1985年报道大纲

1.有关炼铁技术改造和技术进步方面的论述和经验总结; 2.消化移植引进新技术方面的成果; 3.节焦增铁和强化冶炼方面的先进经验; 4.数模研究成果及计算机在高炉上的应用; 5.新颖检测技术在高炉上的应用; 6.综合利用、综合治理和余热、余压回收利用方面的经验; 7.以降低能耗,提高经济效益为中心的经营管理工作的经验     

《高炉喷吹煤粉技术》简介

《高炉喷吹煤粉技术》总结概括了我国高炉喷吹煤粉设计、科研成果和生产实践经验,同时较全面地介绍了国外高炉喷煤技术现状、发展趋势以及喷煤新技术的研究与应用。内容包括:煤粉的一般特性及测定;喷煤工艺与生产;设备运行与事故处理;设计与计算;富氧大喷煤技术;喷煤新技术的研究与应用;国外高炉喷煤现状、发展趋势以及新技术开发与应用。内容丰富,具体实用,可供从事高炉喷煤生产、设计和科研等单位的工程技术人员、企业管理人员参考,亦可供高等院校冶金专业的师生参考。     

包钢高炉特殊矿强化冶炼综合技术

为提高白云鄂博特殊矿高炉强化冶炼技术水平,在高炉精料和操作技术两大方面进行了优化,前者包括烧结和球团新技术应用、高炉含铁炉料结构优化、炼焦配煤优化;后者涵盖提高炉缸活跃性、改善煤气流分布及顺行状况等措施.应用这一综合技术,2006年包钢炼铁厂高炉平均利用系数突破2.0 t/(m3·d),白云鄂博特殊矿强化冶炼技术取得了显著进步.     

《炼铁》稿约

本刊主要报道我国炼铁系统科技进步的新成果，以报道高炉炼铁技术为主，兼顾报道非高炉炼铁。2005年将围绕“优质、低耗、高效、长寿、环保”的高炉炼铁方针，重点报道高炉设计、高炉技术改造、新高炉达产、高炉强化冶炼操作、高炉长寿技术、高炉喷煤技术、原燃料技术、国外炼铁技术最新进展情况(述评)，以及炼铁系统节能降耗、改善环境所采用的新技术、新工艺、新设备，欢迎广大作者踊跃投稿。     

4号高炉第二代强化冶炼的操作经验

４号高炉在第二代首次大修后的生产实践中，利用客观条件的改善，采取相应的操作制度和措施，进行了高炉强化冶炼的操作。其经验主要表现在对高炉合理操作炉型的维护和强化冶炼操作制度的应用；成功的护炉措施；高炉不放上渣的炉前操作工艺的实施以及其他强化冶炼新技术的应用等。这些都对高炉提高产量、降低焦比起到了积极作用。     

攀钢高炉炼铁生产的回顾与展望

攀枝花高钛型钒钛磁铁矿,在高炉冶炼中(TiO2)高达25%～30%,用常规方法冶炼将会出现炉渣粘稠、渣铁不分、炉缸堆积等现象.由于这一特性,给攀钢高炉达产、高产带来了一系列的困难.30年来,攀钢高炉炼铁生产大致可分为以下三个阶段一是1970～1979年的达产攻关阶段,这个阶段攻克了泡沫渣、粘罐、高铁损三大技术难题,使高炉利用系数达到1.4的设计水平;二是1980～1993年的稳步提高阶段,这个阶段主要是巩固攻关成果,推广、开发应用新技术,进行二期工程建设,提高技术装备水平;三是1994～2000年的超常规发展阶段,这个阶段主要是开发完善钒钛磁铁矿高炉强化冶炼新技术,主要技术经济指标实现重大突破阶段,高炉利用系数达到2.29以上.展望未来,攀钢高炉冶炼技术的发展前景非常广阔,预计到2005年,攀钢将形成年产生铁450万t的生产能力,高炉利用系数可达2.5以上.     

包钢高炉炉前技术进步

包钢高炉炉前在各项新技术应用,设备、工艺改造和革新的过程中,高炉炉前工艺技术得到了快速的发展和进步,多项新技术和新工艺得以应用和推广,适应和满足了高炉强化冶炼的生产需求,高炉有效容积利用系数从0．639t／（m3·d）提高到2．2t／（m3·d）,高炉年产制钢生铁达到了1000万t的能力,用坚实的足迹证实了包钢高炉冶炼史的进步与发展。     

高炉可视化与仿真技术的创新和实践

高炉可视化与仿真技术是监测高炉内装料和冶炼状况并用以指导高炉操作的新技术。高炉炉顶摄像仪和 热图像仪可在线观察炉内料面和炉顶设备的运行情况;激光探测仪可在线观察高炉生产时的料面形状;高炉风口 摄像仪实时观察高炉各个风口的工作状况与喷煤情况。利用激光技术进行开炉装料测量，得到装料设备的布料规 律;布料仿真模型可模拟高炉的布料和料面下降过程，用以检查和调整布料操作。高炉可视化技术已经在沙钢 5 800 m 3 高炉和中国大陆钢铁企业的500余座高炉以及中国台湾和国外钢铁企业的20多座高炉上得到应用。     

济钢160m3高炉强化冶炼实践

针对 2 #高炉扩容改造存在的设备不配套、上料系统故障多、休风率高等问题 ,改造了料车、上料斜桥头部弯轨和压轨以及煤气净化系统 ,优化了设备管理 ,设备休风率由 1.65 %降至 0 .62 %以下。为探讨高炉操作新技术 ,通过采取精料入炉、推行大料批技术、调整送风制度、降低生铁含硅量等强化冶炼的措施 ,保证了高炉生产稳定顺行 ,高炉利用系数达3 .775 t/(m3.d)     

相关行业信息

钒钛磁铁矿高炉冶炼新技术高炉冶炼钒钛磁铁矿的主要技术障碍是炉渣变稠,渣铁不分。为解决这一问题,冶金部攀枝花钒钛磁铁矿高炉冶炼试验组发明了“高钛型钒钛磁铁矿的高炉冶炼新技术”。这一新技术不同于以往采用的限制     

承钢2500 m^3高炉钒钛磁铁矿冶炼新技术

承钢2500 m3高炉钒钛矿冶炼探索了多项新技术,主要包括：铁口设置、使用储铁式大沟、中钛渣风水淬渣渣处理、中钛渣冶金性能研究、高炉炉身静压力与静压差经验操作、高炉造渣制度优化、普通矿冶炼转钒钛矿冶炼操作、无重力除尘器全干式布袋除尘技术、大型旋流顶燃式热风炉使用新型燃烧器等,确保了2500 m3高炉冶炼钒钛矿炉况的稳定顺行,经济技术指标不断提高.     

高炉开铁口机技术发展与新型开铁口机的研发

CHY4000A型全液压开口机开发与应用,解决了制约炉前技术进步的八个难题,推动了我国炉前设备自动化水平,加快了国外新技术新工艺在我国高炉应用.在宝钢、武钢、韶钢取得了较好的成果,已经具备了在大型高炉推广使用的条件.     

鄂钢高炉装备技术及设备管理的进步

对鄂钢高炉装备技术及设备管理的进步进行了总结.鄂钢高炉装备水平全面升级后,通过加强设备计划管理、设备运行管理和设备检修管理,初步建立适合强化冶炼需要的现代设备管理体制,取得较好的成效,高炉炼铁主要技术经济指标明显改善,休风率明显降低.     

国外高炉锰铁冶炼技术的发展

本文综合论述了迄今国外高炉锰铁冶炼技术的发展。即普遍采用富氧鼓风;改进炉顶装料设备;改善装料制度;采用干式除尘;应用等离子技术和风口强化器;以及改进炉型等技术。     

承钢1260m3高炉钒钛矿强化冶炼实践

对承钢1260m3高炉开炉以来冶炼钒钛矿的操作经验进行了总结.通过采取精料、优化装料制度、调整风口布局、完善高炉操作及加强炉前管理等一系列措施,高炉实现了强化冶炼,同时取得了较好的技术经济指标.     

重钢高炉冶炼低硅生铁的实践

重钢炼铁厂十年前开始探索低硅生铁冶炼技术在高炉的应用,在极困难的冶炼条件下获得了初步成果。以后不断总结经验教训,使低硅生铁冶炼技术不断发展、提高、目前已达到国内先进水平,对钢铁生产的发展,以及冶炼技术的进步都带来一定的影响。     

八钢B高炉成功开炉实践

八钢B高炉2500m<'3>成功开炉及快速达产为八钢后期大型高炉开炉及高炉操作提供了宝贵经验更为八钢快速发展奠定了基础.B高炉全部采用国产设备、最新工艺,通过制定及执行科学合理的开炉方案,加上开炉点火后合理的操作制度有效控制高炉冶炼进程,使高炉各项指标在较短的时间达到设计水平,为实现高炉高产、优质、低耗、长寿及环保打下...     

钒钛磁铁矿高炉冶炼的强化

以高钛型钒钛磁铁矿为主要原攀钢高炉,在解决了泡沫渣、粘渣、铁水粘罐、铁损高、脱硫能力低等重要技术难题后,通过优化高炉操作及炉料结构,开发一系列强化冶炼的新技术,取得了大型高炉在采用难冶炼的特殊矿、入炉品位低的情况下达到高利用系数的经验,获得了巨大的经济效益,并建立了高炉冶炼钒钛磁铁矿的系统理论。     

浦项新一代冶炼技术投入试生产

浦项制铁应用新一代炼铁技术的生产设备建设工程竣工投入试车阶段。这种FINEX技术设备将替代高炉 ,是世界上第一例用FINEX冶炼技术设备替代现有高炉炼铁工艺。这套FINEX生产设备炼铁的工艺流程比传统的高炉冶炼减化了工序、降低了污染、节省生产成本 ,可降低生产成本 1 5 %。因为FINEX技术直接使用铁矿粉和普通煤进行冶炼 ,其价格低廉很多。此外 ,冶炼所用铁矿砂和煤炭不需要在冶炼前进行加工 ,所以它排放出的硫化物、氮化物等有害物质仅相当于采用高炉技术进行冶炼的 1 0% ,使污染物的排放量下降了 90 % ,这是一个飞跃性的发展和提…     

高炉富氢冶炼发展现状与展望

高炉冶炼是目前国际上主流炼铁工艺,也是钢铁材料生产过程中能耗和碳排放最高的工序,高炉富氢冶炼是高炉炼铁降碳减排的关键技术。研究了国内外高炉富氢冶炼示范项目的技术路线、进展以及下一步规划,基于富氢燃料理化特性、富氢还原热力学和动力学条件,分析了高炉富氢冶炼的优势,阐述了高炉富氢冶炼发展中面临的技术、环境、经济等方面的挑战,展望了未来高炉富氢冶炼的发展方向,有利于推动高炉富氢技术的深入发展和高效应用。