特殊孔机械加工精度提升及夹具设计研究

特殊孔机械加工工艺会影响被加工零件的质量,尤其是在卷纬机摇臂零件加工中。目前,所使用的加工工艺以及夹具不能够保障所生产零件孔洞的精确性,需要进行技术与工具的设计升级。文章通过分析特殊孔加工工艺的特殊性,提出减少原始误差,进行误差补偿,分化、均化原始误差,零件宽槽位置增加钻套,固定装置放置于机床等措施来提升零件钻孔精确度,促进特殊孔机械加工工艺的提升,提升零件加工质量。     

现代一体化集中加工工艺的发展探讨

为提高纺织机械专配件自动化生产效率,满足自动化装配零件一致性要求,介绍了纺织机械零件制造特点及自动化制造实施中存在问题;以轴承座为例,探讨了提升其质量一致性的途径,分析其加工工艺及提高加工质量存在的核心问题,通过利用纵切设备克服分散工艺多次定位、多次装夹等缺陷,完成加工自动化.指出:提高零件加工质量一致性,应做好工艺改进,实施一体化集中工艺加工,形成完善的质量保证体系,才能提高零件稳定性,保证装配品质.     

传动轴配合件零件的数控加工工艺设计

针对传动轴配合件零件的数控加工,从轴类零件的数控加工、零件的工艺分析、拟定工艺路线、确定工艺路线工艺的角度对加工工艺进行了设计分析。     

不规则零件数控车削加工工艺分析

以不规则零件轮架(三叉轴)为加工对象,在要求保证相应的尺寸精度、形位公差、表面粗糙度及装配要求的前提下,尽可能的提高加工效率。因此合理的工艺分析是保证加工零件合格的重要保障。本文主要对夹具的设计,基准的选择,装夹与找正技巧,大余量断续切削以及加工路线的设计等进行详细的阐述。     

数控车床加工工艺标准化流程优化措施研究

在对各种类型轴类、盘类零件的圆柱面和圆锥螺纹切削加工中,数控车床发挥着重要的作用,具有加工精度高、生产进度高等显著特征。不断优化和改进数控车床加工工艺标准化流程,直接关乎到工艺生产水平和最终产品质量。基于此,文章阐述了数控车床加工工艺的应用优势和加工零部件的工艺要点,分析了数控车床加工流程中的操作标准,并探讨了优化数控车床加工工艺标准化流程的对策,以供参考。     

特殊孔机械加工工艺及夹具设计

为满足纺织机械及轻工机械中摇臂零件加工新工艺要求，进行了这一特殊零件加工的钻夹具设计研究，论述了夹具设计思路，阐明加工工艺设计和夹具结构设计，以增加中间钻套来保证加工精度，并推导出该夹具加工精度校核计算公式。     

对C型件加工的工艺探索

通过对有一定代表性和特殊性的加工实例-C型轴的加工工艺路线进行分析,以实测数据为依据,凸显了时效等常规工艺手段在精密、易变形零件加工中的重要作用,同时,也佐证了模拟实验等辅助工艺手段在日常加工中的重要地位,为同类零件加工提供宝贵经验。     

UG模拟仿真技术在数控多轴加工中的应用研究

文章以风扇叶零件作为载体介绍了复杂曲面零件的加工工艺方案,并对数控多轴加工工艺进行了分析研究。风扇叶零件是一种难加工材料,表面硬度较高,薄壁易变形,需要多次装夹才能完成加工。因此在数控多轴加工工艺规划中,需要对刀具路径进行合理规划,以提高数控加工零件精度和生产率。具体包括切削方式、切削用量、刀具路径规划、生成刀轨等方面的内容。基于此,文章提出了利用UG模拟仿真技术,可以实现对风扇叶零件加工工艺方案的优化和加工程序的仿真验证,能有效避免在加工过程中因刀具干涉、刀具磨损等原因造成的质量问题,缩短了机床设备的停机时间,提高了生产效率。     

车床主轴的设计研究与分析

金属切削机床是制造业的母机,它将金属毛坯加工成要求的零件。目前在国内制造业中,车床应用是最广泛的,它主要加工回转体零件,车床的应用不仅提高了生产加工效率,同时降低了制造成本。在车床的总体结构中,主轴是一个非常精密并且加工要求严格的零件,主轴的精度高低直接关系到车床的整体质量。主轴的加工需要从它自身的结构进行分析,确定加工工艺、加工基准、工艺路线、加工余量以及切削用量。     

基于GSK928TEa数控车床系统编程加工轴类零件

文章介绍了数控车床加工的原理,以某典型轴类零件加工任务为例,介绍了该典型轴类零件的结构特点,对其加工工艺进行分析,解决了刀具的装夹定位问题。基于GSK928TEa数控车床系统对其进行数控程序的编写以及加工工艺的模拟加工,在GSK928TEa数控车床完成轴类零件的加工。     

某型燃机可调引射器套筒轴向磨损故障分析

文章通过对某型燃机排气装置可调引射器套筒零件轴向磨损故障分析认为:因可调引射器摇臂、下座等零件尺寸、结构设计不合理,导致排气装置在台架长试过程中,出现摇臂、下座、套筒等零件轴向磨损故障。而零组件轴向磨损将直接导致部分零组件因报废而需要进行更换、台架长试被迫停止,增加返工、返修成本、更主要的是降低了某型燃机排气装置可靠性及使用寿命。通过对故障机的分解、检查和故障分析,制定有效的质量改进措施。某型号燃机排气装置可调引射器套筒零件轴向磨损故障得到了根本的解决。     

典型轴类零件的加工分析

轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。台阶轴的加工工艺较为典型,反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。文章以圆锯机的轴为例,介绍一般台阶轴的加工工艺。     

浅谈悬臂轴的加工工艺

本文介绍了高速旋转的悬臂轴类零件的加工方案，特别是碳纤维设备的工作环境对悬臂轴的特殊要求，有针对性地制定加工工艺路线：滚筒内孔采用阶梯孔来有效减重，各部分的配合公差采用过盈配合，避免焊接变形；内腔密封焊接时采取薄板焊接，并设计焊接应力过渡区域，减少焊接变形以保证最终加工满足设计要求。     

环锭细纱机新型传动管零件加工工艺改进

为提高环锭细纱机新型传动管零件的加工质量和效率,满足JWF1572型棉纺环锭细纱机产品转批后传动管零件的批量生产需求,分析传动管零件加工现状以及加工过程中存在调头难度大、劳动强度大等难点的原因;根据新型传动管零件的结构特点和加工技术要求,详述使用双头铣床加工两端面、加长钻孔专机设计、制作专用倒角刀具、刀盘以及加长钻孔工作台面等对原有工艺的改进措施。指出:工艺改造后无需零件调头,以铣代车,可实现1次装夹完成两端面以及内外孔口倒角,缩短加工工艺流程,减少零件装夹次数及磕碰划伤等问题;制作钻孔工序加长台面,原材料利用率提高,零件加工费用降低,工序集中,提高了零件加工质量与加工效率。     

基于CAXA的复杂零件的数控加工

以一个复杂零件在数控铣床上的加工为例,分析其加工工艺,编制工艺路线,并运用CAXA制造工程师对复杂零件自动编程加工的过程进行探讨。     

棉纺环锭细纱机牵伸变换齿轮摇臂工艺改进

为了解决棉纺环锭细纱机牵伸变换齿轮摇臂生产周期长、质量不稳定的问题，分析其现有加工工艺流程存在装夹定位困难、加工精度要求高、难度大的现状，遵循工序集中原则，提出改进方案；使用数控车床代替普通加工设备，一次装夹、一次定位完成?52H7,?55 mm,?62H7孔以及基准面的加工内容，提高基准面与孔的位置精度、垂直度；将毛坯底面外圆由圆弧变为整圆，保证调整空间、提高装夹稳定性。实践结果表明：改进工艺后，牵伸变换齿轮摇臂的加工流程缩短、装夹次数减少、装夹稳定性提高，黑皮问题得到解决，生产效率和产品质量得到提升。     

某型机高温合金材料机匣加工工艺研究

涡轮机匣组件是某型机中的重要组件,单件材料均为高温合金,在制造过程中工艺难点多,精度不易保证。通过分析零件加工工艺难点,制定合理工艺路线,摸索加工方案及参数,控制产品变形,满足了设计图样要求。     

多轴典型零件的加工工艺分析

多轴数控加工技术是制造自动化技术中最核心的技术,它的出现给传统制造技术带来了革命性变革。如今,世界制造业广泛采用多轴数控加工技术提高制造能力和制造自动化水平。文章选用造纸装备中多轴数控机床加工的多轴典型零件,从多轴典型零件结构的工艺要求、精度和加工技术要求、材料的选择、夹具的选择、铣刀的选择、加工工艺设计、刀具路径的编制、加工过程、零件检测等方面进行加工工艺分析,制定出最优的加工工艺方案,为造纸装备零件制造生产提供制造工艺的思路参考。     

浅谈薄壁零件的加工

文章以典型薄壁零件在三轴机床上的加工为例,探讨薄壁件在数控铣加工过程中存在的易变形、工件尺寸及表面粗糙度不易控制等技术问题,对加工难点要点进行分析,给出了工艺路线和加工方案,通过优化、完善夹具及装夹方法,优化加工参数,优化加工工艺从而有效解决薄壁件的加工精度和批量加工的尺寸稳定的难题,为其它同类薄壁零件的加工提供借鉴。     

小轴类零件CAD/CAPP/CAM信息集成系统模型

通过对计算机辅助设计CAD、计算机辅助工艺设计CAPP、计算机辅助制造CAM系统间信息共享和集成存在问题的分析,建立了以产品数据管理PDM为数据平台的CAD/CAPP/CAM集成系统的体系框架结构,使得零件产品设计信息、工艺信息和加工信息等与零件加工制造过程相关的信息以统一的数据格式存储到PDM系统中,实现了产品数据信息安全、有效的管理。根据轴类零件加工特点的分析,建立了零件的几何特征模型、工艺信息模型和加工仿真模型。通过对小轴类零件的实例分析,利用VB高级程序语言集成接口进行设计,自动生成零件的工艺工序图,达到了设计、管理、制造过程中信息交换和共享的目的,从而大大提高了管理和生产效率。