凸轮廓线误差影响的分析

我们把凸轮廓线和其它几何参数误差视为随机变量,应用概率理论,建立了凸轮机构的误差分析公式,讨论了凸轮廓线误差影响的分析方法及不同形式的从动件,不同运动规律对误差的敏感性。     

平底摆动从动杆盘状凸轮廓线设计的包络法

平底摆动从动杆盘状凸轮廓线是从动杆“反转”时平底直线族的包络线。应用包络理论设计凸轮廓线的方法不仅理论严谨、令人信服,而且公式简单、便于运算。目前在有关凸轮设计的论著里,很少见到用包络法设计平底摆动从动杆盘状凸轮廓线的内容,特别是有的论著不仅介绍的公式有误,而且公式使用注意事项未予说明,这     

高副低代法求直动从动件盘形凸轮廓线的曲率半径

利用高副低代法导出直动从动件盘形凸轮廓线上任意点曲率半径的公式 ,该公式不仅先于凸轮廓线方程求出廓线的曲率半径 ,还显示了曲率半径和压力角之间的内在联系 ,从而直接把强度条件和传力性能结合起来考虑 ,有利于简化该种凸轮机构的优化设计。     

直动从动件盘形凸轮轮廓线设计虚拟实验的实现

凸轮廓线的设计方法有图解法和解析法.无论用哪一种方法进行凸轮廓线的设计,都是基于"反转法"这样一个基本原理.为了使初学者加深对"反转法"设计凸轮廓线原理的理解,运用CAXA电子图版二次开发功能开发出了直动从动件盘形凸轮廓线设计虚拟实验.实现了凸轮基本参数和从动件运动特性定义、计算凸轮轮廓线数据、以及按图解法绘图步骤生成...     

凸轮廓线设计中的坐标旋转变换

采用计算机绘制和数控机床加工凸轮廓线时．都要输入直角坐标值。本文论述了坐标旋转变换在凸轮廓线设计中的应用,对几种常见凸轮廓线的设计举例说明,并给出了明确的立角坐标表达形式。用这种方法可以方便地求出凸轮廓线的直角坐标．为凸轮的设计和制造提供了一种简捷可行的新方法。     

自动车床转塔刀架凸轮机构的参数化设计及仿真

为了解决适应多种工况的自动车床转塔刀架凸轮廓线设计,提出了基于VB实现凸轮廓线生成、数据输出、运动特性分析及仿真的一体化协同设计方法.在分析凸轮机构组合运动规律的基础上,设计了9类凸轮廓线,开发了可视化界面软件工程.根据所需工况实时调试凸轮初始参数,结合从动件运动特性仿真分析结果,验证凸轮廓线合理性.实践证明:软件工程...     

基于NURBS曲线的凸轮廓线表达方法的研究及应用

为了使不同的凸轮廓线具有统一的表达形式,并保证凸轮廓线的光顺性,采用NURBS曲线来逼近凸轮廓线,并结合最小二乘法构建了NURBS曲线的目标函数,建立了基于NURBS曲线的凸轮廓线表达模型。将该模型用于步行式插秧机共轭凸轮推秧装置中共轭凸轮廓线的表达,拟合得到的凸轮廓线曲率变化均匀。与传统的拟合方法对比发现,用NURBS曲线拟合后得到的凸轮廓线曲率变化均匀、 误差小,需要的型值点少,从而表明采用NURBS曲线表达凸轮廓线具有明显的优势。     

坐标旋转变换在凸轮廓线设计中的应用

论述了坐标旋转变换在凸轮廓线设计中的应用,对几种常见凸轮廓线的设计进行了举例说明。并给出了明确的直角坐标表达形式。     

确定凸轮廓线曲率半径的数值微分法

应用数值微分法计算凸轮廓线坐标的一、二阶导数,代入微积分学中曲率半径公式,即得凸轮廓线的曲率半径。用两次计算曲率半径值的办法给出了计算误差的估计式。计算表明该方法在计算精度上足以满足工程上的需要,并能避免烦琐的公式推导。当凸轮廓线由离散值给出时,各种解析法不便应用,采用本法更有其独特的优点。该方法不但适用于推杆为直动、摆动、平底等各种情形,且便于编制各种情况下统一的计算程序。     

凸轮廓线测试台的设计

介绍了凸轮廓线测试台的设计原理 ,并实际设计出COT- I型凸轮廓线测试台的机械结构和分析软件。通过测试实例说明其分析过程     

凸轮机构的动态测试及设计

现有的各种凸轮机构,大多基于静态设计,在高速运转时,推杆滚子往往飞离凸轮廓线表面而产生撞击,成为机械的主要噪声源之一。我们通过试验,利用微机,实现了凸轮廓线的动态设计。新设计的凸轮工作时,滚子能始终贴紧凸轮廓线运动,使机构噪声大大降低。     

一种考虑随机加工误差的凸轮廓线概率设计方法

本文列举了目前考虑加工误差影响设计凸轮廓线谱方法的不足之处。从概率统计的角度出发，提出了一种考虑随机加工误差影响进行凸轮廓线设计方法。     

偏置直动滚子从动件盘形凸轮廓线的CAD

一、情况综述近年来,随着电子计算机的广泛应用,借助于电子计算机进行凸轮廓线的设计方法一即凸轮廓线的CAD方法已逐渐被人们所重视和采用。利用电子计算机辅助设计凸轮廓线,不仅速度快,设计精度高,而且能随时进行各个参数的优选和调正,因而能迅速地确定出保证凸轮机构在各方面性能具体的各个参数。本文     

凸轮轮廓设计的速度瞬心法

利用凸轮机构的速度瞬心,推导了直动从动件凸轮机构的凸轮廓线方程式,提出了一种新的凸轮廓线解析设计方法,为高精度加工凸轮提供了必要的理论依据。     

关于盘状凸轮廓线检测问题的探讨

在机械修配中常会遇到凸轮廓线检测问题,尤其近年来我国实行对外开放政策,大量引进国外先进仪器设备。有时需要根据进口仪器设备进行仿制,因此,研究凸轮廓线检测问题具有实际意义。检测凸轮廓线的基本问题是根据已有凸轮实物,准确地测定其原设计参数,一般来说,凸轮原设计参数可以通过测绘凸轮轮廓极坐标图和测绘凸轮机构位移曲线来求得。由于盘状凸轮都可以被看成是变径的     

平底从动件盘形凸轮机构的通用算式

针对平底从动件盘形凸轮机构,导出了同时适用于直动和摆动从动件的凸轮廓线综合公式及凸轮实廓外凸的条件式。     

基于能量法的变速驱动凸轮机构的设计

变速输入的凸轮机构,驱动力随凸轮廓线而变化,使得凸轮机构的设计成为一个难题。分段能量法,是解决这个问题的一个行之有效的方法。该方法应用能量守恒定律,采用分段的方法,按输出的速度曲线设计凸轮廓线。     

平底从动件盘形凸轮机构的通用算法

针对平底从动件盘形凸轮机构，导出了同时适用于直动和摆动从动件的凸轮廓线综合公式及凸轮实廓外凸的条件式。     

凸轮轮廓设计的速度瞬心法

利用凸轮机构的速度瞬心，推导了直动从动件凸轮机构的凸轮机构的凸轮廓线方程式，提出了一种新的凸轮廓线解析设计方法，为高精度加工凸轮提供了必要的理论依据。     

凸轮廓线的解析设计

本文针对平底摆动推杆盘形凸输机构的凸轮廓线的设计问题,用复数矢量法对其代替机构进行运动分析,导出了凸轮廓线曲率半径和平底长度的计算式,为了求得凸轮廓线和刀具中心轨迹的极坐标(R、Q)的数值解,建立了以向径R和凸输转角为自变量的余值函数,取极角θ的为参数,用牛顿迭代法进行计算,从而直接控制θ的分度,解得对应的R的数值。本文提出的方法易于计算机求解,并且不难推广解决其他类型盘形凸轮机构的设计问题,文末附实例。