面。随着机械科学的不断发展,非圆曲线零件所占的比重日益增大,同时为了达到所需要性能要求,其加工精度要求也随之提高。     

求刀具中心轨迹的捷径

求刀具中心轨迹的捷径广州大学维修工程学部海力自动化公司何哲数控机床能加工出各种复杂曲线、曲面的零件。在加工时刀具的中心轨迹应偏离零件轮廓线一个半径。在有刀具半径自动补偿功能的数控系统中，用实际轮廓线编程就可加工出零件。但中、低档数控系统没有刀具半径自...     

立式加工中心A轴的使用

我厂只有三台立式加工中心机床没有卧加工中心,一部分零件必须在卧式加工中心上加工,如箱体类、壳体类等零件。为了克服没有卧式加工中心机床的不足,我们充分利用了从瑞士进口的KD2型立式加工中心机床的A轴。 KD2型是我厂在1986年从瑞士进口的一台高精密立式加工中心机床,数控功能齐全,操作方便,加工精度高,能四轴联动加工复杂的空间曲线和曲面,为高精度零件的加工发挥了重要作用。特别是在加工箱体、壳体、圆柱凸轮及其他一些零件中该机床的生产率提高了几倍至几十倍。保证我厂产品按质、按量、     

超精加工对零件耐磨性影响的试验

零件经超精加工后,表面光洁度能得到较大的提高;表层显微硬度也有一定程度的增加;同时又能改善表面残余应力。因此,超精加工能提高零件的表面质量。但超精加工对零件耐磨性的影响如何,则还有待于进一步探索。现将我们的一些试验简介如下: 1.表面光洁度对耐磨性的影响零件磨损试验是以滑动磨损为主,磨损试验机是利用旧C615车床改装,试件尺寸见图1,材料为轴承钢GCr15,硬度HRC60～62。图2表示不同表面光洁度对磨损影响的试验曲线。图中曲线Ⅰ是径向进给量f_r=0.01mm时(切入法磨),表面光洁度为7时的磨损曲线。曲线Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ是在曲线Ⅰ相同的磨削条件下所获得的磨削表面,再     

光电内监测器

在机加工过程中,对有些零件的加工部位不便观察,容易造成废品,如长内孔、内曲线等,在测量中,对铸锻件孔内的砂眼、裂痕等,对不通孔内螺纹、内曲线等,在不破坏零件的条件下,没有简便精确的测量手段。     

基于DEFORM-3D的7075铝合金铣削仿真与实验研究

铣削力和机器扭转力是引起零件变形的主要因素,特别是一些薄壁件,因此分析铣削过程受力对加工变形和保证零件质量有重要的意义。用DEFORM-3D建立Johnson-Cook模型,使用有限元法对铝合金Al7075-T351选取最佳切削深度,在此基础上寻找刀具提供线速度范围内的最佳数值,得到最佳受力曲线,利用仿真数据曲线与试验数据曲线对比验证仿真可靠性,为Al7075-T351铣削过程的研究提供铣削参数的参考依据。     

基于圆柱插补的槽辊加工方法

通过双圆弧逼近曲线的方法解决了使用圆柱插补加工槽辊类零件时,因为普通数控设备没有非圆曲线插补功能而无法加工的问题,从而扩大了设备的利用率。     

仿形车床的新品种—D55双仿形车床

仿形车床的新品种──Ｄ５５双仿形车床大连机床厂研究所张慧主题词：双仿形，高效率，低成本一、起源在机械加工行业中，有一些短轴类零件，其外国的结构形状比较复杂，即除直角台阶外，还有一些不规则的曲线和圆弧等等。这类零件用普通车床无法加工，用一般的仿形车床也...     

增刊通知

在生产检测中，我们经常遇到一些有锥度角度且体积较大的零件需要检测。目前没有对这类零件检测的专用工具。为了能在检测中方便、快捷地对该类零件进行检测，利用正弦尺及方箱设计研制了——方箱式正弦尺。     

用SIEMENS 802D系统编制倾斜椭圆和双曲线轨迹的车削程序

数控机床加工的零件轮廓一般由直线、圆弧组成,也有一些非圆曲线轮廓如高次曲线、列表曲线、列表曲面等,但都可用直线或圆弧去逼近。通过插补算法对数控系统的影响和插补算法的工作流程,对高次曲线的插补原理进行分析与研究,可以推导出高次曲线插补的递推公式,绘制插补逻辑图,其递推公式和插补逻辑图同样适用于其它高次曲线。     

基于数控高次曲线插补的研究与应用

数控机床加工的零件轮廓一般由直线、圆弧组成,也有一些非圆曲线轮廓例如高次曲线、列表曲线、列表曲面等,但都可以用直线或圆弧去逼近。本文主要论述了插补算法对数控系统的影响和插补算法的工作流程,并对高次曲线的插补原理进行分析与研究,最后推导出高次曲线插补的递推公式,绘制插补逻辑图,其递推公式和插补逻辑图同样适用于其它高次曲线。     

列表曲线轮廓零件数控加工的研究(上)

一、问题的提出所谓列表曲线轮廓零件,指一些零件的轮廓形状是用一组离散点定义的。这类零件的轮廓形状通常都是由实验方法确定的。而离散点之间如何连接又无确定的规律。但在这类零件的技术条件中,往往规定所得的曲线要平滑地通过所有的坐标点,而且有时精度高达±0.01mm,粗糙度要求Ra0.8～1.6μm。该类零件在以传统的工艺方法加工时,其加工质量完全取决于钳工的技术水平,且生产效率极低。现     

在数控机床上巧用子程序加工网式点阵孔群

数控编程是数控加工的重要步骤，数控编程一般又分为手工编程和自动编程两种。手工编程主要用于对一些加工形状简单、计算量小、程序不多的零件，因此，在点位加工或直线与圆弧组成的轮廓加工中主要采用手工编程加工。而对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线、列表曲线及曲面组成的零件多采用自动编程。     

复杂曲线零件的仿形气割样板设计方法

在机械零件制造中,对于一些加工精度要求不高,又需要批量生产的零件,往往采用仿形气割进行加工。如果这些零件为规则有序图形时,样板(靠模)的设计就比较容易。但如果需制造零件为复杂曲线或不规则图形时;样板设计就比较困难,在设计时要根据零件的几何图形的特点,分别采用     

非圆二次曲线轮廓的数控车宏程序编程与加工

很多零件的轮廓上有椭圆、双曲线、抛物线等非圆弧二次曲线,而数控编程中没有相应的指令,需要采用拟合法与参数或宏指令进行编程。本文就以FANUC 0i—MATE系统的数控车床对非圆弧曲线的编程与加工进行分析。