东方汽轮机厂N300-165-535/535双缸双排汽30万千瓦汽轮机组的设计

一、主要技术规范及经济指标 1.主要技术规范 型号: N300-165/535/535型 型式:亚临界中间再热单轴双缸双排汽凝汽式汽轮机 额定功率:30万千瓦 计算功率(经济功率或最大功率):31.8万千瓦 额定参数:蒸汽压力:165绝对大气压 蒸汽温度:535℃ 再热蒸汽压力:32.61绝对大气压 再热蒸汽温度:535℃ 冷却水温度:20℃ 背压:0.055绝对大气压 进汽流量: 1025吨/时 中间再热汽量:864吨/时 低压缸排汽量:577吨/时 给水温度:266.5℃ 回热系统:3高加 1除氧 4低加,共八级回热 通流型式:高中压合缸(高压8级 中     

又一台400吨/时再热锅炉胜利建成投产

鞍山发电厂第一期工程新建2台上海锅炉厂制造的400吨/时再热锅炉。设计参数如下:过热蒸汽流量400吨/时过热蒸汽压力141绝对大气压过热蒸汽温度555℃再热蒸汽流量330吨/时再热蒸汽压力(进/出) 26.5/25绝对大气压再热蒸汽温度(进/出) 335/555℃给水温度240℃锅炉采用Π型布置,但取消夹廊,炉膛和尾部烟井合并,使锅炉布置紧凑。汽包中     

6000kW汽轮机节能技术改造

山西焦化股份有限公司动力车间拥有一台B6-3.5/1.0型背压式汽轮机.设计额定功率6000kW,进汽压力3.5MPa,排汽压力1.0MPa(0.8～1.0MPa绝压),额定进汽量94t/h.随着我公司管理的不断深化,蒸汽消耗大幅下降,实际蒸汽负荷与汽机设计出现不匹配,远远偏离设计值,使汽机常年在低负荷下运行.改造前,夏季(4～10月)蒸汽负荷40t/h左右,发电量1000～1100 kWh,仅为额定功率的20%;冬季蒸汽负荷60～65t/h,发电量仅为2200～2300 kWh.     

配20万瓩机组的鳍片管墙蒸汽锅炉的运行经验

在最近五年中,斯洛伐克动力机械厂设计和制造了配20万瓩机组的燃油和燃气的蒸汽锅炉(图1),其参数为:额定负荷675吨/时经济负荷570吨/时过热蒸汽额定压力178公斤/厘米~2过热蒸汽额定温度540℃再热蒸汽额定流量590吨/时再热蒸汽额定进口压力44.5公斤/厘米~2再热蒸汽额定出口压力42公斤/厘米~2再热蒸汽温度540℃再热蒸汽额定进口温度347℃额定给水温度255℃     

用γ射线测定锅炉汽包水位

吴泾热电厂七号炉是上海锅炉厂出产的SG-400-1型中间再热锅炉,锅炉的设计规范如下:主蒸汽流量400吨/时汽包压力155公斤/厘米~2过热蒸汽压力140公斤/厘米~2过热蒸汽温度555℃再热器汽压(进/出) 25.5/24.0公斤/厘米~2再热器汽温(进/出) 330/555℃锅炉系单汽包的自然循环,Π型布置,     

降低凝汽／抽汽机组抽汽压力的节煤效果

一、300MW机组简介 NC300/200—16.7/537/537型(分缸)凝汽/抽汽供暖机组是东方汽轮机厂200,300,600MW积木块系列机组之一,首台装在太原第一热电厂,它是亚临界中间再热三缸两排汽单抽汽冷凝式汽轮机。额定初参数16.7MPa/537℃设计背压0.00536MPa,额定进汽量935t/h。抽汽口为中压缸排汽口,供热抽汽压力0.245～0.686MPa,由装在中低     

低品位热能汽轮机驱动循环水泵

一、引言我厂1978年投产以来,厂内低压蒸汽过剩,其量随着季节差异而在10～20t/h之间变化。为提高企业经济效益,经过反复论证,确定利用这部分余汽驱动低品位热能汽轮机带循环水泵。 S1.3-3.6型低品位热能汽轮机由青岛汽轮机制造厂设计制造,其主要性能如下:主汽门前蒸汽压力 0.36MPa(绝)主汽门前蒸汽温度 180±5℃汽轮机排汽压力 0.013MPa(绝)减速装置出轴端输出功率 1300kW减速装置出轴端转速 660r/min汽轮机转速 3000r/min冷却水温 32℃     

锅炉排汽管改进

一、前言工业锅炉、小火电锅炉在开、停炉,蒸汽温度低、压力高、或事故故障时,都要对外长时间的排汽,造成排汽噪声和能源的大量浪费。我厂2台35吨/时锅炉、2台11吨/时油炉担负全厂发电及供热任务,因为负荷变化、故障或事故,每年需开炉、停炉30～50次,35吨/时炉从开炉到正常,从冷炉点火到并炉要2～3小时,排汽量达30吨左右,停炉时也要排汽10～15吨。全年因上述原因而损失蒸汽1500吨左右,折标煤250吨,价值3万元。噪声严重影响周围居民的生活,休息。排汽又使软化     

底循环系统参数对燃气—蒸汽联合循环机组经济性的影响

采用APROS软件建立了PG9171E型燃气—蒸汽联合循环机组系统仿真模型,分析底循环系统高压蒸汽压力、高、低压蒸汽温度、凝汽器排汽压力对联合循环机组经济性的影响。研究表明:提高蒸汽参数,机组热耗率下降;高压蒸汽压力与机组热耗率近似呈二次函数关系;额定负荷工况下,高压蒸汽温度上升1℃,机组热耗率下降约2.57 kJ/(kW·h);而低压蒸汽温度上升1℃,机组热耗率下降约0.40 kJ/(kW·h);降低凝汽器排汽压力,有利于提高联合循环机组的经济性,但需协调考虑末级叶片运行的安全性和联合循环机组的经济性。     

绵尔尼克电厂(Ⅲ)50万瓩机组的锅炉

在今后几年中捷克斯洛伐克为了满足电力负荷增长的需要,将有一批50万旺机组并入电网。第一台具有塔式锅炉的50万跹机组安装在绵尔尼克(Mělnik)电厂。该机组的锅炉是由捷克三大锅炉厂联合设计的。锅炉参数:额定出力过热蒸汽出口压力过热蒸汽出口温度再热蒸汽入口压力再热蒸汽出口温度燃料发热量1600吨/时178公斤/厘米~2540℃46.8公斤/厘米~2540℃2560大卡/公斤     

小型汽轮机油中带水原因分析及应急处理

１概况本厂一台２００ｔ／ｈ中压燃油辅助锅炉配备了两台送风机。一台电动送风机用于启、停炉和事故状态，设计负荷为６０％；另一台汽动的，用于正常生产状态，设计负荷为１００％；汽轮机为背压式的。进汽参数为３７ＭＰａ、３９０℃，排汽压力为０４ＭＰａ；额定功...     

苏联配80万瓩汽轮机的ПП-2500/255Ж型直流锅炉

1964年塔干罗克(ТКЗ)锅炉厂制造并开始安装了第一台ПП-2500/255Ж型的2500吨/时直流锅炉,配К-800-240型双轴汽轮机,功率为80万瓩。锅炉系按集中制粉的干无烟煤设计的,Q_H~P=6287大卡/公斤,灰分为20.1%,水分为0.5%。锅炉在额定负荷时的参数为:一次蒸汽流量为2500吨/时,温度为565℃、压力为255大气压·绝对:再热器出口二次蒸汽流量为1720吨/时,温度为570℃,压力为37大气压·绝对;给水温度为271℃。     

压差再利用实现乏汽发电

我厂除氧器加热蒸汽原由背压汽轮机排汽供给,排汽是热网用户的汽源,由于蒸汽压力高出除氧器工作压力较多,需经阀门调节,节流损失大,浪费能源多。我们在该流程中安装了小型背压式汽轮发电机组(旧机组,以下称乏汽轮机),将上述背压蒸汽先作功发电,再送到除氧器,使蒸汽再次得到合理利用,实现了压差二次发电,达到了节约能源的目的。一、乏汽发电装置热力系统简介35吨/时锅炉原以3.43兆帕、435℃蒸汽供3000千瓦背压汽轮发电机组,排汽压力0.49兆帕供各热用户、除氧器及其他设备。现增加乏汽汽轮机两台,发电后,排出蒸汽0.137兆帕,通向除氧器,作加热蒸汽用。     

HG670／140—10型锅炉后屏过热器爆管原因分析

一、问题提出韶关电厂8~#炉是哈尔滨锅炉厂生产的20万瓩HG670/140-10型锅炉,其额定蒸发量为670t/h,设计工作压力为14MPa,过热蒸汽温度为540℃,给水温度为240℃,再热蒸汽进出口温度为314/540℃,再热蒸汽进出口压力为2.75/2.55MPa。该炉后屏过热器内圈     

小型背压式汽轮机组采用高压加热器的经济性分析

背压式汽轮机热电厂的热效率可达到60～70%,比凝汽式汽轮机的电厂热效率高得多。但在小型热电厂的热力系统中采用高压加热器的经济性应作进一步研讨。现以某厂单炉单机1×35吨/时锅炉+1×3000千瓦背压汽轮发电机(UG35/39—M型配B3—35/11型)为例进行分析。二、设备及有关参数1.锅炉:出力35吨/时;饱和蒸汽压力4.2兆帕;过热蒸汽温度450℃;给水温度150℃;饱和蒸汽压力为4.2兆帕时饱和蒸汽的焓是i=2796千焦/千克;给水温度为150℃时液体焓是i_(105)=631千焦/千克。2.汽轮机:出力3000千瓦,主蒸汽进口压力3.5兆帕;主蒸汽温度435℃;排汽压力1.1     

高温凝结水余热利用技术分析及应用

正1蒸汽凝结水系统改造前的情况及存在问题某大型化工公司热电装置配置2台75t/h锅炉(1#、2#);1台130t/h锅炉(3#);1台240t/h循环流化床锅炉(4#);1台12MW汽轮发电机组,为8套化工生产装置供3种规格的蒸汽和部分电力。3种蒸汽规格分别为压力3.0MPa、温度300℃的高压蒸汽(SH);压力1.3MPa、温度200℃的中压蒸汽(SM)以及压力0.45MPa、温度155℃的低压蒸汽(SL)。各装置所用蒸汽经使用后大部分蒸汽凝结水回收到热电厂化学水装置常压凝结水罐,经过凝结水处理装置处理后送往除氧器作为锅炉补水使用。一期工程蒸汽凝结水系统经过改造后相对比较完善,但随着二期扩建工程的建成投用,公司蒸汽凝结水系统存在以下问题:因凝结水热量过剩,虽然热电厂已采用冬季用凝结水与采暖水换热,以及冷除盐水与凝结水混合等余热利用办法,现     

对哈尔滨糖厂B3—35／5背压汽轮机进行打孔抽汽的节能改造

哈尔滨糖厂现有B3—35/5型背压式汽轮发电机组两台,供制糖生产工艺用汽和发电.由于生产范围的扩大,新建味精生产的消毒工序需0.8MPa蒸汽10t/h.这部分蒸汽原拟由与其配套的3.9MPa、450℃锅炉用新汽经减温减压后供汽,这不仅增加了设备,而且浪费了能源,增加了生产成本.为提高企业能源利用率,厂方提出对一台B3—35/5汽轮机在下汽缸位置不动的前提下,打孔抽汽,满足味精生产用汽需要.又因糖业生产的季节性,夏季热负荷很小(味精生产等),而近年来冬季制糖期原料不足,热负荷也严重不足,为了提高发电设备的利用率,厂方决定扩大供汽范围,提高背压汽轮机的进汽量,将多余的排汽或用抽汽方式,供一台初参数为1.3MPa、320℃的1500kW低压凝汽式汽轮机发电.     

一起锅炉过热器爆管的原因分析与处理

某用户在用2#锅炉系循环流化床锅炉。锅炉型号SHF20—2．5／400-W 炉渣。额定蒸发量20t／h，过热蒸汽压力2．5MPa，过热蒸汽温度400℃，低温过热器管材20#，高温过热器管材15CrMoG，两级过热器中间设置有面式减温器。锅炉自2002年元月安装完毕，投入运行后实测过热蒸汽温度为395℃，压力≤     

变压式蒸汽蓄热器应用实例——临沂啤酒厂蓄热器工程

一、概述临沂啤酒厂是一个以大麦、米粉为原料,经过糖化、糊化等一系列工艺过程生产啤酒的专业工厂,设计年产啤酒5万吨。目前该厂装有 SHL10—16—AⅡ型链条锅炉二台,额定蒸发量为2×10t/h,铭牌工作压力为1.6MPa,蒸汽温度为饱和温度。全厂用汽部门分生产、生活用汽两部分。生产用汽部门为洗瓶、一酿、二酿、一包、二包、三包等六个车间,其用热量占了大部分;生活用汽部门为办公室、家属院的采暖用汽。     

CB—25抽汽背压机组调节系统的设计特点

一、系统的技术规范 CE25—90/41/13型25000KW汽轮机是具有单调整抽汽的背压式汽轮机,额定抽汽压力为41绝对大气压,额定抽汽量为100吨/时,能直接代替中压锅炉作为中压汽源供汽。额定排汽压力为13绝对大气压,与工业